CN214862701U - 一种泡排剂生产用自动配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡排剂生产用自动配比装置，包括水平放置的工作箱，所述工作箱相对一侧外壁均开有矩形口，且两个矩形口内均固定连接有水平放置的固定壳，两个所述固定壳顶端均固定连接有竖直放置的配比筒，且两个配比筒内均设有称重组件，所述工作箱外壁顶端两侧均固定连接有水平放置的显示屏，且工作箱内壁顶端中部固定连接有竖直放置的第一电机，所述第一电机输出轴设有两组排料组件，所述工作箱内部设有搅拌组件，且工作箱内壁靠近固定壳位置处固定连接有水平放置的第二过滤盘。本实用新型通过设置的多个搅拌杆，能够充分的对原料进行充分的混合，保障了泡排剂质量，也加快了生产速度。

Description

一种泡排剂生产用自动配比装置

技术领域

本实用新型涉及泡排剂生产技术领域，尤其涉及一种泡排剂生产用自动配比装置。

背景技术

泡排剂又称泡沫排水起泡剂，在泡沫排水工艺中，促成气田水发泡的化学药剂。泡沫排水是气井排水采气工艺中较简单易行的一种。泡沫排水的效果主要取决于所使用的起泡剂。起泡剂的主要成分是表面活性剂，能有效地降低水的表面张力。

为了提高泡排剂的生产品质，需用到自动配比装置。

现有的自动配比装置，功能单一，在对泡排剂进行配比时，无法排去除水体中含有的杂质，从而影响配比效果，造成经济损失，，，为了提高熔喷料均匀化程度，保证其品质，现提出一种泡排剂生产用自动配比装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡排剂生产用自动配比装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡排剂生产用自动配比装置，包括水平放置的工作箱，所述工作箱相对一侧外壁均开有矩形口，且两个矩形口内均固定连接有水平放置的固定壳，两个所述固定壳顶端均固定连接有竖直放置的配比筒，且两个配比筒内均设有称重组件，所述工作箱外壁顶端两侧均固定连接有水平放置的显示屏，且工作箱内壁顶端中部固定连接有竖直放置的第一电机，所述第一电机输出轴设有两组排料组件，所述工作箱内部设有搅拌组件，且工作箱内壁靠近固定壳位置处固定连接有水平放置的第二过滤盘，所述第二过滤盘滤孔的孔径小于第一过滤盘滤孔的孔径。

进一步的，所述工作箱底端两侧均固定连接有倾斜放置的支架。

进一步的，两个所述配比筒上下两端分别开有进液口和排液口，两个所述固定壳顶端均开有圆口，且两个圆口分别与两个排液口连通，两个所述圆口内壁底端均开有环形槽。

进一步的，所述称重组件包括水平放置的第一过滤盘和称重块，所述第一过滤盘与配比筒内壁卡接，所述称重块分别与排液口和圆口卡接，且称重块底端套设有水平放置的橡胶圈，所述橡胶圈与环形槽相适配，所述称重块与配比筒之间焊接有若干个呈环形阵列分布的弹簧，且称重块底端固定连接有竖直放置的称重传感器，所述称重传感器型号为SBT431，所述称重块呈多孔结构。

进一步的，所述搅拌组件包括竖直放置的第二电机和水平放置的三个第一齿轮，三个所述第一齿轮均与工作箱内壁底端转动连接，所述第二电机与第一齿轮外壁底端固定连接，且第二电机输出轴穿过工作箱与其中一个第一齿轮键连接，三个所述第一齿轮之间啮合，且三个第一齿轮顶端均固定连接有竖直放置的转轴，三个所述转轴顶端均与第二过滤盘底端转动连接，三个所述转轴相对一侧均固定连接有若干个水平放置的搅拌杆，且搅拌杆之间交错设置。

进一步的，所述显示屏与称重传感器之间电连接，且称重传感器连有控制器，所述控制器、第一电机和第二电机均连有开关，且开关连有电源线。

进一步的，所述排料组件包括水平放置的齿轮换向器，所述齿轮换向器顶端的输出轴与第一电机输出轴固定连接，且齿轮换向器的两个输出轴均固定连接有水平放置的丝杆，两个所述丝杆远离齿轮换向器一端均套设有水平放置的排料板，两个所述排料板顶端靠近称重块位置处均开有凹槽，且两个凹槽分别与两个称重传感器底端接触，两个所述排料板分别与两个环形槽接触。

进一步的，所述排料组件包括水平放置的一个第二齿轮和两个齿条，所述第二齿轮与第一电机输出轴键连接，两个所述齿条远离第二齿轮一侧分别通过圆杆与工作箱内壁两侧滑动连接，且两个固定壳均与第二齿轮啮合，两个所述齿条靠近配比筒一侧均固定连接有水平放置的排料板，且两个排料板分别与两个环形槽接触。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置称重传感器，实现自动称重的目的，节省时间，也可以提高了原料的配比精确，配合设置的显示屏，便于实时观察，结合设置的工作箱，无需操作者直接接触生产原料，降低安全隐患。

2.通过设置的多个搅拌杆，能够充分的对原料进行充分的混合，保障了泡排剂质量，也加快了生产速度，配合设置第二电机，实现自动化搅拌，减轻工作强度，进一步提高了工作的效率。

3.通过设置过滤盘和过滤板，实现水体的多级过滤，有效的提高了配比原料的品质，结合设置的排料组件，进一步提高了配比的精确，达到良好的配比效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡排剂生产用自动配比装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泡排剂生产用自动配比装置配比筒的内部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种泡排剂生产用自动配比装置实施例1的平面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种泡排剂生产用自动配比装置实施例2的平面剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种泡排剂生产用自动配比装置实施例2的俯视结构示意图。

图中：1、第一过滤盘；2、配比筒；3、橡胶圈；4、第一电机；5、齿轮换向器；6、丝杆；7、显示屏；8、称重块；9、弹簧；10、齿条；11、称重传感器；12、排料板；13、固定壳；14、搅拌杆；15、转轴；16、支架；17、工作箱；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二电机；21、第二过滤盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种泡排剂生产用自动配比装置,包括水平放置的工作箱17，工作箱17相对一侧外壁均开有矩形口，且两个矩形口内均通过螺栓固定连接有水平放置的固定壳13，两个固定壳13顶端均通过螺栓固定连接有竖直放置的配比筒2，且两个配比筒2内均设有称重组件，工作箱17外壁顶端两侧均通过螺栓固定连接有水平放置的显示屏7，且工作箱17内壁顶端中部通过螺栓固定连接有竖直放置的第一电机4，第一电机4输出轴设有两组排料组件，工作箱17内部设有搅拌组件，且工作箱17内壁靠近固定壳13位置处通过螺栓固定连接有水平放置的第二过滤盘21，第二过滤盘21滤孔的孔径小于第一过滤盘1滤孔的孔径，优选的，工作箱17底端两侧均通过螺栓固定连接有倾斜放置的支架16，优选的，两个配比筒2上下两端分别开有进液口和排液口，两个固定壳13顶端均开有圆口，且两个圆口分别与两个排液口连通，两个圆口内壁底端均开有环形槽，为了提高配比的精度，称重组件包括水平放置的第一过滤盘1和称重块8，第一过滤盘1与配比筒2内壁卡接，称重块8分别与排液口和圆口卡接，且称重块8底端套设有水平放置的橡胶圈3，橡胶圈3与环形槽相适配，称重块8与配比筒2之间焊接有若干个呈环形阵列分布的弹簧9，且称重块8底端通过螺栓固定连接有竖直放置的称重传感器11，称重传感器11型号为SBT431，称重块8呈多孔结构，通过设置称重传感器，实现自动称重的目的，节省时间，也可以提高了原料的配比精确，配合设置的显示屏，便于实时观察，结合设置的工作箱，无需操作者直接接触生产原料，降低安全隐患，优选的，搅拌组件包括竖直放置的第二电机20和水平放置的三个第一齿轮18，三个第一齿轮18均与工作箱17内壁底端转动连接，第二电机20与第一齿轮18外壁底端通过螺栓固定连接，且第二电机20输出轴穿过工作箱17与其中一个第一齿轮18键连接，三个第一齿轮18之间啮合，且三个第一齿轮18顶端均通过螺栓固定连接有竖直放置的转轴15，三个转轴15顶端均与第二过滤盘21底端转动连接，三个转轴15相对一侧均通过螺栓固定连接有若干个水平放置的搅拌杆14，且搅拌杆14之间交错设置，通过设置的多个搅拌杆，能够充分的对原料进行充分的混合，保障了泡排剂质量，也加快了生产速度，配合设置第二电机，实现自动化搅拌，减轻工作强度，进一步提高了工作的效率，优选的，显示屏7与称重传感器11之间电连接，且称重传感器11连有控制器，控制器、第一电机4和第二电机20均连有开关，且开关连有电源线，进一步的，排料组件包括水平放置的齿轮换向器5，齿轮换向器5顶端的输出轴与第一电机4输出轴通过螺栓固定连接，且齿轮换向器5的两个输出轴均通过螺栓固定连接有水平放置的丝杆6，两个丝杆6远离齿轮换向器5一端均套设有水平放置的排料板12，两个排料板12顶端靠近称重块8位置处均开有凹槽，且两个凹槽分别与两个称重传感器11底端接触，两个排料板12分别与两个环形槽接触，.通过设置过滤盘和过滤板，实现水体的多级过滤，有效的提高了配比原料的品质，结合设置的排料组件，进一步提高了配比的精确，达到良好的配比效果。

本实施例的工作原理：首先，接通并启动显示屏7，分别向两个配比筒2顶部的进液口内倒入适量的配比原料，在第一过滤盘1的作用下，可以初步过滤出原料中含有的杂质，原料落入称重块8上，通过不断的加量，称重传感器11获得信号，并传输至显示屏7，有助于操作者的观察，从而提高配比的精度，当达到预定的量时，停止倒入，并接通第一电机4的电源，驱动第一电机4工作，在齿轮换向器5的作用下，同步带动两个丝杆6转动，进而使得两个排料板12相互靠近，即可收集定量的原料，再经过第二过滤盘21的过滤下，使得原料的品质更加纯净，再落入工作箱17内壁底部，然后，接通第二电机20的电源，控制其带动其中一个第一齿轮18转动，在啮合的作用下，进而带动三个转轴15同时转动，配合交错设置的搅拌杆14，可以充分且均与的进行搅拌混合，有利于生产效率和品质的提高。

实施例2

参照图1、2、4、5，一种泡排剂生产用自动配比装置本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，排料组件包括水平放置的一个第二齿轮19和两个齿条10，第二齿轮19与第一电机4输出轴键连接，两个齿条10远离第二齿轮19一侧分别通过圆杆与工作箱17内壁两侧滑动连接，且两个固定壳13均与第二齿轮19啮合，两个齿条10靠近配比筒2一侧均通过螺栓固定连接有水平放置的排料板12，且两个排料板12分别与两个环形槽接触，结合设置的排料组件，进一步提高了配比的精确，达到良好的配比效果。

本实施例的工作原理：首先，接通并启动显示屏7，分别向两个配比筒2顶部的进液口内倒入适量的配比原料，在第一过滤盘1的作用下，可以初步过滤出原料中含有的杂质，原料落入称重块8上，通过不断的加量，称重传感器11获得信号，并传输至显示屏7，有助于操作者的观察，从而提高配比的精度，当达到预定的量时，停止倒入，并接通第一电机4的电源，驱动第一电机4工作，带动第二齿轮19转动，进而带动两个齿条10相互靠近，使得两个排料板排料板12远离排液口，即可收集定量的原料，再经过第二过滤盘21的过滤下，使得原料的品质更加纯净，再落入工作箱17内壁底部，然后，接通第二电机20的电源，控制其带动其中一个第一齿轮18转动，在啮合的作用下，进而带动三个转轴15同时转动，配合交错设置的搅拌杆14，可以充分且均与的进行搅拌混合，有利于生产效率和品质的提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡排剂生产用自动配比装置，包括水平放置的工作箱(17)，其特征在于，所述工作箱(17)相对一侧外壁均开有矩形口，且两个矩形口内均固定连接有水平放置的固定壳(13)，两个所述固定壳(13)顶端均固定连接有竖直放置的配比筒(2)，且两个配比筒(2)内均设有称重组件，所述工作箱(17)外壁顶端两侧均固定连接有水平放置的显示屏(7)，且工作箱(17)内壁顶端中部固定连接有竖直放置的第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴设有两组排料组件，所述工作箱(17)内部设有搅拌组件，且工作箱(17)内壁靠近固定壳(13)位置处固定连接有水平放置的第二过滤盘(21)，所述第二过滤盘(21)滤孔的孔径小于第一过滤盘(1)滤孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种泡排剂生产用自动配比装置，其特征在于，所述工作箱(17)底端两侧均固定连接有倾斜放置的支架(16)。

3.根据权利要求2所述的一种泡排剂生产用自动配比装置，其特征在于，两个所述配比筒(2)上下两端分别开有进液口和排液口，两个所述固定壳(13)顶端均开有圆口，且两个圆口分别与两个排液口连通，两个所述圆口内壁底端均开有环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种泡排剂生产用自动配比装置，其特征在于，所述称重组件包括水平放置的第一过滤盘(1)和称重块(8)，所述第一过滤盘(1)与配比筒(2)内壁卡接，所述称重块(8)分别与排液口和圆口卡接，且称重块(8)底端套设有水平放置的橡胶圈(3)，所述橡胶圈(3)与环形槽相适配，所述称重块(8)与配比筒(2)之间焊接有若干个呈环形阵列分布的弹簧(9)，且称重块(8)底端固定连接有竖直放置的称重传感器(11)，所述称重传感器(11)型号为SBT431，所述称重块(8)呈多孔结构。

5.根据权利要求4所述的一种泡排剂生产用自动配比装置，其特征在于，所述搅拌组件包括竖直放置的第二电机(20)和水平放置的三个第一齿轮(18)，三个所述第一齿轮(18)均与工作箱(17)内壁底端转动连接，所述第二电机(20)与第一齿轮(18)外壁底端固定连接，且第二电机(20)输出轴穿过工作箱(17)与其中一个第一齿轮(18)键连接，三个所述第一齿轮(18)之间啮合，且三个第一齿轮(18)顶端均固定连接有竖直放置的转轴(15)，三个所述转轴(15)顶端均与第二过滤盘(21)底端转动连接，三个所述转轴(15)相对一侧均固定连接有若干个水平放置的搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)之间交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种泡排剂生产用自动配比装置，其特征在于，所述显示屏(7)与称重传感器(11)之间电连接，且称重传感器(11)连有控制器，所述控制器、第一电机(4)和第二电机(20)均连有开关，且开关连有电源线。

7.根据权利要求6所述的一种泡排剂生产用自动配比装置，其特征在于，所述排料组件包括水平放置的齿轮换向器(5)，所述齿轮换向器(5)顶端的输出轴与第一电机(4)输出轴固定连接，且齿轮换向器(5)的两个输出轴均固定连接有水平放置的丝杆(6)，两个所述丝杆(6)远离齿轮换向器(5)一端均套设有水平放置的排料板(12)，两个所述排料板(12)顶端靠近称重块(8)位置处均开有凹槽，且两个凹槽分别与两个称重传感器(11)底端接触，两个所述排料板(12)分别与两个环形槽接触。

8.根据权利要求6所述的一种泡排剂生产用自动配比装置，其特征在于，所述排料组件包括水平放置的一个第二齿轮(19)和两个齿条(10)，所述第二齿轮(19)与第一电机(4)输出轴键连接，两个所述齿条(10)远离第二齿轮(19)一侧分别通过圆杆与工作箱(17)内壁两侧滑动连接，且两个固定壳(13)均与第二齿轮(19)啮合，两个所述齿条(10)靠近配比筒(2)一侧均固定连接有水平放置的排料板(12)，且两个排料板(12)分别与两个环形槽接触。

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