CN214865436U - 一种烟丝箱清扫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷烟辅助机械技术领域，具体地说就是一种烟丝箱清扫装置，包括驱动箱，驱动箱底部设置有电机，电机的输出轴穿过驱动箱的底壁连接有主动链轮；驱动箱上部设置有若干毛刷组件，毛刷组件沿驱动箱的周向均匀分布；毛刷组件包括转动轴，转动轴的顶部连接有导向槽，导向槽内设置有清洁毛刷，清洁毛刷的高度高于导向槽的高度；转动轴底部穿过驱动箱顶壁连接有从动链轮，主动链轮和其中一个从动链轮通过主动链条连接，从动链轮之间通过从动链条依次顺序连接。本装置能够对烟丝箱的自动化清扫，提高了清扫效率，减少了人工清扫的成本。

Description

一种烟丝箱清扫装置

技术领域

本发明涉及卷烟辅助机械技术领域，具体地说就是一种烟丝箱清扫装置。

背景技术

在烟草行业领域，烟丝的生产是十分重要的环节，烟丝生产完后需要装在一种专用的烟丝箱中保存和运输，烟丝箱可以多次循环使用。当烟丝箱再次使用时，为了防止不同品牌规格的烟丝混在一起影响产品质量，需要在烟丝装箱前对烟丝箱进行清扫，清除烟丝箱中残余的烟丝。针对烟丝箱的清理工作，大部分烟厂采用人工操作，需要工人逐一检查烟丝箱，对烟丝箱中残余的烟丝进行清扫。采用人工操作的作业方式，不仅清扫效率低，劳动强度大，还经常不能及时完成清扫任务。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种烟丝箱清扫装置，能够实现对烟丝箱的自动化清扫，提高了清扫效率和产品质量，减少了人工清扫的成本。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烟丝箱清扫装置，包括驱动箱，所述驱动箱底部设置有电机，所述电机的输出轴穿过驱动箱的底壁连接有主动链轮；所述驱动箱上部设置有若干毛刷组件，所述毛刷组件沿驱动箱的周向均匀分布；所述毛刷组件包括转动轴，所述转动轴的顶部连接有导向槽，所述导向槽的开口方向一致，所述导向槽内设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷的高度高于导向槽的高度；所述转动轴底部穿过驱动箱顶壁连接有从动链轮，所述主动链轮和其中一个从动链轮通过主动链条连接，所述从动链轮之间通过从动链条依次顺序连接。

相比于传统的清洁毛刷360°分散设置于转动轴的方式，通过设置导向槽、在导向槽内设置清洁毛刷能够使毛刷和烟丝箱内壁之间的受力更加集中、更加高效，进而能够达到更好的清理效果；对于将烟丝箱倒扣进行烟丝清理的形式，设置于导向槽内的清洁毛刷能够很好的对烟丝箱内壁进行清扫，防止了传统清洁毛刷360°设置造成的毛刷空转，节约了能源；同时相比于清洁毛刷分散分布的方式，将清洁毛刷仅设置于导向槽内就可以达到很好的清理效果，节省了毛刷的用量，节约了成本。

导向槽的开口方向一致便于机械手对烟丝箱内壁清理时移动时间、移动距离的计算、处理和系统设置。

作为优化，所述驱动箱下部设置有第二支撑架，所述第二支撑架下部设置有第一支撑架。

作为优化，所述第一支撑架的顶部下方连接有料斗，所述料斗的底部中央可拆卸的设置有回收箱。

作为优化，所述的清洁毛刷的材质为食品级剑麻棕毛。

作为优化，所述导向槽与转动轴螺纹连接。

作为优化，所述的毛刷组件的数量为14个。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种烟丝箱清扫装置可以高效的对烟丝箱的内侧面和顶面进行清扫，毛刷组件由一个电机同步驱动，实现同步旋转清扫；清扫下来的烟丝余料落到料斗后进入烟丝收集箱，由人工定期进行回收处理；通过转动轴的顶部螺纹连接导向槽，导向槽内设置清洁毛刷，从而使清洁毛刷的清洁更加彻底、集中，同时方便对清洁毛刷进行定期的更换和清理。本发明装置实现了对烟丝箱内壁的自动化清扫，结构简单，清扫效率高，自动化程度高，适合推广使用。

附图说明

附图1为本发明整体结构轴侧示意图。

附图2为本发明整体结构正视示意图。

附图3为本发明附图1中A处放大结构示意图。

其中，1第一支撑架、2第二支撑架、3驱动箱、4电机、5毛刷组件、6转动轴、7导向槽、8清洁毛刷、9料斗、10回收箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型说明书的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示实施例中，一种烟丝箱清扫装置，包括驱动箱3，所述驱动箱3底部设置有电机7，所述电机7的输出轴穿过驱动箱3的底壁连接有主动链轮；所述驱动箱3上部设置有若干毛刷组件5，所述毛刷组件5沿驱动箱3的周向均匀分布；所述毛刷组件5包括转动轴6，所述转动轴6的顶部连接有导向槽7，所述导向槽7的开口方向一致，所述导向槽7内设置有清洁毛刷8，所述清洁毛刷8的高度高于导向槽7的高度；所述转动轴6底部穿过驱动箱3顶壁连接有从动链轮，所述主动链轮和其中一个从动链轮通过主动链条连接，所述从动链轮之间通过从动链条依次顺序连接。在使用时，启动电机7，电机7通过链轮链条的传动带动各毛刷组件5旋转，清洁毛刷8对烟丝箱的内侧壁和内顶壁进行清扫。

所述驱动箱3下部设置有第二支撑架2，所述第二支撑架2下部设置有第一支撑架1。

所述第一支撑架1的顶部下方连接有料斗9，所述料斗9的底部中央可拆卸的设置有回收箱10。

所述的清洁毛刷8的材质为食品级剑麻棕毛。

所述导向槽7与转动轴6螺纹连接。

所述的毛刷组件5的数量为14个。

工作原理：本装置在使用前，首先根据配套使用的烟丝箱的尺寸对驱动箱3的尺寸进行合理的设置，同时对毛刷组件5的分布进行合理的布局，使得机械手将烟丝箱倒置于毛刷组件5上部进行清理时，能够保证毛刷组件5上的清洁毛刷8对烟丝箱的内侧壁和内顶壁进行彻底的清扫。在使用时，启动电机7，电机7通过链轮链条的传动带动各毛刷组件5旋转，清洁毛刷8将会对烟丝箱的内侧壁和内顶壁进行清扫；清扫之后的剩余烟丝落入料斗9中，最终通过回收箱10进行回收即可。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种烟丝箱清扫装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种烟丝箱清扫装置，其特征在于：包括驱动箱（3），所述驱动箱（3）底部设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴穿过驱动箱（3）的底壁连接有主动链轮；所述驱动箱（3）上部设置有若干毛刷组件（5），所述毛刷组件（5）沿驱动箱（3）的周向均匀分布；所述毛刷组件（5）包括转动轴（6），所述转动轴（6）的顶部连接有导向槽（7），所述导向槽（7）的开口方向一致，所述导向槽（7）内设置有清洁毛刷（8），所述清洁毛刷（8）的高度高于导向槽（7）的高度；所述转动轴（6）底部穿过驱动箱（3）顶壁连接有从动链轮，所述主动链轮和其中一个从动链轮通过主动链条连接，所述从动链轮之间通过从动链条依次顺序连接。

2.根据权利要求1所述的烟丝箱清扫装置，其特征在于：所述驱动箱（3）下部设置有第二支撑架（2），所述第二支撑架（2）下部设置有第一支撑架（1）。

3.根据权利要求2所述的烟丝箱清扫装置，其特征在于：所述第一支撑架（1）的顶部下方连接有料斗（9），所述料斗（9）的底部中央可拆卸的设置有回收箱（10）。

4.根据权利要求1所述的烟丝箱清扫装置，其特征在于：所述的清洁毛刷（8）的材质为食品级剑麻棕毛。

5.根据权利要求1所述的烟丝箱清扫装置，其特征在于：所述导向槽（7）与转动轴（6）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的烟丝箱清扫装置，其特征在于：所述的毛刷组件（5）的数量为8-16个。

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