CN218968262U - 一种双体重力谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双体重力谷糙分离机，涉及谷糙分离技术领域技术领域；其包括机体、设置于机体顶端的进料漏斗和两个设置于机体上的筛箱，机体上还设置有安装箱，安装箱通过管道与每一筛箱连通，安装箱位于进料漏斗与筛箱之间，安装箱内设置有调控机构，调控机构包括调节组件和控制组件，调节组件包括调节漏斗和阻料件，调节漏斗与安装箱滑动连接，调节漏斗通过阻料件对谷糙混合物进行阻料与输出，阻料件通过控制组件对谷糙混合物的输出量进行调控。对调控组件的设置，使得谷糙混合物通入筛箱的量得到有效控制，从而使得筛箱对谷糙混合物能够充分筛选。本申请具有调控谷糙混合物的输入量的效果。

Description

一种双体重力谷糙分离机

技术领域

本申请涉及谷糙分离技术领域，尤其是涉及一种双体重力谷糙分离机。

背景技术

随着社会经济的不断发展以及人民生活水平的日益提高，人们对于谷物的需求量也日益增大。在谷物的加工过程中，通常需要对谷物进行选糙，即谷糙分离，谷糙分离是将谷糙混合物中的糙米和稻谷分开的工序。双体重力谷糙分离机作为谷糙分离的常用设备，对谷物的加工有着重要作用。

相关中国专利公开了双筛体重力谷糙分离机，其包括主机箱，主机箱的顶部设置有进料斗，主机箱的顶部开设有供主机箱与进料斗相通的第一孔洞。主机箱的内部顶端设置有筛板，筛板位于第一孔洞的下方，筛板倾斜设置。筛板的上端与主机箱的内部顶端转动连接，筛板的下端通过连接弹簧与主机箱内侧壁连接。主机箱的内部还设置有用于振动筛板下部的振动组件，筛板的下方设置有输料传送带，输料传送带上开设有若干废料出料孔。主机箱的一侧下部开设有第三孔洞，第三孔洞内套接有斜向设置的出料斗，出料斗的一端位于输料传送带的底部，主机箱的底部开设有供废料出去的废料出口。使用时，谷糙混合物从上端的进料斗通过第一孔洞进入主机箱内，筛板在振动组件的驱动下对谷糙混合物进行分离，经由分离好的杂质由废料出料孔落下并由废料出口排除清理干净的谷物在输料传送带的输送下，输送至出料斗上，完成谷糙的分离。

针对上述中的相关技术，发明人发现在对进料斗内输入谷糙混合物的过程中，很可能会由于谷糙混合物的输入量过大，从而导致筛板来不及筛选完全部的谷糙混合物，进而使得筛选出来的谷物中掺杂着过多的杂质，降低了筛选出来的谷物的质量。

实用新型内容

为了调控谷糙混合物的输入量，本申请提供一种双体重力谷糙分离机。

本申请提供的一种双体重力谷糙分离机，采用如下的技术方案：

一种双体重力谷糙分离机，包括机体、设置于所述机体顶端的进料漏斗和两个设置于所述机体上的筛箱，所述机体上还设置有安装箱，所述安装箱通过管道与每一筛箱连通，所述安装箱位于进料漏斗与筛箱之间，所述安装箱内设置有调控机构，所述调控机构包括调节组件和控制组件，所述调节组件包括调节漏斗和阻料件，所述调节漏斗与安装箱滑动连接，所述调节漏斗通过阻料件对谷糙混合物进行阻料与输出，所述阻料件通过控制组件对谷糙混合物的输出量进行调控。

通过采用上述技术方案，当输入的谷糙混合物通过进料漏斗进入安装箱内时，安装箱内的阻料件对落入调节漏斗内的谷糙混合物进行阻碍，同时调节漏斗开始下沉，并与安装箱滑动，当调节漏斗下沉到一定距离时，控制组件通过控制阻料件打开调节漏斗，从而使得进料漏斗内的谷糙混合物进行输出，输出后的谷糙混合物通过管道进入两个筛箱内。对调控组件的设置，使得谷糙混合物通入筛箱的量得到有效控制，从而使得筛箱对谷糙混合物能够充分筛选，进而提高了由谷糙分离机筛选后的谷物的质量。

作为优选，所述调节组件还包括若干调节滑杆和若干调节弹簧，所述调节滑杆与安装箱的内壁连接，每一所述调节滑杆均穿过调节漏斗并与调节漏斗滑动连接，每一所述调节弹簧均套设于对应的调节滑杆上，每一所述调节弹簧的顶端均与调节漏斗的底壁连接。

通过采用上述技术方案，当进料漏斗对安装箱内输入谷糙混合物，从而使得谷糙混合物进入调节漏斗后，调节漏斗随着谷糙混合物的增加而发生滑移，并沿着调节滑杆的轴线方向下沉，此时，套设于调节滑杆上的调节弹簧被压缩。当控制组件控制阻料件打开时，调节漏斗内的谷糙混合物输出，输出后的谷糙混合物通过管道进入两个筛箱内。输出完全后的调节漏斗受调节弹簧的弹力作用而往上滑移，回复至初始位置。同时调节弹簧的存在还能对调节漏斗起到缓冲作用。

作为优选，所述阻料件包括若干用于对调节漏斗进行封堵的阻料板与若干铰接气缸，所述阻料板与调节漏斗滑动连接，每一所述铰接气缸的缸体均与调节漏斗转动连接，每一所述铰接气缸的活塞杆均与对应的阻料板转动连接。

通过采用上述技术方案，当调节漏斗还未下沉至既定的位置时，阻料件对处于封闭状态，调节漏斗内的谷糙混合物滞留在调节漏斗内。当调节漏斗下沉至既定的位置时，铰接气缸开始工作并调节阻料板的位置，从而对调节漏斗内的谷糙混合物进行输出，进而将既定输出量的谷糙混合物输出给筛箱。

作为优选，所述控制组件包括检测器与控制器，每一所述铰接气缸与检测器均电连接于控制器，所述检测器用于检测调节漏斗对检测器的压力值并将所述压力值反馈给控制器，所述控制器用于接受所述压力值并在压力值到达预设值时打开铰接气缸。

通过采用上述技术方案，当进料漏斗将谷糙混合物输入给调节漏斗，从而使得调节漏斗下沉并与检测器相接触时，检测器对调节漏斗施加给检测器的压力值进行测量，并将调节漏斗内的压力值反馈给控制器，当压力值达到预设值时，控制器打开铰接气缸，铰接气缸的活塞杆开始发生位移，并带动阻料板进行滑移，从而实现调节漏斗对谷料混合物的输出。当到达既定的输出时间时，调节漏斗内的谷糙混合物输出完全，调节漏斗恢复至初始位置，再次循环。

作为优选，所述控制组件还包括调整件，调整件包括调整气缸和安装板，所述调整气缸的缸体安装于安装箱的内壁上并位于调节漏斗的下方，所述安装板的一面与调整气缸活塞杆的一端连接，所述检测器安装于安装板上。

通过采用上述技术方案，当需要改变谷糙混合物单次的输入量时，通过控制调整气缸的升降度，从而调节位于安装板上的检测器与初始状态时的距离，进而改变在调节输入量后调节弹簧的被压缩量，实现对单次输入量的改变。对调整件的设置，能够通过调节检测器的位置，调节调节弹簧的被压缩量，从而调节调节漏斗内谷糙混合物的滞留量，进而改变调节漏斗内谷糙混合物的单次输入量。

作为优选，所述进料漏斗内还设置有开合机构，所述开合机构包括开合电机、开合转杆和若干开合板，所述开合电机的机体安装于进料漏斗上，所述开合电机的输出轴穿过进料漏斗的侧壁并与开合转杆的一端连接，所述开合转杆与进料漏斗转动连接，每一所述开合板的一端均与开合转杆的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，当调节漏斗下沉至底壁，并且施加给检测器的压力值达到预设值时，开合电机的输出轴带动开合转杆转动，进而控制开合板对进料漏斗的内部空间进行封堵。有效减少了当阻料件对调节漏斗内的谷糙混合物进行输出时，进料漏斗内的谷糙混合物再次进入调节漏斗，从而导致由调节漏斗内的谷糙混合物增多，而引起调节漏斗输出量增大的现象发生的几率，进而保证了筛箱对谷糙混合物的充分筛选。

作为优选，所述安装箱的底壁上连接有若干导料板，每一所述导料板均向安装箱底端的中心斜向倾斜。

通过采用上述技术方案，对导料板的设置，使得由调节漏斗而出的谷糙混合物能够沿着导料板向管道方向滑移，使得谷糙混合物能有效地通过管道进入筛箱内。

作为优选，所述调节漏斗的顶端连接有若干挡板，每一所述挡板均位于进料漏斗的下方外侧。

通过采用上述技术方案，对挡板的设置，有效减少了进料漏斗内的谷糙混合物进入调节漏斗内时产生飞溅的几率，从而提高了谷糙混合物的利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对调控组件的设置，使得谷糙混合物通入筛箱的量得到有效控制，从而使得筛箱对谷糙混合物能够充分筛选，进而提高了由谷糙分离机筛选后的谷物的质量；

2.对调整件的设置，能够通过调节检测器的位置，调节调节弹簧的被压缩量，从而调节调节漏斗内谷糙混合物的滞留量，进而改变调节漏斗内谷糙混合物的单次输入量；

3.对检测器与控制器的设置，能通过控制阻料件的开合，实现对调节漏斗内谷糙混合物的输出量的把控，从而使得筛箱对谷糙混合物能够充分筛选，同时还能使得调节漏斗内的谷糙混合物输出完全；

4.对开合件的设置，有效减少了当阻料件对调节漏斗内的谷糙混合物进行输出时，进料漏斗内的谷糙混合物再次进入调节漏斗，从而导致由调节漏斗内的谷糙混合物增多，而引起调节漏斗输出量增大的现象发生的几率。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现双体重力谷糙分离机整体的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现开合机构的结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是本申请实施例中用于体现调节漏斗的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料漏斗；2、安装箱；3、开合机构；31、开合电机；32、开合转杆；33、开合板；4、调控机构；41、调节组件；411、调节滑杆；412、调节弹簧；413、调节漏斗；4131、漏斗本体；4132、延伸板；4133、密封板；414、阻料件；4141、阻料板；4142、铰接气缸；4143、凸出块；415、连接板；416、挡板；417、供滑块；4171、供滑通槽；4172、滑动通槽；42、控制组件；421、调整件；4211、调整气缸；4212、安装板；4213、连接块；422、检测器；423、控制器；5、导料板；6、通料管道；7、筛箱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

申请实施例公开一种双体重力谷糙分离机。参照图1和图2，双体重力谷糙分离机包括机体1，机体1上设置有安装箱2，安装箱2与机体1的顶端固定连接。双体重力谷糙分离机还包括进料漏斗11，进料漏斗11的下部侧壁与安装箱2的顶端固定连接，进料漏斗11与安装箱2的内部相通。

参照图2和图3，进料漏斗11内设置有开合机构3，开合机构3包括开合电机31、开合转杆32和若干开合板33，优选的，开合板33的数目设置为三个，开合转杆32为圆柱杆。开合电机31的机体1固定安装于进料漏斗11的侧壁上，开合电机31的输出轴穿过进料漏斗11的一侧壁并与开合转杆32的一端固定连接，开合电机31的输出轴与开合转杆32同轴设置。

参照图2和图3，开合转杆32的两端分别与进料漏斗11相对的两侧壁通过轴承转动连接，每一开合板33沿自身宽度方向的一端均与开合转杆32的侧壁固定连接，优选的，三个开合板33沿开合转杆32的轴线圆周等角度排列，且当开合板33的一面与进料漏斗11的一侧壁垂直时，开合板33的一端与进料漏斗11的侧壁相贴。开合电机31的输出轴能够带动开合转杆32转动，进而控制开合板33对进料漏斗11的内部空间进行封堵，实现对进料漏斗11底端输出谷糙混合物的开合。

参照图2和图3，安装箱2内还设置有调控机构4，调控机构4包括调节组件41，调节组件41包括若干调节滑杆411、若干调节弹簧412、调节漏斗413和阻料件414。优选的，调节滑杆411与调节弹簧412的数目均设置为四个。每一调节滑杆411的底端均固定连接有连接板415，每一连接板415的一端均与安装箱2的内侧壁固定连接。每一调节弹簧412均套设于调节滑杆411上，调节弹簧412与调节滑杆411一一对应，调节弹簧412的底端均与连接板415固定连接。

参照图3和图4，调节漏斗413包括漏斗本体4131、两个延伸板4132和两个密封板4133，两个延伸板4132分别位于漏斗本体4131沿宽度方向的两端，每一延伸板4132靠近另一延伸板4132的一端均与漏斗本体4131的侧壁连接。两个密封板4133分别位于漏斗本体4131沿长度方向的两端，优选的，两个密封板4133为等腰三角形板，每一密封板4133的底边均与漏斗本体4131的底端固定连接。漏斗本体4131的顶端连接有若干挡板416，每一挡板416均位于进料漏斗11底端的外侧。优选的，挡板416内的数目设置为四个，且相邻挡板416靠近的一端固定连接，四个挡板416相互连接成围墙状，以减少进料漏斗11内的谷糙混合物进入调节漏斗413内时产生飞溅的几率。

参照图3和图4，优选的，每两个调节滑杆411为一组，每组调节滑杆411均与延伸板4132对应。每组调节滑杆411均位于对应的延伸板4132远离漏斗本体4131的一侧，每组内的两个调节滑杆411分别位于延伸板4132沿长度方向的两端。每一调节滑杆411的顶端均穿过对应的延伸板4132，每一调节弹簧412的顶端均与对应延伸板4132的底壁抵接。当进料漏斗11对调节箱内输入谷糙混合物，从而使得谷糙混合物进入调节漏斗413后，调节漏斗413随着谷糙混合物的增加沿着调节滑杆411的轴线方向下沉，此时，套设于调节滑杆411上的调节弹簧412被压缩。

参照图3和图4，漏斗本体4131上设置有两个供滑块417，两个供滑块417分别位于漏斗本体4131沿自身宽度方向的两端，并与漏斗本体4131的两侧壁固定连接。每一供滑块417沿自身宽度方向的一面上均开设有供滑通槽4171。每一供滑块417远离漏斗本体4131的一面上均开设有两个滑动通槽4172，两个滑动通槽4172分别位于供滑块417沿自身长度方向的两侧。

参照图3和图4，阻料件414包括若干阻料板4141和若干铰接气缸4142，优选的，阻料板4141的数目设置为两个，铰接气缸4142的数目设置为四个。两个阻料板4141分别位于漏斗本体4131沿自身宽度方向的两端，每一阻料板4141均位于对应的供滑通槽4171内并与漏斗本体4131滑动连接，每一阻料板4141远离漏斗本体4131的一面均固定连接有两个凸出块4143，两个凸出块4143分别位于对应的滑动通槽4172内，铰接气缸4142与凸出块4143一一对应。每两个铰接气缸4142为一组，每组铰接气缸4142与延伸板4132相对应，每组内的两个铰接气缸4142分别位于延伸板4132沿自身长度方向的两侧。

参照图3和图4，每一铰接气缸4142的缸体均与对应的延伸板4132的底壁通过销轴转动连接，每一铰接气缸4142活塞杆的一端均与对应凸出块4143通过销轴转动连接。当调节漏斗413还未下沉至既定的位置时，阻料件414对处于封闭状态，调节漏斗413内的谷糙混合物滞留在调节漏斗413内。当调节漏斗413下沉至既定的位置时，铰接气缸4142开始工作并调节阻料板4141的位置，从而对调节漏斗413内的谷糙混合物进行输出。

参照图2和图4，调控机构4还包括控制组件42，控制组件42包括调整件421、检测器422和控制器423。调整件421位于延伸板4132的下方，调整件421包括调整气缸4211和安装板4212，调整气缸4211的底端固定连接有连接块4213，连接块4213的一端与安装箱2沿自身长度方向一端的内侧壁固定连接，调整气缸4211活塞杆的顶端与安装板4212的底壁固定连接。

参照图2和图4，检测器422固定安装于安装板4212的顶壁，控制器423固定安装于机体1的外壁上。优选的，检测器422为压力传感器，控制器423为PLC控制器423。检测器422和每一铰接气缸4142均电连接于控制器423。检测器422用于检测延伸板4132对检测器422的压力值并将压力值反馈给控制器423，控制器423用于接受压力值并在压力值到达预设值时打开铰接气缸4142。优选的，调整气缸4211和开合电机31也电连接于控制器423，以对谷糙混合物的输送流程进行统一控制。

参照图2和图4，当进料漏斗11将谷糙混合物输入给调节漏斗413，从而使得调节漏斗413下沉并与检测器422相接触时，检测器422对调节漏斗413施加给检测器422的压力值进行测量，并将调节漏斗413内的压力值反馈给控制器423，当压力值达到预设值时，控制器423打开铰接气缸4142，铰接气缸4142的活塞杆开始发生位移，并带动阻料板4141进行滑移，从而实现调节漏斗413对谷料混合物的输出。

参照图2和图4，安装箱2内的底壁上设置有若干导料板5，优选的，导料板5的数目设置为两个，每一导料板5沿自身长度方向的一端均与安装箱2沿自身长度方向的一内壁固定连接，每一导料板5沿自身长度方向的另一端均与安装箱2的内底壁固定连接。每一导料板5均向安装箱2的底端中心倾斜设置。安装箱2的底端设置有两个通料管道6，每一通料管道6均与安装箱2的内部相通。双体重力谷糙分离机还包括两个设置于机体1上的筛箱7，筛箱7分别位于机体1沿自身长度方向的两端。安装箱2通过通料管道6分别与两个筛箱7连通。

本申请实施例一种的实施原理为：使用前，先通过控制器423调节调整气缸4211的伸缩，进而控制检测器422与延伸板4132之间的距离，实现对调节漏斗413输出量的设定。

使用时，控制器423控制开合电机31转动，进而将开合转杆32与开合板33调节到放料时的位置，谷糙混合物从进料漏斗11内输出至调节漏斗413内，调节漏斗413开始下沉，套设于调节滑杆411上的调节弹簧412被压缩，此时阻料板4141处于闭合状态。当延伸板4132与检测器422相抵，检测器422检测延伸板4132对自身所施加的压力值，并将压力值反馈给控制器423。当压力值达到预设值时，控制器423控制铰接气缸4142打开，并控制开合电机31转动，对进料漏斗11的下端进行封堵。调节漏斗413开始对谷糙混合物进行输出，谷糙混合物经由通料管道6进入两个筛箱7内。当打开的时间到达既定时间后，调节漏斗413在调节弹簧412的弹力下，恢复至初始位置，此时控制器423控制铰接气缸4142收回，阻料板4141再次对调节漏斗413进行封堵，此时，开合电机31转动，再次对调节漏斗413内输入谷糙混合物，以此循环。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双体重力谷糙分离机，包括机体(1)、设置于所述机体(1)顶端的进料漏斗(11)和两个设置于所述机体(1)上的筛箱(7)，其特征在于：所述机体(1)上还设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)通过管道与每一筛箱(7)连通，所述安装箱(2)位于进料漏斗(11)与筛箱(7)之间，所述安装箱(2)内设置有调控机构(4)，所述调控机构(4)包括调节组件(41)和控制组件(42)，所述调节组件(41)包括调节漏斗(413)和阻料件(414)，所述调节漏斗(413)与安装箱(2)滑动连接，所述调节漏斗(413)通过阻料件(414)对谷糙混合物进行阻料与输出，所述阻料件(414)通过控制组件(42)对谷糙混合物的输出量进行调控。

2.根据权利要求1所述的一种双体重力谷糙分离机，其特征在于：所述调节组件(41)还包括若干调节滑杆(411)和若干调节弹簧(412)，所述调节滑杆(411)与安装箱(2)的内壁连接，每一所述调节滑杆(411)均穿过调节漏斗(413)并与调节漏斗(413)滑动连接，每一所述调节弹簧(412)均套设于对应的调节滑杆(411)上，每一所述调节弹簧(412)的顶端均与调节漏斗(413)的底壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种双体重力谷糙分离机，其特征在于：所述阻料件(414)包括若干用于对调节漏斗(413)进行封堵的阻料板(4141)与若干铰接气缸(4142)，所述阻料板(4141)与调节漏斗(413)滑动连接，每一所述铰接气缸(4142)的缸体均与调节漏斗(413)转动连接，每一所述铰接气缸(4142)的活塞杆均与对应的阻料板(4141)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双体重力谷糙分离机，其特征在于：所述控制组件(42)包括检测器(422)与控制器(423)，每一所述铰接气缸(4142)与检测器(422)均电连接于控制器(423)，所述检测器(422)用于检测调节漏斗(413)对检测器(422)的压力值并将所述压力值反馈给控制器(423)，所述控制器(423)用于接受所述压力值并在压力值到达预设值时打开铰接气缸(4142)。

5.根据权利要求4所述的一种双体重力谷糙分离机，其特征在于：所述控制组件(42)还包括调整件(421)，所述调整件(421)包括调整气缸(4211)和安装板(4212)，所述调整气缸(4211)的缸体安装于安装箱(2)的内壁上并位于调节漏斗(413)的下方，所述安装板(4212)的一面与调整气缸(4211)活塞杆的一端连接，所述检测器(422)安装于安装板(4212)上。

6.根据权利要求1所述的一种双体重力谷糙分离机，其特征在于：所述进料漏斗(11)内还设置有开合机构(3)，所述开合机构(3)包括开合电机(31)、开合转杆(32)和若干开合板(33)，所述开合电机(31)的机体安装于进料漏斗(11)上，所述开合电机(31)的输出轴穿过进料漏斗(11)的侧壁并与开合转杆(32)的一端连接，所述开合转杆(32)与进料漏斗(11)转动连接，每一所述开合板(33)的一端均与开合转杆(32)的侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种双体重力谷糙分离机，其特征在于：所述安装箱(2)的底壁上连接有若干导料板(5)，每一所述导料板(5)均向安装箱(2)底端的中心斜向倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种双体重力谷糙分离机，其特征在于：所述调节漏斗(413)的顶端连接有若干挡板(416)，每一所述挡板(416)均位于进料漏斗(11)的下方外侧。

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