CN214865093U - 重力谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及谷糙分离领域，具体涉及一种重力谷糙分离机，通过设置在工作人员的操作工位上的操作杆操纵控制拉索对进料斗的进料门进行开闭操作，能够及时调整由于机器震动导致发生变化的放料口闸门开度，不但能够及时稳定调整进料量，还避免了工作人员在对谷糙进行分离的时候花费大量时间精力往返于进料端和出料端之间，省时省力，提高了工作效率，保证了生产安全。

Description

重力谷糙分离机

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离领域，具体涉及一种重力谷糙分离机。

背景技术

重力谷糙分离机进料端的场地狭窄，距离出料端相对较远，设置电机等设备后，工作环境复杂，由于机器震动经常会导致放料口的闸门开度发生变化，进料量不稳定，而工作人员的操作工位一般在出料端，监控重力谷糙分离机的出料状态，以便及时对设备进行调整，保证重力谷糙分离机的分离效率。但是正因为这样，每次进料需要工作人员从出料端附近转移到进料端附近进行操作，一旦放料口的闸门开度发生变化，工作人员也必须及时转移到进料端附近进行调整，工作程序繁琐，费时费力，不但工作人员的工作效率低下，而且还给工作人员造成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种重力谷糙分离机，通过设置在工作人员的操作工位上的操作杆对进料斗的进料门进行开闭操作，能够及时调整由于机器震动导致发生变化的放料口闸门开度，不但能够及时稳定调整进料量，还避免了工作人员在对谷糙进行分离的时候花费大量时间精力往返于进料端和出料端之间，省时省力，提高了工作效率，保证了生产安全。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种重力谷糙分离机，包括机架与分离箱，所述分离箱设有多层筛板，各层筛板之间留有糙米通过的空间，所述机架与分离箱之间通过多个支承摆柱连接，所述支承摆柱的上端与分离箱底部铰接，支承摆柱的下端滑动配合在机架上设置的滑槽内，所述分离箱呈倾斜状态设置，该倾斜状态包括沿进出料方向的纵向倾斜和沿分离料方向的横向倾斜，所述分离箱的高位端设置料管，低位端设置出料舱，料管上端设置一均料箱，所述均料箱的底板呈倾斜状，底板的低端设置下料口，该下料口与料管上端连通，所述料管内由若干隔板分隔成多个通道，各通道分别与分离箱内各层筛板之间的糙米通过的空间对应连通，所述均料箱的上方设有一进料斗，该进料斗下端的放料口对应均料箱底板的高端，所述放料口设有一用于控制进料量的放料门，所述放料门铰接在进料斗下端，放料门通过一控制拉索与操作杆连接，所述操作杆安装在控制箱上，所述控制箱中设置有一定滑轮组和一动滑轮组，所述控制拉索依次从定滑轮组和动滑轮组绕过与操作杆连接，所述动滑轮组的两个滑轮安装在一U形支架中，所述U形支架周向定位滑动配合在导向支架上，U形支架铰接在一螺纹杆下端，所述螺纹杆与控制箱上设置的内螺纹套螺纹配合，螺纹杆上端设置手柄，通过操作杆控制放料门开闭，通过手柄转动螺纹杆调节放料门的开闭大小；

所述均料箱内设有一翻板，所述翻板上端与通过转轴与均料箱壁铰接，所述转轴两端分别设置拉臂，所述拉臂的自由端通过拉簧与均料箱设置的固定支架连接；

所述机架安装一卸料槽，该卸料槽位于出料舱下方，所述卸料槽分隔出稻谷出口、谷糙混合物出口、糙米出口，所述糙米出口对应分离箱横向倾斜的高位，所述稻谷出口对应分离箱横向倾斜的低位，谷糙混合物出口位于稻谷出口和糙米出口之间；

所述分离箱的侧部设置铰接座，所述机架上通过轴承座支承一主轴，所述主轴与铰接座之间通过连杆连接，所述连杆一端通过偏心轴承套与主轴滑动配合，连杆另一端通过铰接轴与铰接座铰接，所述主轴的一端通过带传动机构与驱动电机的电机轴连接。

所述机架上设置吸尘管，该吸尘管一端与卸料槽相通，另一端用于连接吸尘系统。

所述机架上设置刀口座，所述支承摆柱的下端设置刀口，所述支承摆柱通过刀口与刀口座滑动配合，所述刀口座上设有左右对称的限位板，用于限定刀口在刀口座内的位置。

所述分离箱的出料舱朝卸料槽方向的前端设置一观察窗，用于工作人员观察谷糙分离状态。

本实用新型包含如下有益效果：所述机架与分离箱之间通过多个支承摆柱连接，所述支承摆柱的上端与分离箱底部铰接，支承摆柱的下端滑动配合在机架上设置的滑槽内，所述分离箱呈倾斜状态设置，该倾斜状态包括沿进出料方向的纵向倾斜和沿分离料方向的横向倾斜，这样才可以利用分离箱的往复运动和谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，使谷糙分离。

所述分离箱的高位端设置料管，低位端设置出料舱，料管上端设置一均料箱，所述均料箱的底板呈倾斜状，底板的低端设置下料口，该下料口与料管上端连通，所述料管内由若干隔板分隔成多个通道，各通道分别与分离箱内各层筛板之间的糙米通过的空间对应连通，将谷糙混合物均匀送入分离箱。

所述均料箱的上方设有一进料斗，该进料斗下端的放料口对应均料箱底板的高端，所述放料口设有一用于控制进料量的放料门，所述放料门铰接在进料斗下端，放料门通过一控制拉索与操作杆连接，所述操作杆安装在控制箱上，所述控制箱中设置有一定滑轮组和一动滑轮组，所述控制拉索依次从定滑轮组和动滑轮组绕过与操作杆连接，所述动滑轮组的两个滑轮安装在一U形支架中，所述U形支架周向定位滑动配合在导向支架上，U形支架铰接在一螺纹杆下端，所述螺纹杆与控制箱上设置的内螺纹套螺纹配合，螺纹杆上端设置手柄，通过操作杆控制放料门开闭，通过手柄转动螺纹杆调节放料门的开闭大小；工作人员在操作工位上就可以通过操作杆对进料斗的进料门进行开闭操作，一旦机器震动，放料口闸门开度发生变化，还能够及时通过手柄稳定调整进料量，避免了工作人员在对谷糙进行分离的时候花费大量时间精力往返于进料端和出料端之间，省时省力，提高了工作效率，保证了生产安全。

所述均料箱内设有一翻板，所述翻板上端与通过转轴与均料箱壁铰接，所述转轴两端分别设置拉臂，所述拉臂的自由端通过拉簧与均料箱设置的固定支架连接； 通过翻版在谷糙混合物均匀送入分离箱之前控制谷糙混合物的流量大小，避免一定单位时间内涌入分离箱或料管内的谷糙混合物过多。

所述机架安装一卸料槽，该卸料槽位于出料舱下方，所述卸料槽分隔出稻谷出口、谷糙混合物出口、糙米出口，所述糙米出口对应分离箱横向倾斜的高位，所述稻谷出口对应分离箱横向倾斜的低位，谷糙混合物出口位于稻谷出口和糙米出口之间；分离箱往复运动，使谷糙混合物进入分离箱后，在筛板上逐渐分离，由于稻谷出口对应分离箱横向倾斜的低位，故比重最大的稻谷从分离箱出来进入卸料槽的稻谷出口，等待重新进行回砻；由于糙米出口对应分离箱横向倾斜的高位，故比重最小的糙米从分离箱出来进入卸料槽的糙米出口，等待下一步处理；尚未分离开的谷糙混合物比重介于糙米与稻谷之间，故从分离箱出来进入卸料槽的谷糙混合物出口，等待再次进入进料斗重新进行分离。

所述分离箱的侧部设置铰接座，所述机架上通过轴承座支承一主轴，所述主轴与铰接座之间通过连杆连接，所述连杆一端通过偏心轴承套与主轴滑动配合，连杆另一端通过铰接轴与铰接座铰接，所述主轴的一端通过带传动机构与驱动电机的电机轴连接。当驱动电机的电机轴转动时，带传动机构所连接的主轴带动偏心轴承套转动，使连杆拖动分离箱横向往复运动，对谷糙进行分离。

所述机架上设置吸尘管，该吸尘管一端与卸料槽相通，另一端用于连接吸尘系统，利用吸尘系统对分离谷糙时产生的粉尘进行处理，避免了粉尘对工人的身体健康造成的伤害，还减少了设备由于粉尘过多而产生的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型的进料斗的结构示意图；

图4为本实用新型的进料斗、均料箱与料管的结构示意图；

图5为本实用新型的控制箱、控制拉索与进料斗的结构示意图；

图6为本实用新型的分离箱中筛板的结构示意图；

图7为本实用新型的吸尘管的结构示意图；

图8为本实用新型的分离箱与偏心轴承套的结构示意图；

图9为图8的爆炸图；

图10为本实用新型的分离箱与支承摆柱的位置关系示意图；

图11为本实用新型的支承摆柱下端的结构示意图；

图12为本实用新型的控制箱的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图12所示，一种重力谷糙分离机，包括机架1与分离箱2，本实施例中，所述分离箱2的出料舱2-3朝卸料槽1-2方向的前端设置一观察窗2-6，用于工作人员观察谷糙分离状态。所述分离箱2设有多层筛板2-1，各层筛板2-1之间留有糙米通过的空间，所述机架1与分离箱2之间通过多个支承摆柱1-1连接，所述支承摆柱1-1的上端与分离箱2底部铰接，支承摆柱1-1的下端滑动配合在机架1上设置的滑槽内，本实施例中，所述机架1上设置刀口座10，所述支承摆柱1-1的下端设置刀口11，所述支承摆柱1-1通过刀口11与刀口座10滑动配合，所述刀口座10上设有左右对称的限位板12，用于限定刀口11在刀口座10内的位置，便于拆卸和维修。所述分离箱2呈倾斜状态设置，该倾斜状态包括沿进出料方向的纵向倾斜和沿分离料方向的横向倾斜，所述分离箱2的高位端设置料管2-2，低位端设置出料舱2-3，料管2-2上端设置一均料箱3，所述均料箱3的底板3-1呈倾斜状，底板3-1的低端设置下料口，该下料口与料管2-2上端连通，所述料管2-2内由若干隔板4分隔成多个通道，各通道分别与分离箱2内各层筛板2-1之间的糙米通过的空间对应连通，将谷糙混合物均匀送入分离箱2。所述均料箱3的上方设有一进料斗5，该进料斗5下端的放料口5-1对应均料箱3底板3-1的高端，所述放料口5-1设有一用于控制进料量的放料门5-2，所述放料门5-2铰接在进料斗5下端，放料门5-2通过一控制拉索5-3与操作杆6-1连接，所述操作杆6-1安装在控制箱6上，所述控制箱6中设置有一定滑轮组6-3和一动滑轮组6-4，所述控制拉索5-3依次从定滑轮组6-3和动滑轮组6-4绕过与操作杆6-1连接，所述动滑轮组6-4的两个滑轮安装在一U形支架6-5中，所述U形支架6-5周向定位滑动配合在导向支架6-6上，U形支架6-5铰接在一螺纹杆6-7下端，所述螺纹杆6-7与控制箱6上设置的内螺纹套6-8螺纹配合，螺纹杆6-7上端设置手柄6-2，通过操作杆6-1控制放料门5-2开闭，通过手柄6-2转动螺纹杆6-7调节放料门5-2的开闭大小，本实施例中，所述进料斗5上设有一卡扣5-4，所述控制拉索5-3穿过卡扣5-4固定连接在放料门5-2上，所述放料门5-2通过设置在放料门5-2与进料斗5之间的弹簧进行复位。而控制拉索5-3的拉索套6-9固定在控制箱6内部设置的固定支架上，只需要工作人员在出料端操纵操作杆6-1，操作杆6-1拉紧或放松控制拉索5-3，控制放料门5-2打开或关闭，当由于机器震动造成放料门5-2的闸门开度出现异常的时候，工作人员可以转动控制箱6上端设置的手柄6-2，使安装有动滑轮组6-4的U形支架6-5在导向支架6-6的滑槽内上下移动，将控制拉索5-3拉紧或放松状态进行微调，使放料门5-2的闸门开度达到工作人员想要的目标开度。

所述均料箱3内设有一翻板3-2，所述翻板3-2上端与通过转轴3-3与均料箱3壁铰接，所述转轴3-3两端分别设置拉臂3-4，所述拉臂3-4的自由端通过拉簧3-5与均料箱3设置的固定支架3-6连接；当谷糙混合物从进料斗5进入均料箱3后，调节拉簧3-5的松紧，可以使从均料箱3进入料管2-2的谷糙混合物流量达到预期大小，将谷糙混合物均匀送入分离箱2，避免一定单位时间内涌入分离箱2或料管2-2内的谷糙混合物过多。本实施例中，所述翻板3-2下端还设置多个豁口，以保证拉簧3-5的弹力过大时，谷糙混合物可以通过豁口进入料管2-2，不至于从均料箱3中溢出。

所述机架1安装一卸料槽1-2，该卸料槽1-2位于出料舱2-3下方，所述卸料槽1-2分隔出稻谷出口1-3、谷糙混合物出口1-4、糙米出口1-5，所述糙米出口1-5对应分离箱2横向倾斜的高位，所述稻谷出口1-3对应分离箱2横向倾斜的低位，谷糙混合物出口1-4位于稻谷出口1-3和糙米出口1-5之间；所述机架1上设置吸尘管1-9，该吸尘管1-9一端与卸料槽1-2相通，另一端用于连接吸尘系统，利用吸尘系统对分离谷糙时产生的粉尘进行处理，避免了粉尘对工人的身体健康造成的伤害，还减少了设备由于粉尘过多而产生的损耗。

所述分离箱2的侧部设置铰接座2-4，所述机架1上通过轴承座1-6支承一主轴1-7，所述主轴1-7与铰接座2-4之间通过连杆7连接，所述连杆7一端通过偏心轴承套1-8与主轴1-7滑动配合，连杆7另一端通过铰接轴2-5与铰接座2-4铰接，所述主轴1-7的一端通过带传动机构与驱动电机的电机轴连接。

在实际生产中，驱动电机一般通过皮带轮系统带动的是两个分离箱2进行横向往复运动，当驱动电机的电机轴转动时，带传动机构所连接的主轴1-7带动偏心轴承套1-8转动，使连杆7拖动分离箱2横向往复运动，利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，在谷糙混合物进入分离箱2后，谷糙混合物通过筛板2-1逐渐分离，由于稻谷出口1-3对应分离箱横向倾斜的低位，故比重最大的稻谷从分离箱2出来进入卸料槽1-2的稻谷出口1-3，等待重新进行回砻；由于糙米出口1-5对应分离箱2横向倾斜的高位，故比重最小的糙米从分离箱2出来进入卸料槽1-2的糙米出口1-5，等待下一步处理；尚未分离开的谷糙混合物比重介于糙米与稻谷之间，故从分离箱2出来进入卸料槽1-2的谷糙混合物出口1-4，等待再次进入进料斗5重新进行分离。

一旦机器震动过大导致放料门5-2的开度发生变化，还能够及时通过手柄6-2稳定调整进料量，避免了工作人员在对谷糙进行分离的时候花费大量时间精力往返于进料端和出料端之间，省时省力，提高了工作效率，保证了生产安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神的前提提下，对本实用新型进行的改动均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种重力谷糙分离机，包括机架（1）与分离箱（2），所述分离箱（2）设有多层筛板（2-1），各层筛板（2-1）之间留有糙米通过的空间，其特征在于：所述机架（1）与分离箱（2）之间通过多个支承摆柱（1-1）连接，所述支承摆柱（1-1）的上端与分离箱（2）底部铰接，支承摆柱（1-1）的下端滑动配合在机架（1）上设置的滑槽内，所述分离箱（2）呈倾斜状态设置，该倾斜状态包括沿进出料方向的纵向倾斜和沿分离料方向的横向倾斜，所述分离箱（2）的高位端设置料管（2-2），低位端设置出料舱（2-3），料管（2-2）上端设置一均料箱（3），所述均料箱（3）的底板（3-1）呈倾斜状，底板（3-1）的低端设置下料口，该下料口与料管（2-2）上端连通，所述料管（2-2）内由若干隔板（4）分隔成多个通道，各通道分别与分离箱（2）内各层筛板（2-1）之间的糙米通过的空间对应连通，所述均料箱（3）的上方设有一进料斗（5），该进料斗（5）下端的放料口（5-1）对应均料箱（3）底板（3-1）的高端，所述放料口（5-1）设有一用于控制进料量的放料门（5-2），所述放料门（5-2）铰接在进料斗（5）下端，放料门（5-2）通过一控制拉索（5-3）与操作杆（6-1）连接，所述操作杆（6-1）安装在控制箱（6）上，所述控制箱（6）中设置有一定滑轮组（6-3）和一动滑轮组（6-4），所述控制拉索（5-3）依次从定滑轮组（6-3）和动滑轮组（6-4）绕过与操作杆（6-1）连接，所述动滑轮组（6-4）的两个滑轮安装在一U形支架（6-5）中，所述U形支架（6-5）周向定位滑动配合在导向支架（6-6）上，U形支架（6-5）铰接在一螺纹杆（6-7）下端，所述螺纹杆（6-7）与控制箱（6）上设置的内螺纹套（6-8）螺纹配合，螺纹杆（6-7）上端设置手柄（6-2），通过操作杆（6-1）控制放料门（5-2）开闭，通过手柄（6-2）转动螺纹杆（6-7）调节放料门（5-2）的开闭大小；

所述均料箱（3）内设有一翻板（3-2），所述翻板（3-2）上端与通过转轴（3-3）与均料箱（3）壁铰接，所述转轴（3-3）两端分别设置拉臂（3-4），所述拉臂（3-4）的自由端通过拉簧（3-5）与均料箱（3）设置的固定支架（3-6）连接；

所述机架（1）安装一卸料槽（1-2），该卸料槽（1-2）位于出料舱（2-3）下方，所述卸料槽（1-2）分隔出稻谷出口（1-3）、谷糙混合物出口（1-4）、糙米出口（1-5），所述糙米出口（1-5）对应分离箱（2）横向倾斜的高位，所述稻谷出口（1-3）对应分离箱（2）横向倾斜的低位，谷糙混合物出口（1-4）位于稻谷出口（1-3）和糙米出口（1-5）之间；

所述分离箱（2）的侧部设置铰接座（2-4），所述机架（1）上通过轴承座（1-6）支承一主轴（1-7），所述主轴（1-7）与铰接座（2-4）之间通过连杆（7）连接，所述连杆（7）一端通过偏心轴承套（1-8）与主轴（1-7）滑动配合，连杆（7）另一端通过铰接轴（2-5）与铰接座（2-4）铰接，所述主轴（1-7）的一端通过带传动机构与驱动电机的电机轴连接。

2.根据权利要求1所述的重力谷糙分离机，其特征在于：所述机架（1）上设置吸尘管（1-9），该吸尘管（1-9）一端与卸料槽（1-2）相通，另一端用于连接吸尘系统。

3.根据权利要求1所述的重力谷糙分离机，其特征在于：所述机架（1）上设置刀口座（10），所述支承摆柱（1-1）的下端设置刀口（11），所述支承摆柱（1-1）通过刀口（11）与刀口座（10）滑动配合，所述刀口座（10）上设有左右对称的限位板（12），用于限定刀口（11）在刀口座（10）内的位置。

4.根据权利要求1所述的重力谷糙分离机，其特征在于：所述分离箱（2）的出料舱（2-3）朝卸料槽（1-2）方向的前端设置一观察窗（2-6），用于工作人员观察谷糙分离状态。

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