CN214852126U - 一种钣金边框mic组件固定结构及交互平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钣金边框M I C组件固定结构及交互平板，具体涉及智能电子设备的技术领域，框体上设有定位件，定位件通过结合层固定于框体的内侧面；M I C板上设有与定位件相匹配的定位部，M I C板通过定位部可拆地安装于定位件。通过结合层将用于固定M I C板的定位件固定于框体的内侧面，从而替代了原来框体直接压铆销钉的方案，结合层不会对框体外侧面外观及结构构成影响，从而优化了框体的生产工艺，也节省了生产过程中的工艺步骤，提升了产能并且让产品的良率更高更稳定。

Description

一种钣金边框MIC组件固定结构及交互平板

技术领域

本实用新型涉及智能电子设备技术领域，尤其涉及一种钣金边框MIC组件固定结构及交互平板。

背景技术

商用显示大屏领域中，目前具有钣金边框以及型材边框两种边框形式的结构，在钣金边框的方案中，设备边框的顶部一般设置有用于收音的MIC组件，而目前MIC组件在钣金边框中的定位方式是在钣金边框外侧向内压铆定位销钉；MIC板上有对应的定位通孔，MIC板通过定位通孔与边框上的销钉定位。

但是，在钣金边框上压铆定位销钉，会导致销钉帽显露在钣金边框外侧面，从而影响设备的整体观感，而针对目前这一问题，行业常规解决方式是，对销钉帽位置进行刮灰(填充缝隙)、打磨(打磨平整)等工艺，这样会导致整个设备装配流程需要增加两道工序，耗费工时，人工成本，属于瓶颈工位，并且，打磨过程会导致结构强度较低的边框产生形变，打磨程度难以管控，不良率高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种钣金边框MIC组件固定结构，通过结合层对定位件进行固定，避免对框体的外侧面构成外观及结构上的影响。

本实用新型实施例的目的之二在于：提供一种交互平板，提高设备整体美观度，并且能够提高产能以及设备产品良率，从而解决现有技术中所提出的技术问题。

为达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种钣金边框MIC组件固定结构，包括呈钣金结构的框体，所述框体上开设有贯通两侧面的收音孔；MIC板，所述MIC板设置在所述框体的内侧面，所述MIC板上设置有麦克风，所述麦克风正对所述收音孔设置；定位件，所述定位件通过结合层固定于所述框体的内侧面；所述MIC板上设有与所述定位件相匹配的定位部，所述MIC板通过所述定位部可拆地安装于所述定位件。

为达上述目的之二，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种交互平板，包括如上所述的钣金边框MIC组件固定结构。

本实用新型的有益效果为：用于固定MIC板的定位件通过结合层固定于框体的内侧面，从而替代了原来框体直接压铆销钉的方案，结合层包括但不限于喷焊形成的冶金结合层、双面胶、ab胶、粘结剂等能够将定位件固定在框体内侧面，但不会对框体外侧面外观及结构构成影响的方案，从而使得框体的外侧面不会造成凹坑和凸点，优化了框体的生产工艺，也节省了生产过程中的工艺步骤，提升了产能并且让产品的良率更高更稳定。

而将上述的钣金边框MIC组件固定结构应用在交互平板上，能够让交互平板整体外观更加平整，避免了设备的框体因刮灰、打磨等工艺对其外观造成影响的情况，也提高了设备的整体产能及良品率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述钣金边框MIC组件固定结构结构剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述钣金边框MIC组件固定结构结构爆炸图之一；

图3为本实用新型实施例所述钣金边框MIC组件固定结构结构爆炸图之二。

图中：10、框体；11、收音孔；12、MIC板；121、麦克风；122、定位部；1221、定位孔；13、固定支架；131、缓冲泡棉；14、密封硅胶；20、显示模组；30、定位件；31、定位销；32、定位支架；321、通音孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示，为了提高具有MIC组件的钣金结构边框表面的平整度、良品率及装配效率，本实施例提供一种钣金边框MIC组件固定结构，其包括呈钣金结构的框体10，钣金结构的框体10具体为钣金件，在将其装配在交互平板上使用时，交互平板还包括显示模组20，框体10作为显示模组20的边框结构设置在显示模组20的周部，框体10可以是多段式相互拼接形成的边框结构，框体10均布置在显示模组20的外沿并与显示模组20外沿形状相匹配。在一般情况下，显示模组20的正投影方向上的形状为矩形，当然也不限于为其他特殊形状，而单段框体10的长度一般根据框体10间的连接结构而定，与显示模组20的其中一侧沿边长相匹配，具体的，单段框体10长度会比与之对应的显示模组20的侧沿长度略长或略短，当单段框体10略短于对应的侧沿时，框体10间可通过转角件等连接部件实现连接，当单段框体10略长于对应的侧沿时，框体10间可通过焊接、搭接或通过一段框体10直接辊压、折弯等方式形成一体式结构，以矩形显示模组20为例，显示模组20分别具有两长边以及两短边，框体10以单段式结构或一体式结构围设在显示模组20的外周。

钣金结构的框体10可通过辊压机根据框体10结构的需求经多次辊压成型，辊压成型的框体10较传统型材边框而言，具有加工效率更高，加工难度低以及轻量化的特点，同时，钣金件的生产成本较型材结构的加工成本也更低。钣金结构占用的安装空间更小，在安装于显示模组20后，其在显示模组20上的占比更小，让显示设备能够拥有更窄的边框结构。

具体的，框体10上开设有贯通两侧面的收音孔11，收音孔11用于供外部音源能够正常通入框体10的内侧面，避免框体10阻挡麦克风121的正常收音。

在框体10的内侧面上设置有MIC板12,MIC板12为PCB板，在MIC板12上设置有用于拾音的麦克风121，在MIC板12靠近框体10的一侧沿MIC板12的长度方向设置多个麦克风121，而收音孔11的数量与麦克风121数量一致，并且麦克风121正对收音孔11设置，提高麦克风121的拾音效果。

为了将MIC板12安装在框体10上，框体10上设有用于固定MIC板12的定位件30，定位件30通过结合层固定于框体10的内侧面；MIC板12上设有与定位件30相匹配的定位部122，MIC板12通过定位部122可拆地安装于定位件30。

本方案通过结合层将定位件30固定于框体10的内侧面，替代了原来框体10表面直接压铆销钉的方案，结合层包括但不限于喷焊形成的冶金结合层、双面胶、ab胶、粘结剂等能够将定位件30固定在框体10内侧面，但同时不会对破坏框体10外侧面外观及结构的方案，从而使得框体10的外侧面不会因刮灰、打磨等工艺形成凹坑和凸点，优化了框体10的生产工艺，也节省了生产过程中的工艺步骤，提升了产能并且让产品的良率更高更稳定，而将该方案应用在交互平板的生产上后，其不仅能够优化交互平板产品的边框外观，在交互平板装配过程中，还能简化其生产、装配的工艺步骤，让其边框在朝向一般消费者的使用面上保持平整的同时，提高了交互平板的生产、装配效率，也提高了产品良率，让其质量更为稳定。

进一步，作为定位件30更详细的技术方案，定位件30包括定位销31，定位销31一端通过结合层固定于框体10的内侧面；

即定位销31的其中一端部通过喷焊的方式固定在框体10上，本实施例中定位销31优选采用铆钉，而铆钉由于无法直接通过喷焊的方式固定在框体10上，因此也可采用种焊钉通过焊接的方式连接在母件(框体10)上，但由于直接碰焊或种焊的固定方式会导致定位销31的定位精度较低，因此，优选在定位销31与框体10之间设置定位支架32，以提高定位销31的定位精度，而定位支架32的设置方式在后续进一步方案中有详细说明；

或，定位销31的其中一端部通过双面胶粘接在框体10的内侧面上，双面胶的其中一面粘接在定位销31上，双面胶的另一面粘接在框体10的内侧面，由于定位销31的端部面积有限，因此若采用双面胶对定位销31进行粘接，一般优选在定位销31的端部设置能够增加其定位面的定位支架32，以提高定位销31固定在框体10上的牢固程度；

或，定位销31的其中一端部通过ab胶粘接在框体10的内侧面上，通过将ab胶的本胶以及硬化剂倒入框体10的内侧壁上，并将定位销31插入还未固化的ab胶中，待ab胶想混硬化后对定位销31完成固定，或预先将ab胶的本胶以及硬化剂混合，在ab胶还未固化之间将适量的ab胶粘在定位销31或框体10上，再将定位销31与框体10进行粘接，此外，由于定位销31的端部面积有限，因此若采用ab胶对定位销31进行粘接，一般优选在定位销31的端部设置能够增加其定位面的定位支架32，以提高定位销31固定在框体10上的牢固程度的同时，能够便于定位销31粘接过程的操作，操作人员无需保持拾取定位销31的姿势即可完成粘接；

或，定位销31的其中一端部通过粘结剂粘接在框体10的内侧面上。

定位销31固定好在框体10上后，定位销31的另一端朝远离框体10的方向延伸，本例中，框体10边框截面呈直角结构，分别包括在其作为交互平板使用过程中正对用户的正面以及与正面相互垂直的边缘，而固定销优选固定在与正面相对一侧的内侧面上，并且其延伸方向与框体10的内侧面表面相互垂直，保证MIC板12固定后能够保持与框体10的内侧面相互平行的状态。

定位部122为开设于MIC板12上的定位孔1221，定位孔1221与定位销31相匹配，MIC板12通过定位孔1221可拆套装在定位销31上，具体的，定位销31为多根，多根定位销31沿框体10的长度方向间隔设置，且距离最远的两根定位销31的间距小于MIC板12的长度，定位孔1221的数量与定位销31一致，并分别一一对应套设在定位孔1221上，保证MIC板12能够稳定置于框体10的内侧面的一侧，并且，定位孔1221与定位销31之间优选采用过盈配合，让MIC板12保持稳定部会过渡摇晃的同时，又能便于拆卸维修。

作为上述方案的优选实施方式，定位件30还包括定位支架32，本实施例中，为了适配框体10的结构，并且增加定位销31与框体10之间的稳定性，定位支架32呈直板结构，并且，多根定位销31沿定位支架32的长度方向间隔设置，在定位支架32上还开设有与收音孔11相对应的通音孔321，避免影响麦克风121的拾音效果，定位支架32的一侧通过结合层附着于框体10的内侧面，定位销31设置于定位支架32的另一侧，本实施例中优选定位销31压铆固定于定位支架32，这样，作为定位销31的铆钉的销钉帽会显露在定位支架32上，而定位支架32由于通过结合层固定于框体10，因此销钉帽不会对框体10的外观及结构构成任何的影响，压铆的方式也能保证定位销31与定位支架32之间的结构强度。

本实施例中，定位支架32通过喷焊固定于框体10，结合层为通过喷焊所形成的冶金结合层，喷焊工艺不会让边框的外侧面形成凹坑或凸点，保证边框外侧面的外观完整度，也简化了生产、装配的工艺过程。

本实施例还包括固定支架13，固定支架13安装于定位销31远离框体10的一端，以使MIC板12被限制在框体10与固定支架13之间，定位销31与定位孔1221的配合用于限制MIC板12的XY方向的自由度，而固定支架13则能够初步限制MIC板12在Z方向上的自由度。

进一步，MIC板12与固定支架13之间设置有缓冲泡棉131，缓冲泡棉131能够将MIC板12抵顶定位在定位件30上，也能将定位件30抵顶在框体10的内侧面，降低MIC板12的晃动，保持其稳定性。

MIC板12与定位件30之间设置密封硅胶14，密封硅胶14的相对两侧分别抵贴于MIC板12及定位件30，可以避免MIC板12直接与边框或者定位件30接触，避免外部震动传递到MIC板12上，同时MIC板12被夹设在密封硅胶14与缓冲泡棉131之间，可以对MIC板12进行密封，减少传递到MIC板12上的麦克风121处的噪音。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金边框MIC组件固定结构，其特征在于，包括：

呈钣金结构的框体(10)，所述框体(10)上开设有贯通两侧面的收音孔(11)；

MIC板(12)，所述MIC板(12)设置在所述框体(10)的内侧面，所述MIC板(12)上设置有麦克风(121)，所述麦克风(121)正对所述收音孔(11)设置；

定位件(30)，所述定位件(30)通过结合层固定于所述框体(10)的内侧面；所述MIC板(12)上设有与所述定位件(30)相匹配的定位部(122)，所述MIC板(12)通过所述定位部(122)可拆地安装于所述定位件(30)。

2.根据权利要求1所述的钣金边框MIC组件固定结构，其特征在于，所述定位件(30)包括定位销(31)，所述定位销(31)一端通过所述结合层固定于所述框体(10)的内侧面，所述定位销(31)的另一端朝远离所述框体(10)的方向延伸；

所述定位部(122)为开设于所述MIC板(12)上的定位孔(1221)，所述定位孔(1221)与所述定位销(31)相匹配，所述MIC板(12)通过所述定位孔(1221)可拆套装在所述定位销(31)上。

3.根据权利要求2所述的钣金边框MIC组件固定结构，其特征在于，所述定位件(30)还包括定位支架(32)，所述定位支架(32)的一侧通过所述结合层附着于所述框体(10)的内侧面，所述定位销(31)设置于所述定位支架(32)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的钣金边框MIC组件固定结构，其特征在于，所述定位销(31)压铆固定于所述定位支架(32)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的钣金边框MIC组件固定结构，其特征在于，还包括固定支架(13)，所述固定支架(13)安装于所述定位销(31)远离所述框体(10)的一端，以使所述MIC板(12)被限制在所述框体(10)与所述固定支架(13)之间。

6.根据权利要求5所述的钣金边框MIC组件固定结构，其特征在于，所述MIC板(12)与所述固定支架(13)之间设置有缓冲泡棉(131)。

7.根据权利要求1所述的钣金边框MIC组件固定结构，其特征在于，所述定位件(30)通过喷焊固定于所述框体(10)，所述结合层为通过喷焊所形成的冶金结合层。

8.根据权利要求1所述的钣金边框MIC组件固定结构，其特征在于，所述结合层为双面胶、ab胶或粘结剂。

9.根据权利要求1所述的钣金边框MIC组件固定结构，其特征在于，所述MIC板(12)与所述定位件(30)之间设置密封硅胶(14)，所述密封硅胶(14)的相对两侧分别抵贴于所述MIC板(12)及所述定位件(30)。

10.一种交互平板，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一项所述的钣金边框MIC组件固定结构。

Images