CN219540908U - 一种重力谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力谷糙分离机，其包括底座、支撑座、机体、第一驱动机构及第二驱动机构，所述支撑座设置于所述底座的正上方，所述支撑座的一端转动安装于所述底座上；所述机体包括箱体及至少一主筛板，所述箱体设置于所述支撑座的正上方，所述箱体的一端转动安装于所述支撑座上，各个所述主筛板自下而上间隔且平行设置于所述箱体内；所述第一驱动机构与所述支撑座的另一端连接，用于驱动所述支撑座转动，以调节各个所述主筛板在X方向上的倾斜度。本实用新型的有益效果是：可以根据谷糙混合物的实际情况及时调整各个主筛板在两个方向上的倾斜角度，使得重力谷糙分离机在分离谷糙混合物时可以达到最佳的分离效果。

Description

一种重力谷糙分离机

技术领域

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种重力谷糙分离机。

背景技术

将未脱壳的稻谷与糙米分开的过程，称为谷糙分离，谷糙分离中，糙米的纯度和回砻谷中糙米含量的多少对工艺都产生一定的影响，糙米中含稻谷粒越少，碾米过程中精度的均匀性越易掌握，而且越能保证成品质量。

常用的分离设备是重力谷糙分离机，重力谷糙分离机利用稻谷与糙米在相对密度、表面摩擦系数等物理特性的差异，借助双向倾斜并作往复振动的粗糙工作面的作用，使谷糙混合物产生自动分级，稻谷“上浮”，糙米“下沉”，糙米在粗糙工作面上凸台的推动作用下，向上斜移面的上部排出。

现有的重力谷糙分离机(如申请号为202120545146.X中公开的一种带有筛料功能的重力谷糙分离机)中筛网在X方向和Y方向的倾斜角度是固定的，重力谷糙分离机在分离谷糙混合物时，不能根据谷糙混合物的实际情况及时调整筛网在两个方向上的倾斜角度，导致重力谷糙分离机在分离谷糙混合物时不能达到最佳的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种重力谷糙分离机，解决现有技术中重力谷糙分离机中筛网在X方向和Y方向的倾斜角度是固定的，重力谷糙分离机在分离谷糙混合物时，不能根据谷糙混合物的实际情况及时调整筛网在两个方向上的倾斜角度，导致重力谷糙分离机在分离谷糙混合物时不能达到最佳的分离效果的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种重力谷糙分离机,包括：

底座；

支撑座，所述支撑座设置于所述底座的正上方，所述支撑座的一端转动安装于所述底座上；

机体，所述机体包括箱体及至少一主筛板，所述箱体设置于所述支撑座的正上方，所述箱体的一端转动安装于所述支撑座上，各个所述主筛板自下而上间隔且平行设置于所述箱体内；

第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述支撑座的另一端连接，用于驱动所述支撑座转动，以调节各个所述主筛板在X方向上的倾斜度；

第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述箱体的另一端连接，用于驱动所述箱体转动，以调节各个所述主筛板在Y方向上的倾斜度。

进一步的，所述底座包括底板及若干个第一固定座，各个所述第一固定座沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述底板的上表面，所述支撑座的一端铰接于各个所述第一固定座上。

进一步的，所述底板的上表面间隔开设有若干个沿着所述底板的宽度方向延伸的第一滑槽，各个所述第一滑槽分别与相对应的各个所述第一固定座一一对应。

进一步的，所述支撑座包括支撑板、若干个第二固定座、若干个第一耳座及若干个第一连接座，所述支撑板设置于所述底板的正上方，各个所述第二固定座沿着所述底板的宽度方向间隔固定于所述支撑板的上表面，各个所述第一耳座沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述支撑板的下表面，各个所述第一耳座分别与相对应的所述第一固定座一一对应，并经由对应的所述第一耳座铰接于所述第一固定座上，各个所述第一连接座沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述支撑板的下表面，各个所述第一连接座分别与相对应的各个所述第一滑槽一一对应。

进一步的，所述支撑板的上表面间隔开设有若干个沿着所述底板的长度方向延伸的第二滑槽，各个所述第二滑槽分别与相对应的各个所述第二固定座一一对应。

进一步的，所述机体还包括若干个第二耳座及若干个第二连接座，各个所述第二耳座沿着所述底板的宽度方向间隔固定于所述箱体的底部，各个所述第二耳座分别与相对应的所述第二固定座一一对应，并经由对应的所述第二耳座铰接于所述第二固定座上，各个所述第二连接座沿着所述底板的宽度方向间隔固定于所述箱体的底部，各个所述第二连接座分别与相对应的各个所述第二滑槽一一对应。

进一步的，所述第一驱动机构包括若干个第一活动座、若干个第一连接板、若干个第一连杆及第一螺杆，各个所述第一活动座分别滑动设置于相对应的所述第一滑槽内，并可沿着所述第一滑槽的长度方向移动，一个所述第一活动座上开设有第一螺孔，各个所述第一连接板分别设置于相对应的所述第一活动座之间，且各个所述第一连接板的两端分别与相对应的所述第一活动座固定连接，各个所述第一连杆的一端分别与相对应的所述第一活动座铰接，各个所述第一连杆的另一端分别与相对应的所述第一连接座铰接，所述第一螺杆设置于一个所述第一滑槽内，所述第一螺杆的两端转动安装于所述底板上，且所述第一螺杆的一端伸出至所述第一滑槽的外部，所述第一螺杆螺接于所述第一螺孔内。

进一步的，所述第二驱动机构包括若干个第二活动座、若干个第二连接板、若干个第二连杆及第二螺杆，各个所述第二活动座分别滑动设置于相对应的所述第二滑槽内，并可沿着所述第二滑槽的长度方向移动，一个所述第二活动座上开设有第二螺孔，各个所述第二连接板分别设置于相对应的所述第二活动座之间，且各个所述第二连接板的两端分别与相对应的所述第二活动座固定连接，各个所述第二连杆的一端分别与相对应的所述第二活动座铰接，各个所述第二连杆的另一端分别与相对应的所述第二连接座铰接，所述第二螺杆设置于一个所述第二滑槽内，所述第二螺杆的两端转动安装于所述支撑板上，且所述第二螺杆的一端伸出至所述第二滑槽的外部，所述第二螺杆螺接于所述第二螺孔内。

进一步的，所述箱体的顶部开设有与所述箱体内部空腔连通的进料口，所述箱体的底部开设有与所述箱体内部空腔连通的出米口及出稻口。

进一步的，所述机体还包括至少一均料筛板，各个所述均料筛板均设置于所述箱体内，各个所述均料筛板的一端分别与相对应的所述主筛板的一端固定连接，且所述均料筛板与所述主筛板之间呈开口向上的V型结构，各个所述均料筛板的另一端均位于所述进料口内，以使物料均匀进入各个所述主筛板上，各个所述主筛板另一端的一侧均与所述出米口连通，各个所述主筛板另一端的另一侧均与所述出稻口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，通过操控第一驱动机构，使得第一驱动机构驱动支撑座转动，从而可以调节各个主筛板在X方向上的倾斜度，再操控第二驱动机构，使得第二驱动机构驱动箱体转动，从而可以调节各个主筛板在Y方向上的倾斜度，从而可以根据谷糙混合物的实际情况及时调整各个主筛板在两个方向上的倾斜角度，使得重力谷糙分离机在分离谷糙混合物时可以达到最佳的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种重力谷糙分离机的立体结构示意图；

图2是图1中的一种重力谷糙分离机的剖视图；

图3是图1中的一种重力谷糙分离机在另一视角的立体结构示意图；

图中：100-底座、110-底板、111-第一滑槽、120-第一固定座、200-支撑座、210-支撑板、211-第二滑槽、220-第二固定座、230-第一耳座、240-第一连接座、300-机体、310-箱体、311-进料口、312-出米口、313-出稻口、320-主筛板、330-第二耳座、340-第二连接座、350-均料筛板、360-振动电机、400-第一驱动机构、410-第一活动座、420-第一连接板、430-第一连杆、440-第一螺杆、500-第二驱动机构、510-第二活动座、520-第二连接板、530-第二连杆、540-第二螺杆、600-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种重力谷糙分离机，其结构如图1和图2所示，包括底座100、支撑座200、机体300、第一驱动机构400及第二驱动机构500，所述支撑座200设置于所述底座100的正上方，所述支撑座200的一端转动安装于所述底座100上；所述机体300包括箱体310及至少一主筛板320，所述箱体310设置于所述支撑座200的正上方，所述箱体310的一端转动安装于所述支撑座200上，各个所述主筛板320自下而上间隔且平行设置于所述箱体310内；所述第一驱动机构400与所述支撑座200的另一端连接，用于驱动所述支撑座200转动，以调节各个所述主筛板320在X方向上的倾斜度；所述第二驱动机构500与所述箱体310的另一端连接，用于驱动所述箱体310转动，以调节各个所述主筛板320在Y方向上的倾斜度。

在使用时，通过操控所述第一驱动机构400，使得所述第一驱动机构400驱动所述支撑座200转动，从而可以调节各个所述主筛板320在X方向上的倾斜度，再操控所述第二驱动机构500，使得所述第二驱动机构500驱动所述箱体310转动，从而可以调节各个所述主筛板320在Y方向上的倾斜度，从而可以根据谷糙混合物的实际情况及时调整各个所述主筛板320在两个方向上的倾斜角度，使得重力谷糙分离机在分离谷糙混合物时可以达到最佳的分离效果。

作为优选的实施例，请参考图1，所述底座100包括底板110及若干个第一固定座120，各个所述第一固定座120沿着所述底板110的长度方向间隔固定于所述底板110的上表面，所述支撑座200的一端铰接于各个所述第一固定座120上，从而实现所述支撑座200的一端转动连接于所述底座100上。

作为优选的实施例，请参考图1，所述底板110的上表面间隔开设有若干个沿着所述底板110的宽度方向延伸的第一滑槽111，各个所述第一滑槽111分别与相对应的各个所述第一固定座120一一对应，以使各个所述第一活动座410可以滑动连接于相对应的所述第一滑槽111内，并可沿着所述第一滑槽111的长度方向移动，从而靠近或者远离相对应的所述第一固定座120。

作为优选的实施例，请参考图1，所述支撑座200包括支撑板210、若干个第二固定座220、若干个第一耳座230及若干个第一连接座240，所述支撑板210设置于所述底板110的正上方，各个所述第二固定座220沿着所述底板110的宽度方向间隔固定于所述支撑板210的上表面，各个所述第一耳座230沿着所述底板110的长度方向间隔固定于所述支撑板210的下表面，各个所述第一耳座230分别与相对应的所述第一固定座120一一对应，并经由对应的所述第一耳座230铰接于所述第一固定座120上，以使所述支撑板210的一端可以转动连接于所述底板110上，各个所述第一连接座240沿着所述底板110的长度方向间隔固定于所述支撑板210的下表面，各个所述第一连接座240分别与相对应的各个所述第一滑槽111一一对应，以使各个所述第一连杆430及所述第一活动座410的安装可以与相对应的所述第一滑槽111及所述第一连接座240一一对应。

作为优选的实施例，请参考图1，所述支撑板210的上表面间隔开设有若干个沿着所述底板110的长度方向延伸的第二滑槽211，各个所述第二滑槽211分别与相对应的各个所述第二固定座220一一对应，以使各个所述第二活动座510可以滑动连接于相对应的所述第二滑槽211内，并可沿着所述第二滑槽211的长度方向移动，从而靠近或者远离相对应的所述第二固定座220。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述机体300还包括若干个第二耳座330及若干个第二连接座340，各个所述第二耳座330沿着所述底板110的宽度方向间隔固定于所述箱体310的底部，各个所述第二耳座330分别与相对应的所述第二固定座220一一对应，并经由对应的所述第二耳座330铰接于所述第二固定座220上，以使所述箱体310的一端可以转动连接于所述支撑板210上，各个所述第二连接座340沿着所述底板110的宽度方向间隔固定于所述箱体310的底部，各个所述第二连接座340分别与相对应的各个所述第二滑槽211一一对应，以使各个所述第二连杆530及所述第二活动座510的安装可以与相对应的所述第二滑槽211及所述第二连接座340一一对应。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述第一驱动机构400包括若干个第一活动座410、若干个第一连接板420、若干个第一连杆430及第一螺杆440，各个所述第一活动座410分别滑动设置于相对应的所述第一滑槽111内，并可沿着所述第一滑槽111的长度方向移动，一个所述第一活动座410上开设有第一螺孔，各个所述第一连接板420分别设置于相对应的所述第一活动座410之间，且各个所述第一连接板420的两端分别与相对应的所述第一活动座410固定连接，各个所述第一连杆430的一端分别与相对应的所述第一活动座410铰接，各个所述第一连杆430的另一端分别与相对应的所述第一连接座240铰接，所述第一螺杆440设置于一个所述第一滑槽111内，所述第一螺杆440的两端转动安装于所述底板110上，且所述第一螺杆440的一端伸出至所述第一滑槽111的外部，所述第一螺杆440螺接于所述第一螺孔内，通过转动所述第一螺杆440，可以使得所述第一螺杆440带动相对应的所述第一活动座410在相对应的所述第一滑槽111内移动，并经由各个所述第一连接板420带动其他各个所述第一活动座410在相对应的所述第一滑槽111内移动，从而可以通过相对应的所述第一连杆430推动所述支撑板210绕着各个所述第一固定座120转动，调节了所述支撑板210在X方向上的倾斜角度，进而调节了各个所述主筛板320在X方向上的倾斜角度。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述第二驱动机构500包括若干个第二活动座510、若干个第二连接板520、若干个第二连杆530及第二螺杆540，各个所述第二活动座510分别滑动设置于相对应的所述第二滑槽211内，并可沿着所述第二滑槽211的长度方向移动，一个所述第二活动座510上开设有第二螺孔，各个所述第二连接板520分别设置于相对应的所述第二活动座510之间，且各个所述第二连接板520的两端分别与相对应的所述第二活动座510固定连接，各个所述第二连杆530的一端分别与相对应的所述第二活动座510铰接，各个所述第二连杆530的另一端分别与相对应的所述第二连接座340铰接，所述第二螺杆540设置于一个所述第二滑槽211内，所述第二螺杆540的两端转动安装于所述支撑板210上，且所述第二螺杆540的一端伸出至所述第二滑槽211的外部，所述第二螺杆540螺接于所述第二螺孔内，通过转动所述第二螺杆540，可以使得所述第二螺杆540带动相对应的所述第二活动座510在相对应的所述第二滑槽211内移动，并经由各个所述第二连接板520带动其他各个所述第二活动座510在相对应的所述第二滑槽211内移动，从而可以通过相对应的所述第二连杆530推动所述箱体310绕着各个所述第二固定座220转动，调节了所述箱体310在Y方向上的倾斜角度，进而调节了各个所述主筛板320在Y方向上的倾斜角度。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述箱体310的顶部开设有与所述箱体310内部空腔连通的进料口311，用以向所述箱体310内投料，所述箱体310的底部开设有与所述箱体310内部空腔连通的出米口312及出稻口313，以使大米可以沿着所述出米口312排出，稻谷可以沿着所述出稻口313排出。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述机体300还包括至少一均料筛板350，各个所述均料筛板350均设置于所述箱体310内，各个所述均料筛板350的一端分别与相对应的所述主筛板320的一端固定连接，且所述均料筛板350与所述主筛板320之间呈开口向上的V型结构，各个所述均料筛板350的另一端均位于所述进料口311内，以使物料均匀进入各个所述主筛板320上，各个所述主筛板320另一端的一侧均与所述出米口312连通，各个所述主筛板320另一端的另一侧均与所述出稻口313连通，通过各个所述均料筛板350可以使得谷糙混合物均匀的进入各个所述主筛板320上，避免了谷糙混合物的堆积，进一步提高了对稻谷和大米的分离效果。

作为优选的实施例，请参考图3，所述机体300还包括振动电机360，所述振动电机360固定设置于所述箱体310的底部，用于使得所述箱体310产生振动。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述重力谷糙分离机还包括若干个弹簧600，各个所述弹簧600分别沿着所述底板110的宽度方向间隔设置于所述支撑板210的上表面，且所述弹簧600的下端固定于所述支撑板210上，各个所述第二固定座220的底部分别固定于相对应的所述弹簧600上，以实现所述第二固定座220与所述支撑板210的固定连接，并使得所述机体300在振动时不受干扰。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用时，通过转动所述第一螺杆440，可以使得所述第一螺杆440带动相对应的所述第一活动座410在相对应的所述第一滑槽111内移动，并经由各个所述第一连接板420带动其他各个所述第一活动座410在相对应的所述第一滑槽111内移动，从而可以通过相对应的所述第一连杆430推动所述支撑板210绕着各个所述第一固定座120转动，调节了所述支撑板210在X方向上的倾斜角度，进而调节了各个所述主筛板320在X方向上的倾斜角度，再通过转动所述第二螺杆540，可以使得所述第二螺杆540带动相对应的所述第二活动座510在相对应的所述第二滑槽211内移动，并经由各个所述第二连接板520带动其他各个所述第二活动座510在相对应的所述第二滑槽211内移动，从而可以通过相对应的所述第二连杆530推动所述箱体310绕着各个所述第二固定座220转动，调节了所述箱体310在Y方向上的倾斜角度，进而调节了各个所述主筛板320在Y方向上的倾斜角度，从而可以根据谷糙混合物的实际情况及时调整各个所述主筛板320在两个方向上的倾斜角度，使得重力谷糙分离机在分离谷糙混合物时可以达到最佳的分离效果。

本实用新型提供的一种重力谷糙分离机具有以下有益效果：

(1)所述第一驱动机构400和所述第二驱动机构500在保证其驱动效果的基础上，也对所述支撑板210和所述箱体310起到较好的支撑效果；

(2)各个所述均料筛板350可以使得谷糙混合物均匀的进入各个所述主筛板320上，避免了谷糙混合物的堆积，进一步提高了对稻谷和大米的分离效果；

(3)可以根据谷糙混合物的实际情况及时调整各个所述主筛板320在两个方向上的倾斜角度，使得重力谷糙分离机在分离谷糙混合物时可以达到最佳的分离效果。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重力谷糙分离机，其特征在于，包括：

底座；

支撑座，所述支撑座设置于所述底座的正上方，所述支撑座的一端转动安装于所述底座上；

机体，所述机体包括箱体及至少一主筛板，所述箱体设置于所述支撑座的正上方，所述箱体的一端转动安装于所述支撑座上，各个所述主筛板自下而上间隔且平行设置于所述箱体内；

第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述支撑座的另一端连接，用于驱动所述支撑座转动，以调节各个所述主筛板在X方向上的倾斜度；

第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述箱体的另一端连接，用于驱动所述箱体转动，以调节各个所述主筛板在Y方向上的倾斜度。

2.根据权利要求1所述的重力谷糙分离机，其特征在于，所述底座包括底板及若干个第一固定座，各个所述第一固定座沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述底板的上表面，所述支撑座的一端铰接于各个所述第一固定座上。

3.根据权利要求2所述的重力谷糙分离机，其特征在于，所述底板的上表面间隔开设有若干个沿着所述底板的宽度方向延伸的第一滑槽，各个所述第一滑槽分别与相对应的各个所述第一固定座一一对应。

4.根据权利要求3所述的重力谷糙分离机，其特征在于，所述支撑座包括支撑板、若干个第二固定座、若干个第一耳座及若干个第一连接座，所述支撑板设置于所述底板的正上方，各个所述第二固定座沿着所述底板的宽度方向间隔固定于所述支撑板的上表面，各个所述第一耳座沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述支撑板的下表面，各个所述第一耳座分别与相对应的所述第一固定座一一对应，并经由对应的所述第一耳座铰接于所述第一固定座上，各个所述第一连接座沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述支撑板的下表面，各个所述第一连接座分别与相对应的各个所述第一滑槽一一对应。

5.根据权利要求4所述的重力谷糙分离机，其特征在于，所述支撑板的上表面间隔开设有若干个沿着所述底板的长度方向延伸的第二滑槽，各个所述第二滑槽分别与相对应的各个所述第二固定座一一对应。

6.根据权利要求5所述的重力谷糙分离机，其特征在于，所述机体还包括若干个第二耳座及若干个第二连接座，各个所述第二耳座沿着所述底板的宽度方向间隔固定于所述箱体的底部，各个所述第二耳座分别与相对应的所述第二固定座一一对应，并经由对应的所述第二耳座铰接于所述第二固定座上，各个所述第二连接座沿着所述底板的宽度方向间隔固定于所述箱体的底部，各个所述第二连接座分别与相对应的各个所述第二滑槽一一对应。

7.根据权利要求6所述的重力谷糙分离机，其特征在于，所述第一驱动机构包括若干个第一活动座、若干个第一连接板、若干个第一连杆及第一螺杆，各个所述第一活动座分别滑动设置于相对应的所述第一滑槽内，并可沿着所述第一滑槽的长度方向移动，一个所述第一活动座上开设有第一螺孔，各个所述第一连接板分别设置于相对应的所述第一活动座之间，且各个所述第一连接板的两端分别与相对应的所述第一活动座固定连接，各个所述第一连杆的一端分别与相对应的所述第一活动座铰接，各个所述第一连杆的另一端分别与相对应的所述第一连接座铰接，所述第一螺杆设置于一个所述第一滑槽内，所述第一螺杆的两端转动安装于所述底板上，且所述第一螺杆的一端伸出至所述第一滑槽的外部，所述第一螺杆螺接于所述第一螺孔内。

8.根据权利要求7所述的重力谷糙分离机，其特征在于，所述第二驱动机构包括若干个第二活动座、若干个第二连接板、若干个第二连杆及第二螺杆，各个所述第二活动座分别滑动设置于相对应的所述第二滑槽内，并可沿着所述第二滑槽的长度方向移动，一个所述第二活动座上开设有第二螺孔，各个所述第二连接板分别设置于相对应的所述第二活动座之间，且各个所述第二连接板的两端分别与相对应的所述第二活动座固定连接，各个所述第二连杆的一端分别与相对应的所述第二活动座铰接，各个所述第二连杆的另一端分别与相对应的所述第二连接座铰接，所述第二螺杆设置于一个所述第二滑槽内，所述第二螺杆的两端转动安装于所述支撑板上，且所述第二螺杆的一端伸出至所述第二滑槽的外部，所述第二螺杆螺接于所述第二螺孔内。

9.根据权利要求1所述的重力谷糙分离机，其特征在于，所述箱体的顶部开设有与所述箱体内部空腔连通的进料口，所述箱体的底部开设有与所述箱体内部空腔连通的出米口及出稻口。

10.根据权利要求9所述的重力谷糙分离机，其特征在于，所述机体还包括至少一均料筛板，各个所述均料筛板均设置于所述箱体内，各个所述均料筛板的一端分别与相对应的所述主筛板的一端固定连接，且所述均料筛板与所述主筛板之间呈开口向上的V型结构，各个所述均料筛板的另一端均位于所述进料口内，以使物料均匀进入各个所述主筛板上，各个所述主筛板另一端的一侧均与所述出米口连通，各个所述主筛板另一端的另一侧均与所述出稻口连通。