CN214863432U - 一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机，包括长方体形的中空外壳，所述外壳其中一内侧壁靠近中间位置设有其中一端穿过外壳的第一转轴，所述外壳与第一转轴所在内壁相邻的两内侧壁从靠近第一转轴到远离第一转轴的方向依次设有第二转轴和第三转轴，所述外壳内底面与第三转轴相对应的位置设有其中一端穿过外壳的第四转轴。本实用新型能够良好的完成对炔化反应釜原料搅拌的减速工作，噪音小，故障率低，不漏油。

Description

一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机

技术领域

本实用新型属于减速机技术领域，具体涉及一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机。

背景技术

减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速，增加转矩。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器等。现今生产己二醇和炔二醇的主要反应设备炔化反应釜的减速机大多采用摆线针轮减速机，噪音大，漏油点多，故障率高，已经不符合现今的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机，能够良好的完成对炔二醇炔化反应釜原料搅拌的减速工作，噪音小，故障率低，不漏油。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机，包括长方体形的中空外壳，所述外壳其中一内侧壁靠近中间位置设有其中一端穿过外壳的第一转轴，所述外壳与第一转轴所在内壁相邻的两内侧壁从靠近第一转轴到远离第一转轴的方向依次设有第二转轴和第三转轴，所述外壳内底面与第三转轴相对应的位置设有其中一端穿过外壳的第四转轴，所述第一转轴位于外壳内部的一端设有与第一转轴过盈配合的第一伞齿，所述第二转轴其中一端与第一伞齿相对应的位置设有与第二转轴过盈配合的第二伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿垂直啮合，所述第二转轴远离第二伞齿的一端设有与第二转轴过盈配合的第一传动齿，所述第三转轴上与第一传动齿相对应的位置设有与第三转轴过盈配合的第二传动齿，所述第一传动齿与第二传动齿啮合，所述第三转轴远离第二传动齿的一端设有与第三转轴过盈配合的第三伞齿，所述第四转轴位于外壳内部的一端与第三伞齿相对应的位置设有与第四转轴过盈配合的第四伞齿，所述第三伞齿与第四伞齿垂直啮合。

其中一个实施例中，所述外壳顶部开有注油孔，所述注油孔上设有与其匹配的注油塞。

其中一个实施例中，所述外壳其中一侧壁靠近底部位置设有与其内部连通的排油管，所述排油管上设有排油阀。

其中一个实施例中，所述外壳下表面四个角处均设有支撑脚。

其中一个实施例中，所述外壳包括相对设置的上外壳和下外壳，所述上外壳外侧壁靠近底部位置设有上锁紧部，所述下外壳外侧壁靠近顶部位置设有与上锁紧部相对应的下锁紧部，所述上锁紧部与下锁紧部通过螺栓锁紧连接，所述上外壳与下外壳之间还设有橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

通过一系列齿轮传动降低了转速，增加了转矩，能使炔化反应釜的搅拌轴搅拌速度降低，减小了噪音，降低了故障率，防止了搅动过快产生气泡等有碍反应的情况，使反应顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型与相应部件连接示意图；

图4为本实用新型外壳结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一转轴；3、第一伞齿；4、第二转轴；5、第二伞齿；6、第一传动齿；7、第三转轴；8、第二传动齿；9、第三伞齿；10、第四伞齿；11、第四转轴；12、注油孔；13、注油塞；14、排油管；15、排油阀； 16、支撑脚；17、电动机；18、炔化反应釜；101、上外壳；102、下外壳；103、上锁紧部；104、下锁紧部；105、螺栓；106、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机，包括长方体形的中空外壳1，所述外壳1其中一内侧壁靠近中间位置设有其中一端穿过外壳1的第一转轴2，所述外壳1与第一转轴2所在内壁相邻的两内侧壁从靠近第一转轴2到远离第一转轴2的方向依次设有第二转轴4和第三转轴7，所述外壳1内底面与第三转轴7相对应的位置设有其中一端穿过外壳1的第四转轴11，所述第一转轴2位于外壳1内部的一端设有与第一转轴2过盈配合的第一伞齿3，所述第二转轴4其中一端与第一伞齿3相对应的位置设有与第二转轴4过盈配合的第二伞齿5，所述第一伞齿3与第二伞齿5垂直啮合，所述第二转轴4远离第二伞齿5的一端设有与第二转轴4过盈配合的第一传动齿6，所述第三转轴7上与第一传动齿6相对应的位置设有与第三转轴7过盈配合的第二传动齿8，所述第一传动齿6与第二传动齿8啮合，所述第三转轴7远离第二传动齿8的一端设有与第三转轴7过盈配合的第三伞齿9，所述第四转轴11位于外壳1内部的一端与第三伞齿9相对应的位置设有与第四转轴11过盈配合的第四伞齿10，所述第三伞齿9与第四伞齿10垂直啮合。

本实施例中，所述外壳1顶部开有注油孔12，所述注油孔12上设有与其匹配的注油塞13。

本实施例中，所述外壳1其中一侧壁靠近底部位置设有与其内部连通的排油管14，所述排油管14上设有排油阀15。

本实施例中，所述外壳1下表面四个角处均设有支撑脚16。

本实施例中，所述外壳1包括相对设置的上外壳101和下外壳102，所述上外壳101外侧壁靠近底部位置设有上锁紧部103，所述下外壳102外侧壁靠近顶部位置设有与上锁紧部103相对应的下锁紧部104，所述上锁紧部103与下锁紧部104通过螺栓105锁紧连接，所述上外壳101与下外壳102之间还设有橡胶密封圈106。

第二转轴4和第三转轴7设置于同一水平线上。

第一转轴2、第二转轴4、第三转轴7和第四转轴11在与外壳1的连接处均设有相应可供其自由转动的轴套。

第一伞齿3的直径小于第二伞齿5的直径，第二伞齿5的直径大于第一传动齿6的直径，第一传动齿6的直径小于第二传动齿8的直径，第二传动齿8的直径大于第三伞齿9的直径，第三伞齿9的直径与第四伞齿10的直径相同。

电动机17所用电源是外接的，它的驱动方式为现有技术，本申请不再详细描述。

本生产炔二醇的炔化反应釜的减速机在使用时，首先将本减速机置于反应釜18顶部相应位置，然后将第四转轴11与反应釜18的搅拌轴连接，再将第一转轴2与电动机17的输出端连接，通过电动机17的工作，使第一转轴2开始转动，带动第一伞齿3转动，从而使第二伞齿5转动，带动第二转轴4转动，使第一传动齿6转动，带动第二传动齿8转动，从而使第三转轴7转动，带动第三伞齿9转动，最后使第四伞齿10转动，带动第四转轴11转动，最终带动反应釜18的搅拌轴转动，对反应釜18内的原料进行搅动，辅助反应工作，通过本减速机，降低了搅拌轴的搅动频率，减小了噪音，降低了故障率，防止了搅动过快产生气泡等有碍反应的情况。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机，包括长方体形的中空外壳，其特征在于：所述外壳其中一内侧壁靠近中间位置设有其中一端穿过外壳的第一转轴，所述外壳与第一转轴所在内壁相邻的两内侧壁从靠近第一转轴到远离第一转轴的方向依次设有第二转轴和第三转轴，所述外壳内底面与第三转轴相对应的位置设有其中一端穿过外壳的第四转轴，所述第一转轴位于外壳内部的一端设有与第一转轴过盈配合的第一伞齿，所述第二转轴其中一端与第一伞齿相对应的位置设有与第二转轴过盈配合的第二伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿垂直啮合，所述第二转轴远离第二伞齿的一端设有与第二转轴过盈配合的第一传动齿，所述第三转轴上与第一传动齿相对应的位置设有与第三转轴过盈配合的第二传动齿，所述第一传动齿与第二传动齿啮合，所述第三转轴远离第二传动齿的一端设有与第三转轴过盈配合的第三伞齿，所述第四转轴位于外壳内部的一端与第三伞齿相对应的位置设有与第四转轴过盈配合的第四伞齿，所述第三伞齿与第四伞齿垂直啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机，其特征在于：所述外壳顶部开有注油孔，所述注油孔上设有与其匹配的注油塞。

3.根据权利要求1所述的一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机，其特征在于：所述外壳其中一侧壁靠近底部位置设有与其内部连通的排油管，所述排油管上设有排油阀。

4.根据权利要求1所述的一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机，其特征在于：所述外壳下表面四个角处均设有支撑脚。

5.根据权利要求1所述的一种生产炔二醇的炔化反应釜的减速机，其特征在于：所述外壳包括相对设置的上外壳和下外壳，所述上外壳外侧壁靠近底部位置设有上锁紧部，所述下外壳外侧壁靠近顶部位置设有与上锁紧部相对应的下锁紧部，所述上锁紧部与下锁紧部通过螺栓锁紧连接，所述上外壳与下外壳之间还设有橡胶密封圈。

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