CN214856162U - 一种轻便可移动的炉体及烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轻便可移动的炉体及烤炉，该炉体包括上盖、下盖、围板组件、内层壳体、导热板和支撑架；下盖和上盖上下对应布置，围板组件连接在上盖和下盖之间，内层壳体位于上盖和围板组件的内侧，导热板位于内层壳体的下方，内层壳体和导热板之间形成炉膛，上盖设有烟囱，围板组件设有第一出入口；支撑架位于内层壳体的外侧，支撑架包括上围圈、下围圈、多个长支撑条和至少两个短支撑条，上围圈与上盖连接，下围圈与下盖连接，长支撑条的两端分别与上围圈和下围圈连接，短支撑条的两端分别与上围圈和长支撑条的中部连接，两个短支撑条位于第一出入口的两侧；该烤炉包括上述的炉体。本实用新型具有轻便、方便移动、结构强度高的优点。

Description

一种轻便可移动的炉体及烤炉

技术领域

本实用新型涉及烤炉领域，具体是涉及一种轻便可移动的炉体及烤炉。

背景技术

传统的窑烤炉的炉体是用石材堆砌而成，并于炉体的前侧面预留一入口，该入口与与炉腔内部连通，在使用时，经由该入口放置木柴于炉腔，点燃木柴对炉腔加热，在加热至炉腔的温度达到时候烘烤食材的温度后，再经由入口将食材置入炉腔中，以烹调食材。

由于传统的窑烤炉的炉体是以厚实的石材堆砌而成，为使炉腔的空间足够大，炉体的体积一般比较庞大，且窑烤炉大多只能定点设置，无法移动。另外，传统的窑烤炉一般设置唯一的一种燃烧装置，即一般烧木材或烧燃气，两种燃料无法共存于同一窑烤炉。还有，传统的窑烤炉的烟囱直接与炉腔的中部连通，炉膛内的高温气体很容易从烟囱排出，导致炉腔内热量损失较大，隔热保温的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种轻便且方便移动的炉体。

本实用新型的第二目的是提供一种包含上述炉体的烤炉。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种轻便可移动的炉体，包括上盖、下盖、围板组件、内层壳体、导热板和支撑架；下盖和上盖上下对应布置，围板组件连接在上盖和下盖之间，内层壳体位于上盖和围板组件的内侧，导热板位于内层壳体的下方，内层壳体和导热板之间形成炉膛，上盖设置有烟囱，围板组件开设有第一出入口，烟囱和第一出入口分别与炉膛连通；支撑架位于内层壳体的外侧，支撑架分别与上盖、内层壳体、围板组件和下盖连接，支撑架包括上围圈、下围圈、多个长支撑条和至少两个短支撑条，上围圈与上盖连接，下围圈与下盖连接，长支撑条的两端分别与上围圈和下围圈连接，长支撑条还分别与内层壳体、围板组件、内层壳体和导热板连接，短支撑条的两端分别与上围圈和长支撑条的中部连接，两个短支撑条分设在第一出入口的两侧。

由上述方案可见，通过设置支撑架，将上盖、内层壳体、下盖及围板组件固定连接在一起，有利于提高炉体的结构强度；通过设置内层壳体与导热板之间形成炉膛，与传统的石材堆砌的窑烤炉相比，本实用新型具有体积小、容量大、结构强度高、重量轻且方便移动的优点。

进一步的方案是，上围圈围合而成的面积小于下围圈围合而成的面积，长支撑条从其自身与上围圈连接的一端向外拱起，短支撑条从其自身与上围圈连接的一端向外拱起，短支撑条与其相邻的长支撑条之间设置有横支撑条，横支撑条的两端分别与短支撑条和长支撑条连接。

由上述方案可见，通过设置长支撑条和短支撑条向外拱起，使得支撑条与上盖的内侧壁邻接，起从内向外支撑上盖的作用，有利于提高上盖的结构强度。

进一步的方案是，长支撑条的下部设置有内层壳体连接部、围板组件连接部和导热板连接部，内层壳体连接部与内层壳体的下部边缘平行设置，内层壳体连接部与内层壳体的下部边缘固定连接，围板组件连接部与围板组件的内侧壁平行设置，围板组件连接部与围板组件的内侧壁固定连接，导热板连接部沿上下方向延伸，导热板连接部与导热板的侧壁邻接。

由上述方案可见，通过设置内层壳体连接部和围板组件连接部，使得支撑架同时与内层壳体和围板组件固定连接，防止三者之间发生错位现象；通过设置导热板连接部，用于限制导热板在水平方向上的移动，防止导热板滑动。

进一步的方案是，长支撑条的上部设置有钩部连接部，钩部连接部从长支撑条的端部向下延伸并设置有连接耳座，连接耳座与内层壳体的上部固定连接。

由上述方案可见，通过设置钩部连接部，使得上盖的顶部到内层壳体的顶部之间具有预设空隙，一方面既能提高上盖和内层壳体之间的强度，另一方面又方便在内层壳体的顶部填充隔热层。

进一步的方案是，支撑架还包括加强支撑条，加强支撑条位于两个短支撑条的下方，在竖直方向上，加强支撑条和短支撑条之间具有预设距离，加强支撑条的两端分别与相邻两个长支撑条固定连接，加强支撑条的中部设置有竖支撑条，加强支撑条通过竖支撑条与下围圈固定连接。

进一步的方案是，围板组件包括围板部和开口支撑部，围板部和开口支撑部围合成环形，开口支撑部包括上支撑部和下支撑部，上支撑部和下支撑部分设在第一出入口的上下两侧，在围板组件的径向上，上支撑部和下支撑部均凹陷于围板组件的环形周壁。

进一步的方案是，内层壳体和上盖及围板组件之间形成有第一隔热腔，第一隔热腔内填充有第一隔热层，第一隔热层包裹在内层壳体和导热板的外侧；下盖和导热板之间形成有第二隔热腔，第二隔热腔内填充有第二隔热层，第二隔热层位于导热板的下方，导热板开设有第一火焰出口，第二隔热层开设有第二火焰出口，第一火焰出口与第二火焰出口上下连通。

由上述方案可见，通过设置第一隔热层和第二隔热层，具有隔热保温功能，有利于减少炉膛内的热量损失，防止烤炉外侧壁意外烫伤人。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种烤炉，包括底座和上述的炉体，炉体设置在底座上，底座设置有燃烧装置，燃烧装置向炉体的炉膛提供热源。

附图说明

图1是本实用新型烤炉实施例的结构图。

图2是本实用新型烤炉实施例的分解图。

图3是本实用新型烤炉实施例中炉体的分解图。

图4是本实用新型烤炉实施例中炉体第一视角的剖视图。

图5是本实用新型烤炉实施例中炉体第二视角的剖视图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本实用新型烤炉实施例中支撑架的结构图。

图8是图7中B处的放大图。

图9是本实用新型烤炉实施例中底座的分解图。

图10是本实用新型烤炉实施例中固体燃烧器的分解图。

图11是本实用新型烤炉实施例中固体燃烧器的剖视图。

图12是图11中C处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的烤炉特别适合在室外环境烘烤食物用。烤炉包括圆形的底座20和圆形的炉体10，炉体10设置在底座20上，底座20内设置有燃烧装置，燃烧装置向炉体10的炉膛提供热源，炉体10的顶部设置有与炉膛连通的烟囱101，方便及时排走油烟及烟雾。

参见图3至图8，炉体10包括上盖1、下盖2、围板组件3、内层壳体4、导热板5和支撑架6。上盖1和下盖2上下对应布置，上盖1和下盖2设为相互配合的圆形，上盖1的顶部设置有烟囱安装孔11和管道安装孔12，下盖2设为环形。围板组件3连接在上盖1和下盖2之间，具体地，上盖1的周向向外凸出有第一弯折部，围板组件3上下两端的周向向外分别凸出有第二弯折部和第三弯折部，下盖2的周向向外凸出有第四弯折部，第一弯折部与第二弯折部上下平行布置并相互邻接，第三弯折部与第弯折部上下平行设置并相互邻接。下盖2和围板组件3的下部之间设置有第一包围圈102，下盖2和围板组件3通过第一包围圈102固定连接。第一包围圈102的中部设有锁定凹槽部1021，锁定凹槽部1021的内侧槽壁设有防滑纹，第三弯折部和第四弯折部均设置在锁定凹槽部1021内。围板组件3的上部和上盖1之间设置有第二包围圈103，第二包围圈103的结构与第一包围圈102相同，在此不再赘述，围板组件3与上盖1之间通过第二包围圈103固定连接。

围板组件3包括围板部31和开口支撑部32，围板部31与开口支撑部32围合成圆环形。开口支撑部32包括上支撑部321和下支撑部322，上支撑部321分别与内层壳体4和支撑架6固定连接，下支撑部322分别与支撑架6和下盖2固定连接。上支撑部321和下支撑部322之间开设有供食物进出的第一出入口323，第一出入口323与炉膛连通。内层壳体4位于上盖1和围板组件3的内侧，导热板5位于内层壳体4的下方，内层壳体4和导热板5之间形成炉膛，上盖1的顶部设置有烟囱101，烟囱101设置在烟囱安装孔11内，烟囱101与炉膛连通。支撑架6位于内层壳体4的外侧，支撑架6分别与上盖1、内层壳体4、围板组件3和下盖2连接。

支撑架6包括上围圈61、下围圈62、四个长支撑条63和两个短支撑条64，上围圈61与上盖1的顶壁连接，下围圈62与下盖2的周壁连接，四个长支撑条63设置在上围圈61的周向上，长支撑条63的两端分别与上围圈61和下围圈62连接，两个短支撑条64分设在第一出入口323的左右两侧，短支撑条64的两端分别与上围圈61和长支撑条63的中部连接。短支撑条64与其相邻的长支撑条63之间设置有两个横支撑条67，两个横支撑条67上下平行布置，横支撑条67的两端分别与短支撑条64和长支撑条63连接，且在下的横支撑条67的中部与围板组件3的上支撑部321连接。

上围圈61围合而成的面积小于下围圈62围合而成的面积。长支撑条63从其自身与上围圈61连接的一端向下向外拱起，短支撑条64从其自身与上围圈61连接的一端向下向外拱起，使得长支撑条63和短支撑条64均能与上盖1的内侧壁邻接，起从内向外支撑上盖1的作用，以提高上盖1的结构强度。

结合图6和图8，长支撑条63还分别与内层壳体4、围板组件3和导热板5连接。具体地，长支撑条63的下部设置有内层壳体连接部631、导热板连接部632、围板组件连接部633和下盖连接部634。内层壳体连接部631与内层壳体4的下部边缘水平平行设置，内层壳体连接部631通过拉钉与内层壳体4的下部边缘固定连接。导热板连接部632位于内层壳体连接部631的下方，导热板连接部632沿竖直方向延伸，导热板连接部632与导热板5的侧壁邻接，起限制导热板5在水平方向上移动的作用。围板组件连接部633与围板组件3的内侧壁平行设置，围板组件连接部633通过尖头螺钉与围板组件3固定连接，该尖头螺钉刚好嵌入围板组件3与下盖2的连接缝之间。下盖连接部634与下盖2的内侧边缘水平平行设置，下盖连接部634通过螺钉与下盖2固定连接。长支撑条63的上部设置有钩部连接部635，钩部连接部635从长支撑条63的端部向下延伸并设置有连接耳座，连接耳座与内层壳体4的上部固定连接。上盖1的顶部内侧和内层壳体4的顶部外侧之间具有预设间隙，钩部连接部635位于预设间隙内，起在竖直方向上支撑上盖1的作用，以提高炉体10的结构强度。

支撑架6还包括加强支撑条65，加强支撑条65位于两个短支撑条64的下方，加强支撑条65延伸方向的两端分别与相邻两个长支撑条63固定连接，加强支撑条65的中部设置有两个竖支撑条66，加强支撑条65通过竖支撑条66与下围圈62固定连接。加强支撑条65位于第一出入口323的下方，用于与下支撑部322连接，起支撑下支撑部322的作用，有利于提高炉体10的结构强度。

结合图3和图4，内层壳体4包括炉膛壳体41和烟道壳体42。炉膛壳体41的一侧开设有第二出入口411，第二出入口411与第一出入口323相对布置并相互连通。烟道壳体42设置在炉膛壳体41上，烟道壳体42和炉膛壳体41之间形成有排烟通道43，排烟通道43的两端分别与第二出入口411和烟囱101连通。排烟通道43的下端入口沿水平方向布置并位于第一出入口323和第二出入口411之间，在烘烤过程中产生的油烟及烟雾从第二出入口411向外向上进入排烟通道43，此时油烟及烟雾经排烟通道43和烟囱101向外界排走，有利于避免油烟及烟雾从第一出入口323排出，避免对用户的健康产生不利影响。排烟通道43的中部从第二出入口411的上方沿炉膛壳体41的外侧壁向上延伸，排烟通道43的上端嵌入烟囱安装孔11内并与烟囱101连通。炉膛壳体41位于第二出入口411上方的部位设置有倾斜面，倾斜面从第二出入口411的上方向上向后倾斜延伸，烟道壳体42的中部向上向外拱起，使得排烟通道43的入口端具有较大宽度，方便容纳更多的油烟及烟雾。

内层壳体4与上盖1及围板组件3之间形成有第一隔热腔70，第一隔热腔70内填充有第一隔热层，第一隔热层包裹在内层壳体4和导热板5的外侧。下盖2和导热板5之间形成有第二隔热腔，第二隔热腔内填充有第二隔热层80，第二隔热层80位于导热板5的下方，第一隔热层和第二隔热层80均采用隔热材料制成，起隔热保温作用。由于第二隔热层80兼具支撑导热板5的作用，因此第二隔热层80要具有一定的硬度。

本实施例的导热板5设有两块，两块导热板5左右排列布置，且在竖直方向上，两个导热板5的顶面具有相等高度。每一导热板5上均设置有第一火焰出口51，第二隔热层80设置有两个第二火焰出口801，第一火焰出口51与对应的第二火焰出口801同轴设置并上下连通。

在图4中，炉体10内设置有温度传感器47和引线管46，引线管46位于内层壳体4的外侧，引线管46的第一端穿过炉膛壳体41与炉膛连通，引线管46的第二端向下穿过下盖2与底座20的内部连通，温度传感器47设置在引线管46的第一端并朝向炉膛布置。优选地，温度传感器47位于导热板5的上方并向下倾斜地朝向导热板5的上表面，用于实时检测导热板5表面的温度，方便用户更好地掌控烘烤温度。

本实施例的炉体10还设置有管道44和隔板45，隔板45设置在炉膛壳体41的内侧，优选位于第二出入口411相对的一侧上，隔板45与炉膛壳体41的内侧壁之间形成有腔体48，隔板45开设有多个通孔，通孔位于导热板5的上方，腔体48通过通孔与炉膛连通。管道44的两端分别与上盖1及炉膛壳体41连接，具体地，管道44的上部设置在上盖1的管道安装孔12内，管道44的下部穿过炉膛壳体41与腔体48连通，使得腔体48通过管道44与炉体10外部连通。

结合图9和图3，底座20包括底座本体8、底座顶盖9和燃烧装置，底座本体8设置有安装腔81，底座顶盖9盖合在安装腔81上，底座顶盖9设置有两个燃烧套筒91，两个燃烧套筒91分设在安装腔81的两侧，燃烧套筒91凸起于底座顶盖9的上表面，燃烧套筒91分别与安装腔81内部及炉体10的炉膛连通。具体地，燃烧套筒91穿过第二隔热层80设置在导热板5的第一火焰出口51内。本实施例的底座20能同时兼容两种不同燃料，即燃烧装置包括两个燃烧器，分别为气体燃烧器和固体燃烧器7。

气体燃烧器包括炉头201和供气装置，炉头201通过管道44与供气装置连通，炉头201设置在安装腔81内并位于左侧的燃烧套筒91内，供气装置向炉体10提供可燃烧气体，该可燃烧气体包括天然气、煤气等等。

结合图10至图12，固体燃烧器7包括燃烧座71和抽拉屉72，抽拉屉72可抽拉地设置在燃烧座71内。燃烧座71内设置有容纳腔711、第三火焰出口712和抽拉进出口，抽拉屉72穿过抽拉进出口设置在容纳腔711内，抽拉屉72内设置有燃烧腔726，燃烧腔726通过第三火焰出口712与右侧的燃烧套筒91连通。固体燃料设置在燃烧腔726内，用户用点火装置点燃固体燃料，固体燃料产生的火焰穿过第三火焰出口712、燃烧套筒91进入炉体10的炉膛内，方便烘烤食物。

容纳腔711内设置有第一导引部713，抽拉屉72的底部设置有第二导引部721，第一导引部713和第二导引部721均沿抽拉屉72的抽拉方向延伸，第一导引部713和第二导引部721凹凸配合，以引导并限制抽拉屉72在容纳腔711内在左右方向上的位置偏移。具体地，第一导引部713凸起于容纳腔711的底部腔壁，且第一导引部713靠近抽拉出入口的一端设置有倾斜导引面，倾斜导引面从端部向第一导引部713的中部倾斜向上延伸。第二导引部721从抽拉屉72的底面向上凹陷，第二导引部721的凹陷深度与第一导引部713的凸起高度配合。

容纳腔711的左右两侧均设置有弹片锁定件714，弹片锁定件714包括弹片7141和弹柱7142，弹柱7142设置在弹片7141的一端上，弹片7141位于容纳腔711的外侧，弹柱7142穿过燃烧座71的侧壁向容纳腔711内延伸。弹片7141设为“U”型，弹柱7142设置在弹片7141的一侧，使得弹柱7142能相对弹片7141的另一侧左右移动，即弹柱7142能相对燃烧座71的侧壁作伸缩运动。对应地，抽拉屉72的左右两侧均设置有凹槽722，凹槽722从抽拉屉72的侧壁向抽拉屉72的内部凹陷，弹柱7142与凹槽722配合连接，起限制抽拉屉72在抽拉方向上的位置偏移，防止抽拉屉72意外脱离燃烧座71。

抽拉屉72的端部设置有挡板723，挡板723朝向抽拉屉72的一侧设置有两个连接凸起，连接凸起从挡板723的外侧表面向抽拉屉72方向凸起，挡板723通过连接凸起与抽拉屉72连接。对应地，挡板723的外侧表面形成有凹坑724，两个凹坑724相邻设置，用户可手捏两个凹坑724以控制抽拉屉72进行抽拉动作。挡板723的侧壁与抽拉屉72的端壁之间具有散热腔725，有利于帮助抽拉屉72快速散热，减小抽拉屉72向挡板723传递热量。连接凸起和抽拉屉72之间还可设置隔热垫，用于避免抽拉屉72向挡板723传递热量，防止出现烫伤事故。

每一燃烧套筒91的上部均设置有套筒盖92，在本实施例中，与气体燃烧器连接的燃烧套筒91上的套筒盖92设为密封盖，气体燃烧器燃烧前，需取下该套筒盖92；与固体燃烧器7连接的燃烧套筒91上的套筒盖92设有多个穿孔，固体燃烧器7燃烧时，该套筒盖92无需取下，用于隔挡固体燃料燃烧时可能产生的炭颗粒等杂物，防止污染食物。

在图9中，底座本体8上还设置有隔挡围板82，隔挡围板82设为半包围结构，隔挡围板82的两端分别与底座本体8的两侧边缘连接，隔挡围板82的中部向底座本体8的中心凹陷，隔挡围板82和底座本体8之间形成有置物腔83，置物腔83与安装腔81邻接，置物腔83越靠近底座本体8的中心，其宽度越小，置物腔83与安装腔81通过隔挡围板82分隔设置，气体燃烧器和固体燃烧器7分设在置物腔83的两侧，置物腔83可用于暂时存放固体燃料。

综上可见，本实用新型通过设置支撑架，将上盖、内层壳体、下盖及围板组件固定连接在一起，有利于提高炉体的结构强度；通过设置内层壳体与导热板之间形成炉膛，与传统的石材堆砌的窑烤炉相比，本实用新型具有体积小、容量大、结构强度高、重量轻且方便移动的优点。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻便可移动的炉体，其特征在于，包括上盖、下盖、围板组件、内层壳体、导热板和支撑架；

所述下盖和所述上盖上下对应布置，所述围板组件连接在所述上盖和所述下盖之间，所述内层壳体位于所述上盖和所述围板组件的内侧，所述导热板位于所述内层壳体的下方，所述内层壳体和所述导热板之间形成炉膛，所述上盖设置有烟囱，所述围板组件开设有第一出入口，所述烟囱和所述第一出入口分别与所述炉膛连通；

所述支撑架位于所述内层壳体的外侧，所述支撑架分别与所述上盖、所述内层壳体、所述围板组件和所述下盖连接，所述支撑架包括上围圈、下围圈、多个长支撑条和至少两个短支撑条，所述上围圈与所述上盖连接，所述下围圈与所述下盖连接，所述长支撑条的两端分别与所述上围圈和所述下围圈连接，所述长支撑条还分别与所述内层壳体、所述围板组件和所述导热板连接，所述短支撑条的两端分别与所述上围圈和所述长支撑条的中部连接，两个所述短支撑条分设在所述第一出入口的两侧。

2.根据权利要求1所述的炉体，其特征在于：

所述上围圈围合而成的面积小于所述下围圈围合而成的面积，所述长支撑条从其自身与所述上围圈连接的一端向外拱起，所述短支撑条从其自身与所述上围圈连接的一端向外拱起，所述短支撑条与其相邻的所述长支撑条之间设置有横支撑条，所述横支撑条的两端分别与所述短支撑条和所述长支撑条连接。

3.根据权利要求2所述的炉体，其特征在于：

所述长支撑条的下部设置有内层壳体连接部、围板组件连接部和导热板连接部，所述内层壳体连接部与所述内层壳体的下部边缘平行设置，所述内层壳体连接部与所述内层壳体的下部边缘固定连接，所述围板组件连接部与所述围板组件的内侧壁平行设置，所述围板组件连接部与所述围板组件的内侧壁固定连接，所述导热板连接部沿上下方向延伸，所述导热板连接部与所述导热板的侧壁邻接。

4.根据权利要求3所述的炉体，其特征在于：

所述长支撑条的上部设置有钩部连接部，所述钩部连接部从所述长支撑条的端部向下延伸并设置有连接耳座，所述连接耳座与所述内层壳体的上部固定连接。

5.根据权利要求4所述的炉体，其特征在于：

所述支撑架还包括加强支撑条，所述加强支撑条位于两个所述短支撑条的下方，在竖直方向上，所述加强支撑条和所述短支撑条之间具有预设距离，所述加强支撑条的两端分别与相邻两个所述长支撑条固定连接，所述加强支撑条的中部设置有竖支撑条，所述加强支撑条通过所述竖支撑条与所述下围圈固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的炉体，其特征在于：

所述围板组件包括围板部和开口支撑部，所述围板部和所述开口支撑部围合成环形，所述开口支撑部包括上支撑部和下支撑部，所述上支撑部和所述下支撑部分设在所述第一出入口的上下两侧，在所述围板组件的径向上，所述上支撑部和所述下支撑部均凹陷于所述围板组件的环形周壁。

7.根据权利要求1至5任一项所述的炉体，其特征在于：

所述内层壳体和所述上盖及所述围板组件之间形成有第一隔热腔，所述第一隔热腔内填充有第一隔热层，所述第一隔热层包裹在所述内层壳体和所述导热板的外侧；

所述下盖和所述导热板之间形成有第二隔热腔，所述第二隔热腔内填充有第二隔热层，所述第二隔热层位于所述导热板的下方，所述导热板开设有第一火焰出口，所述第二隔热层开设有第二火焰出口，所述第一火焰出口与所述第二火焰出口上下连通。

8.烤炉，其特征在于，包括底座和上述权利要求1至7任一项所述的炉体，所述炉体设置在所述底座上，所述底座设置有燃烧装置，所述燃烧装置向所述炉体的炉膛提供热源。

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