CN214856144U - 一种热量损失少的炉体及烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热量损失少的炉体及烤炉，该炉体包括上盖、下盖、围板组件、内层壳体和导热板；下盖和上盖上下对应布置，围板组件连接在上盖和下盖之间，内层壳体位于上盖和围板组件的内侧，导热板位于内层壳体的下方，内层壳体和导热板之间形成炉膛，上盖设有烟囱，围板组件开设有第一出入口；内层壳体包括炉膛壳体和烟道壳体，炉膛壳体的一侧开设有第二出入口，第二出入口与第一出入口连通，烟道壳体设置在炉膛壳体上，烟道壳体和炉膛壳体之间形成有与烟囱连通的排烟通道，排烟通道沿炉膛壳体的外侧壁向上延伸，排烟通道的入口位于第一出入口和第二出入口之间；该烤炉包括炉体。本实用新型具有较好的隔热保温功能，能减小炉膛的热量损失。

Description

一种热量损失少的炉体及烤炉

技术领域

本实用新型涉及烤炉领域，具体是涉及一种热量损失少的炉体及烤炉。

背景技术

传统的窑烤炉的炉体是用石材堆砌而成，并于炉体的前侧面预留一入口，该入口与与炉腔内部连通，在使用时，经由该入口放置木柴于炉腔，点燃木柴对炉腔加热，在加热至炉腔的温度达到时候烘烤食材的温度后，再经由入口将食材置入炉腔中，以烹调食材。

由于传统的窑烤炉的炉体是以厚实的石材堆砌而成，为使炉腔的空间足够大，炉体的体积一般比较庞大，且窑烤炉大多只能定点设置，无法移动。另外，传统的窑烤炉一般设置唯一的一种燃烧装置，即一般烧木材或烧燃气，两种燃料无法共存于同一窑烤炉。还有，传统的窑烤炉的烟囱直接与炉腔的中部连通，炉膛内的高温气体很容易从烟囱排出，导致炉腔内热量损失较大，隔热保温的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种能减小热量损失的炉体。

本实用新型的第二目的是提供一种包含上述炉体的烤炉。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种热量损失少的炉体，包括上盖、下盖、围板组件、内层壳体和导热板；下盖和上盖上下对应布置，围板组件连接在上盖和下盖之间，内层壳体位于上盖和围板组件的内侧，内层壳体和上盖及围板组件之间形成有第一隔热腔，第一隔热腔内填充有第一隔热层，第一隔热层包裹在内层壳体的外侧，导热板位于内层壳体的下方，内层壳体和导热板之间形成炉膛，上盖设置有烟囱，围板组件开设有第一出入口，烟囱和第一出入口分别与炉膛连通；内层壳体包括炉膛壳体和烟道壳体，炉膛壳体的一侧开设有第二出入口，第二出入口与第一出入口相对布置并相互连通，烟道壳体设置在炉膛壳体上，烟道壳体和炉膛壳体之间形成有排烟通道，排烟通道沿炉膛壳体的外侧壁向上延伸，排烟通道的入口位于第一出入口和第二出入口之间，排烟通道的出口与烟囱连通。

由上述方案可见，通过设置排烟通道沿炉膛壳体的外侧壁向上延伸，排烟通道的入口位于第一出入口和第二出入口之间，排烟通道排走从第二出入口泄露出的油烟，而不是直接从炉膛内排走油烟，在第一隔热腔的隔热保温作用下，起到一定的减小热量损失的作用；由于油烟中包含一定热量，油烟沿炉膛壳体的外侧流道，油烟与炉膛壳体发生热传递，有利于保持或提高炉膛壳体温度，进而提高炉体的隔热保温效果。

进一步方案是，下盖和导热板之间形成有第二隔热腔，第二隔热腔内填充有第二隔热层，第二隔热层位于导热板的下方，导热板设置有第一火焰出口，第二隔热层设置有第二火焰出口，第一火焰出口与第二火焰出口上下连通。

由上述方案可见，通过设置第二隔热层，有利于隔热保温，减少炉膛内的热量损失，防止烤炉外侧壁意外烫伤人。

进一步方案是，炉体设置有温度传感器和引线管，引线管的第一端穿过炉膛壳体与炉膛连通，引线管的第二端向下穿过下盖，温度传感器设置在引线管的第一端并朝向炉膛内部布置

进一步方案是，炉体还设置有管道和隔板，隔板设置在炉膛壳体的内侧，隔板与炉膛壳体的内侧壁之间形成有腔体，隔板开设有多个通孔，腔体通过通孔与炉膛连通，管道的第一端贯穿上盖，管道的第二端贯穿炉膛壳体，腔体通过管道与外界连通。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种烤炉，包括底座和上述的炉体，炉体设置在底座上，底座设置有燃烧装置，燃烧装置向炉体的炉膛提供热源。

附图说明

图1是本实用新型烤炉实施例的结构图。

图2是本实用新型烤炉实施例的分解图。

图3是本实用新型烤炉实施例中炉体的分解图。

图4是本实用新型烤炉实施例中炉体第一视角的剖视图。

图5是本实用新型烤炉实施例中炉体第二视角的剖视图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本实用新型烤炉实施例中支撑架的结构图。

图8是图7中B处的放大图。

图9是本实用新型烤炉实施例中底座的分解图。

图10是本实用新型烤炉实施例中固体燃烧器的分解图。

图11是本实用新型烤炉实施例中固体燃烧器的剖视图。

图12是图11中C处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的烤炉特别适合在室外环境烘烤食物用。烤炉包括圆形的底座20和圆形的炉体10，炉体10设置在底座20上，底座20内设置有燃烧装置，燃烧装置向炉体10的炉膛提供热源，炉体10的顶部设置有与炉膛连通的烟囱101，方便及时排走油烟及烟雾。

参见图3至图8，炉体10包括上盖1、下盖2、围板组件3、内层壳体4、导热板5和支撑架6。上盖1和下盖2上下对应布置，上盖1和下盖2设为相互配合的圆形，上盖1的顶部设置有烟囱安装孔11和管道安装孔12，下盖2设为环形。围板组件3连接在上盖1和下盖2之间，具体地，上盖1的周向向外凸出有第一弯折部，围板组件3上下两端的周向向外分别凸出有第二弯折部和第三弯折部，下盖2的周向向外凸出有第四弯折部，第一弯折部与第二弯折部上下平行布置并相互邻接，第三弯折部与第弯折部上下平行设置并相互邻接。下盖2和围板组件3的下部之间设置有第一包围圈102，下盖2和围板组件3通过第一包围圈102固定连接。第一包围圈102的中部设有锁定凹槽部1021，锁定凹槽部1021的内侧槽壁设有防滑纹，第三弯折部和第四弯折部均设置在锁定凹槽部1021内。围板组件3的上部和上盖1之间设置有第二包围圈103，第二包围圈103的结构与第一包围圈102相同，在此不再赘述，围板组件3与上盖1之间通过第二包围圈103固定连接。

围板组件3包括围板部31和开口支撑部32，围板部31与开口支撑部32围合成圆环形。开口支撑部32包括上支撑部321和下支撑部322，上支撑部321分别与内层壳体4和支撑架6固定连接，下支撑部322分别与支撑架6和下盖2固定连接。上支撑部321和下支撑部322之间开设有供食物进出的第一出入口323，第一出入口323与炉膛连通。内层壳体4位于上盖1和围板组件3的内侧，导热板5位于内层壳体4的下方，内层壳体4和导热板5之间形成炉膛，上盖1的顶部设置有烟囱101，烟囱101设置在烟囱安装孔11内，烟囱101与炉膛连通。支撑架6位于内层壳体4的外侧，支撑架6分别与上盖1、内层壳体4、围板组件3和下盖2连接。

支撑架6包括上围圈61、下围圈62、四个长支撑条63和两个短支撑条64，上围圈61与上盖1的顶壁连接，下围圈62与下盖2的周壁连接，四个长支撑条63设置在上围圈61的周向上，长支撑条63的两端分别与上围圈61和下围圈62连接，两个短支撑条64分设在第一出入口323的左右两侧，短支撑条64的两端分别与上围圈61和长支撑条63的中部连接。短支撑条64与其相邻的长支撑条63之间设置有两个横支撑条67，两个横支撑条67上下平行布置，横支撑条67的两端分别与短支撑条64和长支撑条63连接，且在下的横支撑条67的中部与围板组件3的上支撑部321连接。

上围圈61围合而成的面积小于下围圈62围合而成的面积。长支撑条63从其自身与上围圈61连接的一端向下向外拱起，短支撑条64从其自身与上围圈61连接的一端向下向外拱起，使得长支撑条63和短支撑条64均能与上盖1的内侧壁邻接，起从内向外支撑上盖1的作用，以提高上盖1的结构强度。

结合图6和图8，长支撑条63还分别与内层壳体4、围板组件3和导热板5连接。具体地，长支撑条63的下部设置有内层壳体连接部631、导热板连接部632、围板组件连接部633和下盖连接部634。内层壳体连接部631与内层壳体4的下部边缘水平平行设置，内层壳体连接部631通过拉钉与内层壳体4的下部边缘固定连接。导热板连接部632位于内层壳体连接部631的下方，导热板连接部632沿竖直方向延伸，导热板连接部632与导热板5的侧壁邻接，起限制导热板5在水平方向上移动的作用。围板组件连接部633与围板组件3的内侧壁平行设置，围板组件连接部633通过尖头螺钉与围板组件3固定连接，该尖头螺钉刚好嵌入围板组件3与下盖2的连接缝之间。下盖连接部634与下盖2的内侧边缘水平平行设置，下盖连接部634通过螺钉与下盖2固定连接。长支撑条63的上部设置有钩部连接部635，钩部连接部635从长支撑条63的端部向下延伸并设置有连接耳座，连接耳座与内层壳体4的上部固定连接。上盖1的顶部内侧和内层壳体4的顶部外侧之间具有预设间隙，钩部连接部635位于预设间隙内，起在竖直方向上支撑上盖1的作用，以提高炉体10的结构强度。

支撑架6还包括加强支撑条65，加强支撑条65位于两个短支撑条64的下方，加强支撑条65延伸方向的两端分别与相邻两个长支撑条63固定连接，加强支撑条65的中部设置有两个竖支撑条66，加强支撑条65通过竖支撑条66与下围圈62固定连接。加强支撑条65位于第一出入口323的下方，用于与下支撑部322连接，起支撑下支撑部322的作用，有利于提高炉体10的结构强度。

结合图3和图4，内层壳体4包括炉膛壳体41和烟道壳体42。炉膛壳体41的一侧开设有第二出入口411，第二出入口411与第一出入口323相对布置并相互连通。烟道壳体42设置在炉膛壳体41上，烟道壳体42和炉膛壳体41之间形成有排烟通道43，排烟通道43的两端分别与第二出入口411和烟囱101连通。排烟通道43的下端入口沿水平方向布置并位于第一出入口323和第二出入口411之间，在烘烤过程中产生的油烟及烟雾从第二出入口411向外向上进入排烟通道43，此时油烟及烟雾经排烟通道43和烟囱101向外界排走，有利于避免油烟及烟雾从第一出入口323排出，避免对用户的健康产生不利影响。排烟通道43的中部从第二出入口411的上方沿炉膛壳体41的外侧壁向上延伸，排烟通道43的上端嵌入烟囱安装孔11内并与烟囱101连通。炉膛壳体41位于第二出入口411上方的部位设置有倾斜面，倾斜面从第二出入口411的上方向上向后倾斜延伸，烟道壳体42的中部向上向外拱起，使得排烟通道43的入口端具有较大宽度，方便容纳更多的油烟及烟雾。

内层壳体4与上盖1及围板组件3之间形成有第一隔热腔70，第一隔热腔70内填充有第一隔热层，第一隔热层包裹在内层壳体4和导热板5的外侧。下盖2和导热板5之间形成有第二隔热腔，第二隔热腔内填充有第二隔热层80，第二隔热层80位于导热板5的下方，第一隔热层和第二隔热层80均采用隔热材料制成，起隔热保温作用。由于第二隔热层80兼具支撑导热板5的作用，因此第二隔热层80要具有一定的硬度。

本实施例的导热板5设有两块，两块导热板5左右排列布置，且在竖直方向上，两个导热板5的顶面具有相等高度。每一导热板5上均设置有第一火焰出口51，第二隔热层80设置有两个第二火焰出口801，第一火焰出口51与对应的第二火焰出口801同轴设置并上下连通。

在图4中，炉体10内设置有温度传感器47和引线管46，引线管46位于内层壳体4的外侧，引线管46的第一端穿过炉膛壳体41与炉膛连通，引线管46的第二端向下穿过下盖2与底座20的内部连通，温度传感器47设置在引线管46的第一端并朝向炉膛布置。优选地，温度传感器47位于导热板5的上方并向下倾斜地朝向导热板5的上表面，用于实时检测导热板5表面的温度，方便用户更好地掌控烘烤温度。

本实施例的炉体10还设置有管道44和隔板45，隔板45设置在炉膛壳体41的内侧，优选位于第二出入口411相对的一侧上，隔板45与炉膛壳体41的内侧壁之间形成有腔体48，隔板45开设有多个通孔，通孔位于导热板5的上方，腔体48通过通孔与炉膛连通。管道44的两端分别与上盖1及炉膛壳体41连接，具体地，管道44的上部设置在上盖1的管道安装孔12内，管道44的下部穿过炉膛壳体41与腔体48连通，使得腔体48通过管道44与炉体10外部连通。

结合图9和图3，底座20包括底座本体8、底座顶盖9和燃烧装置，底座本体8设置有安装腔81，底座顶盖9盖合在安装腔81上，底座顶盖9设置有两个燃烧套筒91，两个燃烧套筒91分设在安装腔81的两侧，燃烧套筒91凸起于底座顶盖9的上表面，燃烧套筒91分别与安装腔81内部及炉体10的炉膛连通。具体地，燃烧套筒91穿过第二隔热层80设置在导热板5的第一火焰出口51内。本实施例的底座20能同时兼容两种不同燃料，即燃烧装置包括两个燃烧器，分别为气体燃烧器和固体燃烧器7。

气体燃烧器包括炉头201和供气装置，炉头201通过管道44与供气装置连通，炉头201设置在安装腔81内并位于左侧的燃烧套筒91内，供气装置向炉体10提供可燃烧气体，该可燃烧气体包括天然气、煤气等等。

结合图10至图12，固体燃烧器7包括燃烧座71和抽拉屉72，抽拉屉72可抽拉地设置在燃烧座71内。燃烧座71内设置有容纳腔711、第三火焰出口712和抽拉进出口，抽拉屉72穿过抽拉进出口设置在容纳腔711内，抽拉屉72内设置有燃烧腔726，燃烧腔726通过第三火焰出口712与右侧的燃烧套筒91连通。固体燃料设置在燃烧腔726内，用户用点火装置点燃固体燃料，固体燃料产生的火焰穿过第三火焰出口712、燃烧套筒91进入炉体10的炉膛内，方便烘烤食物。

容纳腔711内设置有第一导引部713，抽拉屉72的底部设置有第二导引部721，第一导引部713和第二导引部721均沿抽拉屉72的抽拉方向延伸，第一导引部713和第二导引部721凹凸配合，以引导并限制抽拉屉72在容纳腔711内在左右方向上的位置偏移。具体地，第一导引部713凸起于容纳腔711的底部腔壁，且第一导引部713靠近抽拉出入口的一端设置有倾斜导引面，倾斜导引面从端部向第一导引部713的中部倾斜向上延伸。第二导引部721从抽拉屉72的底面向上凹陷，第二导引部721的凹陷深度与第一导引部713的凸起高度配合。

容纳腔711的左右两侧均设置有弹片锁定件714，弹片锁定件714包括弹片7141和弹柱7142，弹柱7142设置在弹片7141的一端上，弹片7141位于容纳腔711的外侧，弹柱7142穿过燃烧座71的侧壁向容纳腔711内延伸。弹片7141设为“U”型，弹柱7142设置在弹片7141的一侧，使得弹柱7142能相对弹片7141的另一侧左右移动，即弹柱7142能相对燃烧座71的侧壁作伸缩运动。对应地，抽拉屉72的左右两侧均设置有凹槽722，凹槽722从抽拉屉72的侧壁向抽拉屉72的内部凹陷，弹柱7142与凹槽722配合连接，起限制抽拉屉72在抽拉方向上的位置偏移，防止抽拉屉72意外脱离燃烧座71。

抽拉屉72的端部设置有挡板723，挡板723朝向抽拉屉72的一侧设置有两个连接凸起，连接凸起从挡板723的外侧表面向抽拉屉72方向凸起，挡板723通过连接凸起与抽拉屉72连接。对应地，挡板723的外侧表面形成有凹坑724，两个凹坑724相邻设置，用户可手捏两个凹坑724以控制抽拉屉72进行抽拉动作。挡板723的侧壁与抽拉屉72的端壁之间具有散热腔725，有利于帮助抽拉屉72快速散热，减小抽拉屉72向挡板723传递热量。连接凸起和抽拉屉72之间还可设置隔热垫，用于避免抽拉屉72向挡板723传递热量，防止出现烫伤事故。

每一燃烧套筒91的上部均设置有套筒盖92，在本实施例中，与气体燃烧器连接的燃烧套筒91上的套筒盖92设为密封盖，气体燃烧器燃烧前，需取下该套筒盖92；与固体燃烧器7连接的燃烧套筒91上的套筒盖92设有多个穿孔，固体燃烧器7燃烧时，该套筒盖92无需取下，用于隔挡固体燃料燃烧时可能产生的炭颗粒等杂物，防止污染食物。

在图9中，底座本体8上还设置有隔挡围板82，隔挡围板82设为半包围结构，隔挡围板82的两端分别与底座本体8的两侧边缘连接，隔挡围板82的中部向底座本体8的中心凹陷，隔挡围板82和底座本体8之间形成有置物腔83，置物腔83与安装腔81邻接，置物腔83越靠近底座本体8的中心，其宽度越小，置物腔83与安装腔81通过隔挡围板82分隔设置，气体燃烧器和固体燃烧器7分设在置物腔83的两侧，置物腔83可用于暂时存放固体燃料。

综上可见，本实用新型通过设置排烟通道沿炉膛壳体的外侧壁向上延伸，排烟通道的入口位于第一出入口和第二出入口之间，排烟通道排走从第二出入口泄露出的油烟，而不是直接从炉膛内排走油烟，在第一隔热腔的隔热保温作用下，起到一定的减小热量损失的作用；由于油烟中包含一定热量，油烟沿炉膛壳体的外侧流道，油烟与炉膛壳体发生热传递，有利于保持或提高炉膛壳体温度，进而提高炉体的隔热保温效果。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热量损失少的炉体，其特征在于，包括上盖、下盖、围板组件、内层壳体和导热板；

所述下盖和所述上盖上下对应布置，所述围板组件连接在所述上盖和所述下盖之间，所述内层壳体位于所述上盖和所述围板组件的内侧，所述内层壳体和所述上盖及所述围板组件之间形成有第一隔热腔，所述第一隔热腔内填充有第一隔热层，所述第一隔热层包裹在所述内层壳体的外侧，所述导热板位于所述内层壳体的下方，所述内层壳体和所述导热板之间形成炉膛，所述上盖设置有烟囱，所述围板组件开设有第一出入口，所述烟囱和所述第一出入口分别与所述炉膛连通；

所述内层壳体包括炉膛壳体和烟道壳体，所述炉膛壳体的一侧开设有第二出入口，所述第二出入口与所述第一出入口相对布置并相互连通，所述烟道壳体设置在所述炉膛壳体上，所述烟道壳体和所述炉膛壳体之间形成有排烟通道，所述排烟通道沿所述炉膛壳体的外侧壁向上延伸，所述排烟通道的入口位于所述第一出入口和所述第二出入口之间，所述排烟通道的出口与所述烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的炉体，其特征在于：

所述下盖和所述导热板之间形成有第二隔热腔，所述第二隔热腔内填充有第二隔热层，所述第二隔热层位于所述导热板的下方，所述导热板设置有第一火焰出口，所述第二隔热层设置有第二火焰出口，所述第一火焰出口与所述第二火焰出口上下连通。

3.根据权利要求1或2所述的炉体，其特征在于：

所述炉体设置有温度传感器和引线管，所述引线管的第一端穿过所述炉膛壳体与所述炉膛连通，所述引线管的第二端向下穿过所述下盖，所述温度传感器设置在所述引线管的第一端并朝向所述炉膛内部布置。

4.根据权利要求1或2所述的炉体，其特征在于：

所述炉体还设置有管道和隔板，所述隔板设置在所述炉膛壳体的内侧，所述隔板与所述炉膛壳体的内侧壁之间形成有腔体，所述隔板开设有多个通孔，所述腔体通过所述通孔与所述炉膛连通，所述管道的第一端贯穿所述上盖，所述管道的第二端贯穿所述炉膛壳体，所述腔体通过所述管道与外界连通。

5.烤炉，其特征在于，包括底座和上述权利要求1至4任一项所述的炉体，所述炉体设置在所述底座上，所述底座设置有燃烧装置，所述燃烧装置向所述炉体的炉膛提供热源。

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