CN214866354U - 一种数控金属板材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种数控金属板材折弯机，其将金属板由加热箱的进料口伸入至电磁感应线圈中，通过电磁感应线圈中部产生的磁场对金属板进行加热，在金属板到达一定温度后，将金属板输送至两组第二滚压轴的顶端，通过多组液压缸伸展，使第一滚压轴压制于金属板的顶端，通过打开第一驱动电机和两组第二驱动电机驱动，对金属板进行挤压折弯，并通过第一滚压轴和两组第二滚压轴的转动，将折弯的金属板由设备的左端排出，从而提高设备的折弯效果；包括加工台、顶部平台、多组支架、多组液压缸、第一框架、第二框架、第一滚压轴、两组第二滚压轴、第一驱动电机、两组第二驱动电机、加热箱、电磁感应线圈、支撑轴和供电箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种数控金属板材折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，但是现有的折弯机结构比较简单，而现有金属板的种类较多，一些特殊的金属板稳定性较好，简单的挤压较难对特殊金属板进行折弯，导致设备的折弯效果较差，因此需要对现有的设备进行改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将金属板由加热箱的进料口伸入至电磁感应线圈中，通过电磁感应线圈中部产生的磁场对金属板进行加热，在金属板到达一定温度后，将金属板输送至两组第二滚压轴的顶端，通过多组液压缸伸展，使第一滚压轴压制于金属板的顶端，通过打开第一驱动电机和两组第二驱动电机驱动，对金属板进行挤压折弯，并通过第一滚压轴和两组第二滚压轴的转动，将折弯的金属板由设备的左端排出，从而提高设备的折弯效果的一种数控金属板材折弯机。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，包括加工台、顶部平台、多组支架、多组液压缸、第一框架、第二框架、第一滚压轴、两组第二滚压轴、第一驱动电机、两组第二驱动电机、加热箱、电磁感应线圈、支撑轴和供电箱，顶部平台的底端通过多组支架与加工台的顶端相连接，多组液压缸的顶端均与顶部平台的底端相连接，第一框架的侧端分别与多组支架的侧端相连接，多组液压缸的底端均与第二框架的顶端相连接，第一滚压轴的前端和后端分别与第二框架内侧的前端后端转动连接，两组第二滚压轴的前端和后端均与第一框架内侧的前端和后端转动连接，第一驱动电机的顶端和两组第二驱动电机的底端分别通过多组支撑板分别与第一框架和第二框架的后端相连接，并且第一驱动电机对第一滚压轴进行驱动，两组第二驱动电机分别与两组第二滚压轴进行驱动，加热箱的底端与加工台的顶端相连接，并且加热箱的右端设置有进料口，加热箱的左端设置有排料口，电磁感应线圈安装于加热箱的内部，支撑轴的底端与加工台的顶端相连接，并且支撑轴位于加热箱内的中部，供电箱的后端与加热箱的前端相连接。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括降温箱、储水箱、进水阀、排水泵和多组雾化喷头，降温箱的底端与加工台的顶端相连接，并且降温箱的右端设置有进入口，降温箱的左端设置有排出口，储水箱的底端与降温箱的顶端相连接，并且储水箱的顶端设置有进水口，进水阀的底端与储水箱的进水口相连接，排水泵的顶端与降温箱内的顶端相连接，并且排水泵的顶端设置有吸水口，排水泵的底端设置有排水管，排水泵的吸水口与储水箱的内部相通，多组雾化喷头的顶端均与排水泵排水管的底端相连接。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括排料台，排料台的右端与加工台的左端相连接。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括污水回收箱和排污斗，加工台的顶端设置有若干排水孔，污水回收箱的底端与加工台内的底端相连接，排污斗的顶端与加工台内的顶端相连接，排污斗的底端与污水回收箱的顶端相连接。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括排风扇、连接管、冷凝箱和多组折流板，排风扇的底端与降温箱的顶端相连接，并且排风扇与降温箱的内部相通，连接管的底端与排风扇的顶端相连接，冷凝箱的底端与储水箱的顶端相连接，并且冷凝箱的左端设置有进气口，冷凝箱的右端设置有排气口，冷凝箱的底端设置有循环口，多组折流板的顶端均与冷凝箱内的顶端相连接，冷凝箱的循环口与储水箱的内部相通。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括隔热层，隔热层的外表面与加热箱的内壁相连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将金属板由加热箱的进料口伸入至电磁感应线圈的中部，通过支撑轴对金属板进行支撑，之后打开供电箱为电磁感应线圈供电，通过电磁感应线圈中部产生的磁场对金属板进行加热，在金属板到达一定温度后，将金属板输送至两组第二滚压轴的顶端，同时通过多组液压缸伸展，使第一滚压轴压制于金属板的顶端，通过打开第一驱动电机和两组第二驱动电机驱动，使多组第一滚压轴和两组第二滚压轴转动，对金属板进行挤压折弯，并通过第一滚压轴和两组第二滚压轴的转动，将折弯的金属板由设备的左端排出，从而提高设备的折弯效果。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型加热箱的局部剖面结构示意图；
图3是本实用新型的正视结构示意图；
图4是本实用新型的右视结构示意图；
附图中标记：1、加工台；2、顶部平台；3、支架；4、液压缸；5、第一框架；6、第二框架；7、第一滚压轴；8、第二滚压轴；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；13、加热箱；14、电磁感应线圈；15、支撑轴；16、供电箱；17、降温箱；18、储水箱；19、进水阀；20、排水泵；21、雾化喷头；22、排料台；23、污水回收箱；24、排污斗；25、排风扇；26、连接管；27、冷凝箱；28、折流板；29、隔热层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种数控金属板材折弯机，包括加工台1、顶部平台2、多组支架3、多组液压缸4、第一框架5、第二框架6、第一滚压轴7、两组第二滚压轴8、第一驱动电机9、两组第二驱动电机10、加热箱13、电磁感应线圈14、支撑轴15和供电箱16，顶部平台2的底端通过多组支架3与加工台1的顶端相连接，多组液压缸4的顶端均与顶部平台2的底端相连接，第一框架5的侧端分别与多组支架3的侧端相连接，多组液压缸4的底端均与第二框架6的顶端相连接，第一滚压轴7的前端和后端分别与第二框架6内侧的前端后端转动连接，两组第二滚压轴8的前端和后端均与第一框架5内侧的前端和后端转动连接，第一驱动电机9的顶端和两组第二驱动电机10的底端分别通过多组支撑板分别与第一框架5和第二框架6的后端相连接，并且第一驱动电机9对第一滚压轴7进行驱动，两组第二驱动电机10分别与两组第二滚压轴8进行驱动，加热箱13的底端与加工台1的顶端相连接，并且加热箱13的右端设置有进料口，加热箱13的左端设置有排料口，电磁感应线圈14安装于加热箱13的内部，支撑轴15的底端与加工台1的顶端相连接，并且支撑轴15位于加热箱13内的中部，供电箱16的后端与加热箱13的前端相连接；将金属板由加热箱13的进料口伸入至电磁感应线圈14的中部，通过支撑轴15对金属板进行支撑，之后打开供电箱16为电磁感应线圈14供电，通过电磁感应线圈14中部产生的磁场对金属板进行加热，在金属板到达一定温度后，将金属板输送至两组第二滚压轴8的顶端，同时通过多组液压缸4伸展，使第一滚压轴7压制于金属板的顶端，通过打开第一驱动电机9和两组第二驱动电机10驱动，使多组第一滚压轴7和两组第二滚压轴8转动，对金属板进行挤压折弯，并通过第一滚压轴7和两组第二滚压轴8的转动，将折弯的金属板由设备的左端排出，从而提高设备的折弯效果。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括降温箱17、储水箱18、进水阀19、排水泵20和多组雾化喷头21，降温箱17的底端与加工台1的顶端相连接，并且降温箱17的右端设置有进入口，降温箱17的左端设置有排出口，储水箱18的底端与降温箱17的顶端相连接，并且储水箱18的顶端设置有进水口，进水阀19的底端与储水箱18的进水口相连接，排水泵20的顶端与降温箱17内的顶端相连接，并且排水泵20的顶端设置有吸水口，排水泵20的底端设置有排水管，排水泵20的吸水口与储水箱18的内部相通，多组雾化喷头21的顶端均与排水泵20排水管的底端相连接；折弯后的金属板由降温箱17的进入口伸入至降温箱17的内部，同时打开进水阀19将冷却液倒入至储水箱18的内部，通过打开排水泵20，将储水箱18内的冷却液吸出，并通过多组雾化喷头21将冷却液雾化喷出，对金属板进行降温，之后降温后的金属板由降温箱17的排出口取出，从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括排料台22，排料台22的右端与加工台1的左端相连接；通过设置排料台22，将取出的金属板摆放至排料台22的顶端，方便工作人员通过叉车等输送设备对金属板进行移动，从而提高设备的便捷性。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括污水回收箱23和排污斗24，加工台1的顶端设置有若干排水孔，污水回收箱23的底端与加工台1内的底端相连接，排污斗24的顶端与加工台1内的顶端相连接，排污斗24的底端与污水回收箱23的顶端相连接；多组雾化喷头21喷出的冷却液通过加工台1顶端的若干排水孔排入至排污斗24的内部，再通过排污斗24将冷却液排入至污水回收箱23的内部，对冷却液进行回收，从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括排风扇25、连接管26、冷凝箱27和多组折流板28，排风扇25的底端与降温箱17的顶端相连接，并且排风扇25与降温箱17的内部相通，连接管26的底端与排风扇25的顶端相连接，冷凝箱27的底端与储水箱18的顶端相连接，并且冷凝箱27的左端设置有进气口，冷凝箱27的右端设置有排气口，冷凝箱27的底端设置有循环口，多组折流板28的顶端均与冷凝箱27内的顶端相连接，冷凝箱27的循环口与储水箱18的内部相通；冷却液对金属板进行降温时会产生较多的蒸汽，通过打开排风扇25，将降温箱17内的蒸汽通过连接管26排入至冷凝箱27的内部，通过冷凝箱27内的多组折流板28对蒸汽进行冷凝，之后通过冷凝箱27底端的循环口将冷凝后形成的水排入至储水箱18的内部，再通过冷凝箱27的排气口将冷凝箱27内的气体排出，减少蒸汽对周围环境的影响，从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，还包括隔热层29，隔热层29的外表面与加热箱13的内壁相连接；通过设置隔热层29，对加热箱13内的高温进行阻隔，减少高温对工作人员的影响，从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，其在工作时，首先将金属板由加热箱13的进料口伸入至电磁感应线圈14的中部，通过支撑轴15对金属板进行支撑，之后打开供电箱16为电磁感应线圈14供电，通过电磁感应线圈14中部产生的磁场对金属板进行加热，在金属板到达一定温度后，将金属板输送至两组第二滚压轴8的顶端，同时通过多组液压缸4伸展，使第一滚压轴7压制于金属板的顶端，通过打开第一驱动电机9和两组第二驱动电机10驱动，使多组第一滚压轴7和两组第二滚压轴8转动，对金属板进行挤压折弯，并通过第一滚压轴7和两组第二滚压轴8的转动，将折弯的金属板由设备的左端排出，然后折弯后的金属板由降温箱17的进入口伸入至降温箱17的内部，同时打开进水阀19将冷却液倒入至储水箱18的内部，通过打开排水泵20，将储水箱18内的冷却液吸出，并通过多组雾化喷头21将冷却液雾化喷出，对金属板进行降温，同时多组雾化喷头21喷出的冷却液通过加工台1顶端的若干排水孔排入至排污斗24的内部，再通过排污斗24将冷却液排入至污水回收箱23的内部，对冷却液进行回收，之后通过打开排风扇25，将降温箱17内的蒸汽通过连接管26排入至冷凝箱27的内部，通过冷凝箱27内的多组折流板28对蒸汽进行冷凝，之后通过冷凝箱27底端的循环口将冷凝后形成的水排入至储水箱18的内部，再通过冷凝箱27的排气口将冷凝箱27内的气体排出，减少蒸汽对周围环境的影响，然后降温后的金属板由降温箱17的排出口取出即可。
本实用新型的一种数控金属板材折弯机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种数控金属板材折弯机的第一驱动电机9、两组第二驱动电机10和排风扇25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控金属板材折弯机，其特征在于，包括加工台(1)、顶部平台(2)、多组支架(3)、多组液压缸(4)、第一框架(5)、第二框架(6)、第一滚压轴(7)、两组第二滚压轴(8)、第一驱动电机(9)、两组第二驱动电机(10)、加热箱(13)、电磁感应线圈(14)、支撑轴(15)和供电箱(16)，顶部平台(2)的底端通过多组支架(3)与加工台(1)的顶端相连接，多组液压缸(4)的顶端均与顶部平台(2)的底端相连接，第一框架(5)的侧端分别与多组支架(3)的侧端相连接，多组液压缸(4)的底端均与第二框架(6)的顶端相连接，第一滚压轴(7)的前端和后端分别与第二框架(6)内侧的前端后端转动连接，两组第二滚压轴(8)的前端和后端均与第一框架(5)内侧的前端和后端转动连接，第一驱动电机(9)的顶端和两组第二驱动电机(10)的底端分别通过多组支撑板分别与第一框架(5)和第二框架(6)的后端相连接，并且第一驱动电机(9)对第一滚压轴(7)进行驱动，两组第二驱动电机(10)分别与两组第二滚压轴(8)进行驱动，加热箱(13)的底端与加工台(1)的顶端相连接，并且加热箱(13)的右端设置有进料口，加热箱(13)的左端设置有排料口，电磁感应线圈(14)安装于加热箱(13)的内部，支撑轴(15)的底端与加工台(1)的顶端相连接，并且支撑轴(15)位于加热箱(13)内的中部，供电箱(16)的后端与加热箱(13)的前端相连接。
2.如权利要求1所述的一种数控金属板材折弯机，其特征在于，还包括降温箱(17)、储水箱(18)、进水阀(19)、排水泵(20)和多组雾化喷头(21)，降温箱(17)的底端与加工台(1)的顶端相连接，并且降温箱(17)的右端设置有进入口，降温箱(17)的左端设置有排出口，储水箱(18)的底端与降温箱(17)的顶端相连接，并且储水箱(18)的顶端设置有进水口，进水阀(19)的底端与储水箱(18)的进水口相连接，排水泵(20)的顶端与降温箱(17)内的顶端相连接，并且排水泵(20)的顶端设置有吸水口，排水泵(20)的底端设置有排水管，排水泵(20)的吸水口与储水箱(18)的内部相通，多组雾化喷头(21)的顶端均与排水泵(20)排水管的底端相连接。
3.如权利要求2所述的一种数控金属板材折弯机，其特征在于，还包括排料台(22)，排料台(22)的右端与加工台(1)的左端相连接。
4.如权利要求2所述的一种数控金属板材折弯机，其特征在于，还包括污水回收箱(23)和排污斗(24)，加工台(1)的顶端设置有若干排水孔，污水回收箱(23)的底端与加工台(1)内的底端相连接，排污斗(24)的顶端与加工台(1)内的顶端相连接，排污斗(24)的底端与污水回收箱(23)的顶端相连接。
5.如权利要求2所述的一种数控金属板材折弯机，其特征在于，还包括排风扇(25)、连接管(26)、冷凝箱(27)和多组折流板(28)，排风扇(25)的底端与降温箱(17)的顶端相连接，并且排风扇(25)与降温箱(17)的内部相通，连接管(26)的底端与排风扇(25)的顶端相连接，冷凝箱(27)的底端与储水箱(18)的顶端相连接，并且冷凝箱(27)的左端设置有进气口，冷凝箱(27)的右端设置有排气口，冷凝箱(27)的底端设置有循环口，多组折流板(28)的顶端均与冷凝箱(27)内的顶端相连接，冷凝箱(27)的循环口与储水箱(18)的内部相通。
6.如权利要求1所述的一种数控金属板材折弯机，其特征在于，还包括隔热层(29)，隔热层(29)的外表面与加热箱(13)的内壁相连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211126 |