CN214864641U - 一种液压缸加工用的喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压缸加工用的喷漆装置，解决了操作人员长时间举着喷漆枪对被吊起的液压缸喷漆很容易使手臂乏力，不但会降低工作效率，而且很容易造成局部喷漆效果不均匀的问题。本实用新型包括工作台，工作台的底部设有支撑用的支撑板，工作台上设有四块挡漆板，四块挡漆板首尾连接后与工作台共同形成一个上开口的箱体结构；两个左右对应的挡漆板上架设有左右方向延伸的上梁板，上梁板上设有上下通透的滑槽II，滑槽II向左右方向延伸，滑槽II内设有能够左右滑动的可移动喷漆装置；上梁板的端部设有防止上梁板左右方向平移的夹板构件，夹板构件与挡漆板的上部可拆卸连接，夹板构件与挡漆板滑动配合。

Description

一种液压缸加工用的喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸加工技术领域，特别是指一种液压缸加工用的喷漆装置。

背景技术

液压缸主体加工完成之后，为了美观以及防止表面锈蚀，需要对液压缸的表面进行喷漆处理。

目前对液压缸喷漆时，把待喷漆的液压缸采用吊钩吊在一个专门的喷漆室内，然后人工拿着喷漆枪对液压缸表面进行喷漆。这种喷漆方式由于需要操作人员长时间举着喷漆枪很容易使手臂乏力，不但会降低工作效率，而且很容易造成局部喷漆效果不均匀；同时，这种把液压缸悬空后进行喷漆时，四处逸散的油漆会对周围的地面、墙体造成污染。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的操作人员长时间举着喷漆枪对被吊起的液压缸喷漆很容易使手臂乏力，不但会降低工作效率，而且很容易造成局部喷漆效果不均匀的问题，本实用新型提出了一种液压缸加工用的喷漆装置。

本实用新型的技术方案是：一种液压缸加工用的喷漆装置，包括工作台，工作台的底部设有支撑用的支撑板，工作台上设有四块挡漆板，四块挡漆板首尾连接后与工作台共同形成一个上开口的箱体结构；

两个左右对应的挡漆板上架设有左右方向延伸的上梁板，上梁板上设有上下通透的滑槽II，滑槽II向左右方向延伸，滑槽II内设有能够左右滑动的可移动喷漆装置；上梁板的端部设有防止上梁板左右方向平移的夹板构件，夹板构件与挡漆板的上部可拆卸连接，夹板构件与挡漆板滑动配合；上梁板通过夹板构件能够在挡漆板上前后滑动。

优选的，上梁板的左端和右端均设有两个上下通透的插槽I；夹板构件包括两个竖向的夹板和一个水平的限位板，夹板的上部设有左右通透的插槽II，夹板插设在插槽I，限位板插设在两个插槽II内，限位板位于上梁板的上方，挡漆板的上部位于两个限位板之间。

优选的，挡漆板的上部的内外侧面上均设有前后方向延伸的滑槽I，限位板朝向挡漆板的一侧的下部设有滑块，滑块滑动设在滑槽I内。

优选的，可移动喷漆装置包括内部中空的中空管，中空管的上端固定连接有截止阀，中空管的下端连接有垂直向下的油漆雾化喷头I，中空管的管身上固定设有上下两个限位板II；中空管插设在滑槽II内，两个限位板II分别位于滑槽II的上下两侧，两个限位板II与分别上梁板的上下两侧滑动接触。

优选的，中空管的下部连接有两根前后对称的L型管，L型管的下端向中空管的方向弯折，L型管的下端设有油漆雾化喷头II；

两个油漆雾化喷头II的中轴线的交叉点位于油漆雾化喷头I的正下方，且两个油漆雾化喷头II的中轴线的交叉点与油漆雾化喷头I的中轴线重合。

优选的，工作台的上方设有用于放置待喷漆液压缸的工作板，工作台的下方设有用于驱动工作板升降的升降气缸，工作台的中部设有上下通透的槽孔I，升降气缸的活塞的上端穿过槽孔I与工作板的底部固定连接，升降气缸的缸体底部固定设在下梁板上，下梁板的端部与支撑板固定连接。

本实用新型的优点：(1)在喷漆过程中，由于不需要操作人员一直举着喷漆枪，降低了操作人员的劳动强度。同时相对于手持喷漆枪进行喷漆，通过前后平移上梁板、左右平移可移动喷漆装置进行喷漆，更易于平稳地进行喷漆操作，使喷漆效果更为均匀。

(2)喷漆过程中，由于雾化油漆本身的重量大于空气重量，使得雾化油漆从可移动喷漆装置出来之后，由于雾化油漆自身的动能，使得雾化油漆大部分向向水平向的四周以及下方逸散，经四周的挡漆板的阻挡之后，未落在待喷漆液压缸上的油漆，基本被收集在四块挡漆板与工作台共同形成的箱体结构内，避免了对室内环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的主体结构示意图；

图2为图1中的工作台的立体结构示意图；

图3为图1中的上梁板的立体结构示意图；

图4为图1中的可移动喷漆装置的结构示意图；

图5为图1中的夹板构件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1的可移动喷漆装置的结构示意图；

图中，1、挡漆板，101、槽孔I，102、滑槽I，2、支撑板，3、工作板，4、升降气缸，5、下梁板，6、螺栓孔，7、上梁板，701、滑槽II，702、插槽I，8、夹板构件，801、夹板，802、滑块，803、限位板I，9、可移动喷漆装置，901、中空管，902、截止阀，903、限位板II，904、油漆雾化喷头I，905、油漆雾化喷头II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种液压缸加工用的喷漆装置，包括工作台，工作台的底部设有支撑用的支撑板2，如图2所示，工作台上设有四块挡漆板1，四块挡漆板1首尾连接后与工作台共同形成一个上开口的箱体结构。上开口的箱体结构便于直接观察喷漆的效果，而且方便取放液压缸。

工作台的上方设有用于放置待喷漆液压缸的工作板3，工作台的下方设有用于驱动工作板3升降的升降气缸4。

工作台的中部设有上下通透的槽孔I101，升降气缸4的活塞的上端穿过槽孔I101与工作板3的底部固定连接，升降气缸4的缸体底部固定设有圆板，固定板和下梁板5上均设有上下通透且对应的螺栓孔6，螺栓孔6内设有固定圆板与下梁板5的螺栓。下梁板5的端部与支撑板2固定连接。

两个左右对应的挡漆板1上架设有左右方向延伸的上梁板7，上梁板7上设有上下通透的滑槽II702，滑槽II702向左右方向延伸，滑槽II702内设有能够左右滑动的可移动喷漆装置9。

如图4所示，可移动喷漆装置9包括内部中空的中空管901，中空管901的上端固定连接有截止阀902，使用时，截止阀902远离中空管901的一端直接通过管道与油漆泵连接。

中空管901的下端连接有垂直向下的油漆雾化喷头I904，中空管901的管身上固定设有上下两个限位板II903；中空管901插设在滑槽II702内，两个限位板II903分别位于滑槽II702的上下两侧，两个限位板II903与分别上梁板7的上下两侧滑动接触。

上梁板7的端部设有防止上梁板7左右方向平移的夹板构件8，，夹板构件8与挡漆板1滑动配合；上梁板7通过夹板构件8能够在挡漆板1上前后滑动。

如图3所示，上梁板7的左端和右端均设有两个上下通透的插槽I702。如图2所示，挡漆板1的上部的内外侧面上均设有前后方向延伸的滑槽I102。

如图5所示，夹板构件8包括两个竖向的夹板801和一个水平的限位板803，夹板801的上部设有左右通透的插槽II，夹板801插设在插槽I702，限位板803插设在两个插槽II内，限位板803位于上梁板7的上方，挡漆板1的上部位于两个限位板803之间。

如图5所示，限位板803朝向挡漆板1的一侧的下部设有滑块802，滑块802滑动设在滑槽I102内。

夹板构件8的作用：一是防止在左右平移可移动喷漆装置9时，上梁板7在挡漆板1上左右移动；二是使上梁板7在沿挡漆板1左前后平移时，不会发生倾斜。

滑块802的作用：在夹板构件8组装完成之后，避免夹板构件8从上方直接拔出挡漆板1。

工作原理：喷漆前，把待喷漆液压缸放置在工作板3上，操作人员直接用手推动上梁板7、可移动喷漆装置9，调整上梁板7的前后位置以及可移动喷漆装置9的左右位置，使待喷漆液压缸位于油漆雾化喷头I904的正下方。

喷漆时，使油漆雾化喷头I904处于待喷漆液压缸的一端，调整完毕之后，打开油漆泵和截止阀902，油漆雾化喷头I904开始向待喷漆液压缸喷漆，人工缓慢平移油漆雾化喷头I904，并时刻观察待喷漆液压缸喷漆的表面的喷漆情况。若待喷漆液压缸的前后两侧喷漆效果不均时，前后平移上梁板7，油漆雾化喷头I904对待喷漆液压缸侧边进行喷漆，消除不均匀区域的喷漆效果后，再次把上梁板7回复到待喷漆液压缸的正上方位置，继续喷漆操作，一直重复上述操作，直至待喷漆液压缸的上侧面喷漆完毕。

然后，把待喷漆液压缸的下侧面翻转上来，重复上述喷漆操作，直接喷漆完毕，取出液压缸。

喷漆过程中，由于雾化油漆本身的重量大于空气重量，使得雾化油漆从可移动喷漆装置9出来之后，由于雾化油漆自身的动能，使得雾化油漆大部分向向水平向的四周以及下方逸散，经四周的挡漆板1的阻挡之后，未落在待喷漆液压缸上的油漆，基本被收集在四块挡漆板与工作台共同形成的箱体结构内，避免了对室内环境的污染。

而且在喷漆过程中，由于不需要操作人员一直举着喷漆枪，降低了操作人员的劳动强度。同时相对于手持喷漆枪进行喷漆，通过前后平移上梁板7、左右平移可移动喷漆装置9进行喷漆，更易于平稳地进行喷漆操作，使喷漆效果更为均匀。

对于不同直接的液压缸进行喷漆时，通过升降气缸4调整待喷漆液压缸的高度，使工作板3上放置的待喷漆液压缸与油漆雾化喷头I904之间达到合适的距离，以保证油漆雾化喷头I904雾化处的油漆能够覆盖更多的液压缸表面，减少液压缸喷漆时的翻面次数。

实施例2：一种液压缸加工用的喷漆装置，为了在喷漆时，降低上梁板7的前后平移次数，提高对待喷漆液压缸的前后侧边的喷漆效果，提高喷漆效率，如图6所示，本实施例在中空管901的下部设有有两根前后对称的L型管，L型管的下端向中空管901的方向弯折，L型管的下端设有油漆雾化喷头II905。

两个油漆雾化喷头II905的中轴线的交叉点位于油漆雾化喷头I904的正下方，且两个油漆雾化喷头II905的中轴线的交叉点与油漆雾化喷头I904的中轴线重合。

两个油漆雾化喷头II905分别对待喷漆液压缸的前后侧边进行喷漆，使可移动喷漆装置9依次左右平移后，就能完成对待喷漆液压缸的一个侧面的喷漆，提高了喷漆工作效率。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压缸加工用的喷漆装置，其特征在于：包括工作台，工作台的底部设有支撑用的支撑板(2)，工作台上设有四块挡漆板(1)，四块挡漆板(1)首尾连接后与工作台共同形成一个上开口的箱体结构；

两个左右对应的挡漆板(1)上架设有左右方向延伸的上梁板(7)，上梁板(7)上设有上下通透的滑槽II(701)，滑槽II(701)向左右方向延伸，滑槽II(701)内设有能够左右滑动的可移动喷漆装置(9)；上梁板(7)的端部设有防止上梁板(7)左右方向平移的夹板构件(8)，夹板构件(8)与挡漆板(1)的上部可拆卸连接，夹板构件(8)与挡漆板(1)滑动配合；上梁板(7)通过夹板构件(8)能够在挡漆板(1)上前后滑动。

2.如权利要求1所述的一种液压缸加工用的喷漆装置，其特征在于：上梁板(7)的左端和右端均设有两个上下通透的插槽I(702)；夹板构件(8)包括两个竖向的夹板(801)和一个水平的限位板(803)，夹板(801)的上部设有左右通透的插槽II，夹板(801)插设在插槽I(702)，限位板(803)插设在两个插槽II内，限位板(803)位于上梁板(7)的上方，挡漆板(1)的上部位于两个限位板(803)之间。

3.如权利要求2所述的一种液压缸加工用的喷漆装置，其特征在于：挡漆板(1)的上部的内外侧面上均设有前后方向延伸的滑槽I(102)，限位板(803)朝向挡漆板(1)的一侧的下部设有滑块(802)，滑块(802)滑动设在滑槽I(102)内。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种液压缸加工用的喷漆装置，其特征在于：可移动喷漆装置(9)包括内部中空的中空管(901)，中空管(901)的上端固定连接有截止阀(902)，中空管(901)的下端连接有垂直向下的油漆雾化喷头I(904)，中空管(901)的管身上固定设有上下两个限位板II(903)；

中空管(901)插设在滑槽II(701)内，两个限位板II(903)分别位于滑槽II(701)的上下两侧，两个限位板II(903)与分别上梁板(7)的上下两侧滑动接触。

5.如权利要求4所述的一种液压缸加工用的喷漆装置，其特征在于：中空管(901)的下部连接有两根前后对称的L型管，L型管的下端向中空管(901)的方向弯折，L型管的下端设有油漆雾化喷头II(905)；

两个油漆雾化喷头II(905)的中轴线的交叉点位于油漆雾化喷头I(904)的正下方，且两个油漆雾化喷头II(905)的中轴线的交叉点与油漆雾化喷头I(904)的中轴线重合。

6.如权利要求1所述的一种液压缸加工用的喷漆装置，其特征在于：工作台的上方设有用于放置待喷漆液压缸的工作板(3)，工作台的下方设有用于驱动工作板(3)升降的升降气缸(4)，工作台的中部设有上下通透的槽孔I(101)，升降气缸(4)的活塞的上端穿过槽孔I(101)与工作板(3)的底部固定连接，升降气缸(4)的缸体底部固定设在下梁板(5)上，下梁板(5)的端部与支撑板(2)固定连接。

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