CN214850916U - 一种电机轴承和端盖的同步安装工装 - Google Patents

Abstract

一种电机轴承和端盖的同步安装工装，属于机械基础零部件技术领域，包括一组手柄、螺纹芯轴、法兰、连接件、压环、压盘、一组紧固螺丝和螺杆，所述一组手柄的一端和法兰连接，所述法兰和连接件固定连接，所述连接件和螺纹芯轴的一端连接，所述压盘通过一组紧固螺丝和电机端盖连接，所述螺杆可与电机转轴连接。本实用新型所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，此工装结构简单，加工方便，制造成本低廉，在安装时通过旋转手柄时可以实现安装轴承及端盖同步进行，并且有些效避免使用液压机压轴承使转子组件造成的变形，保证了电机端盖上客户安装面的垂直度，同时避免电机的多次翻转，减少人力消耗，提高产品质量，具有很高的推广价值。

Description

一种电机轴承和端盖的同步安装工装

技术领域

本实用新型属于机械基础零部件技术领域，具体地，涉及一种电机轴承和端盖的同步安装工装。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。而电机端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。如汽车电机大多都是冷冲钢材，大型电机都是使用压铸工艺。

电机的装配中，需要进行轴承与电机端盖的压装，传统的电机端盖轴承压紧装置结构较为简单，压紧时，同时发生硬性碰撞，导致电机端盖损坏，造成浪费。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电机轴承和端盖的同步安装工装，解决了现有技术中电机端盖与轴承装配的过程中，工装设计不合理，容易使电机端发生偏移，与轴承不对位，使电机端盖与轴承发生损坏，造成资源浪费的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种电机轴承和端盖的同步安装工装，包括一组手柄、螺纹芯轴、法兰、连接件、压环、压盘、一组紧固螺丝和螺杆，所述一组手柄的一端和法兰连接，所述法兰套设在连接件的外部上，并且法兰和连接件固定连接，所述连接件和螺纹芯轴的一端连接，所述压环和压盘均套设在螺纹芯轴上，并且压环位于压盘和连接件之间，所述压盘通过一组紧固螺丝和电机端盖连接，所述螺杆和螺纹芯轴远离连接件的另一端连接，并且螺杆可与电机转轴连接。本实用新型的电机轴承和端盖的同步安装工装，能够同时适用于电机转轴两端的轴承和端盖的安装，一套工装安装两个位置，减少了装配的工具，适用性大大增加，并且轴承和端盖的安装同步进行，不仅提高了装配额度效率，并且保证了装配质量，提高电机的可靠性。

进一步的，上述的电机轴承和端盖的同步安装工装，所述法兰和连接件之间设有一组连接螺栓，所述法兰和连接件通过一组连接螺栓连接，并且一组连接螺栓以螺纹芯轴的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。通过一组连接螺栓的连接，拆卸安装方便快速。

进一步的，上述的电机轴承和端盖的同步安装工装，所述螺纹芯轴、法兰、连接件、压环和压盘均同轴设置。同轴设置的结构，避免了工装带动电机转轴移动的过程中位置产生偏差，造成装配困难。

进一步的，上述的电机轴承和端盖的同步安装工装，所述一组手柄的数目为4个，并且一组手柄呈“十”字型设置。一组手柄呈“十”字型设置便于施力，是最佳的实施方式。

进一步的，上述的电机轴承和端盖的同步安装工装，所述螺纹芯轴的一端和连接件之间螺纹连接，所述螺纹芯轴的另一端设有内螺纹孔一，所述螺杆的一端和内螺纹孔一螺纹连接，并且螺杆的另一端延伸出内螺纹孔一。

进一步的，上述的电机轴承和端盖的同步安装工装，所述电机转轴的轴向两端部均设有轴头螺纹孔，所述螺杆延伸出内螺纹孔一的端部和轴头螺纹孔螺纹连接。轴头螺纹孔配合螺杆的连接，能够在手柄施力的时候，通过转接将手柄的旋转运动转化为电机转轴的直线运动，从而进行轴承和端盖的压紧安装。

进一步的，上述的电机轴承和端盖的同步安装工装，所述一组紧固螺丝以螺纹芯轴的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。一组紧固螺丝间隔均匀的设置能够保证压盘和电机端盖之间连接稳定。

进一步的，上述的电机轴承和端盖的同步安装工装，所述压盘的截面呈“凸”字型设置，所述压环的截面呈圆环形，所述压盘靠近电机的端面上设有凹槽一，并且压盘的中心位置处设有通孔一，所述凹槽一和通孔一连通。凹槽一和通孔一提供了电机端面和电机转轴的避让空间。

进一步的，上述的电机轴承和端盖的同步安装工装，所述法兰上设有一组内螺纹孔二，所述一组手柄和一组内螺纹孔二一一对应设置，并且手柄的一端和内螺纹孔二螺纹连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，结构简单、合理，加工方便，制造成本低廉，适应性好，在传统的电机安装过程中，通常都是将轴承先安装在电机转轴上，然后再安装端盖，最后再与电机壳体安装，而本专利工装在安装时通过旋转手柄时可以实现安装轴承及端盖同步进行，并且有些效避免使用液压机压轴承使转子组件造成的变形，保证了电机端盖上客户安装面的垂直度，同时避免电机的多次翻转，减少人力消耗，提高产品质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述电机轴承和端盖的同步安装工装的剖面图；

图2为本实用新型所述电机轴承和端盖的同步安装工装的结构示意图；

图3为本实用新型所述电机轴承和端盖的同步安装工装应用电机的结构示意图。

图中：手柄1、螺纹芯轴2、内螺纹孔一21、法兰3、内螺纹孔二31、连接件4、压环5、压盘6、凹槽一61、通孔一62、紧固螺丝7、螺杆8、连接螺栓9、轴头螺纹孔10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的电机轴承和端盖的同步安装工装，包括一组手柄1、螺纹芯轴2、法兰3、连接件4、压环5、压盘6、一组紧固螺丝7和螺杆8，所述螺纹芯轴2、法兰3、连接件4、压环5和压盘6均同轴设置，所述一组手柄1的一端和法兰3连接，所述法兰3套设在连接件4的外部上，并且法兰3和连接件4固定连接，所述连接件4和螺纹芯轴2的一端连接，所述压环5和压盘6均套设在螺纹芯轴2上，并且压环5位于压盘6和连接件4之间，所述压盘6通过一组紧固螺丝7和电机端盖连接，所述螺杆8和螺纹芯轴2远离连接件4的另一端连接，并且螺杆8可与电机转轴连接。所述一组紧固螺丝7以螺纹芯轴2的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

此电机轴承和端盖的同步安装工装适用于类似结构电机的端盖及轴承安装(电机的轴承需事先安装在端盖中固定好)。并且如图3所示的电机转轴的轴向两端部均设有轴头螺纹孔10，所述螺杆8延伸出内螺纹孔一21的端部和轴头螺纹孔10螺纹连接。

上述结构中，法兰3和连接件4之间设有一组连接螺栓9，所述法兰3和连接件4通过一组连接螺栓9连接，并且一组连接螺栓9以螺纹芯轴2的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

为了便于施力和人手抓握，一组手柄1的数目为4个，并且一组手柄1呈“十”字型设置。

此外，所述螺纹芯轴2的一端和连接件4之间螺纹连接，所述螺纹芯轴2的另一端设有内螺纹孔一21，所述螺杆8的一端和内螺纹孔一21螺纹连接，并且螺杆8的另一端延伸出内螺纹孔一21。所述法兰3上设有一组内螺纹孔二31，所述一组手柄1和一组内螺纹孔二31一一对应设置，并且手柄1的一端和内螺纹孔二31螺纹连接。

另外，压盘6的截面呈“凸”字型设置，所述压环5的截面呈圆环形，所述压盘6靠近电机的端面上设有凹槽一61，并且压盘6的中心位置处设有通孔一62，所述凹槽一61和通孔一62连通。

本实用新型电机轴承和端盖的同步安装工装的使用流程：

1、将轴承先装入端盖，并用轴承压盖固定好；

2、将电机的转子先放入定子内；

3、将压盘6与电机的端盖用一组紧固螺丝7固定在一起；

4、将螺杆8伸出螺纹芯轴2的端部旋入轴头螺纹孔10内，从而使得螺纹芯轴2和电机的转轴连接在一起；

5、通过旋转手柄1，带动法兰3旋转，法兰3由于和连接件4固定在一起，因此连接件4转动，连接件4和螺纹芯轴2连接在一起，因此带动螺纹芯轴2旋转，螺纹芯轴2的转动可以将轴承压入转子轴承档、端盖压紧定子机壳，另一侧端盖再重复一次操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电机轴承和端盖的同步安装工装，其特征在于：包括一组手柄（1）、螺纹芯轴（2）、法兰（3）、连接件（4）、压环（5）、压盘（6）、一组紧固螺丝（7）和螺杆（8），所述一组手柄（1）的一端和法兰（3）连接，所述法兰（3）套设在连接件（4）的外部上，并且法兰（3）和连接件（4）固定连接，所述连接件（4）和螺纹芯轴（2）的一端连接，所述压环（5）和压盘（6）均套设在螺纹芯轴（2）上，并且压环（5）位于压盘（6）和连接件（4）之间，所述压盘（6）通过一组紧固螺丝（7）和电机端盖连接，所述螺杆（8）和螺纹芯轴（2）远离连接件（4）的另一端连接，并且螺杆（8）可与电机转轴连接。

2.根据权利要求1所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，其特征在于：所述法兰（3）和连接件（4）之间设有一组连接螺栓（9），所述法兰（3）和连接件（4）通过一组连接螺栓（9）连接，并且一组连接螺栓（9）以螺纹芯轴（2）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

3.根据权利要求1所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，其特征在于：所述螺纹芯轴（2）、法兰（3）、连接件（4）、压环（5）和压盘（6）均同轴设置。

4.根据权利要求1所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，其特征在于：所述一组手柄（1）的数目为4个，并且一组手柄（1）呈“十”字型设置。

5.根据权利要求1所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，其特征在于：所述螺纹芯轴（2）的一端和连接件（4）之间螺纹连接，所述螺纹芯轴（2）的另一端设有内螺纹孔一（21），所述螺杆（8）的一端和内螺纹孔一（21）螺纹连接，并且螺杆（8）的另一端延伸出内螺纹孔一（21）。

6.根据权利要求5所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，其特征在于：所述电机转轴的轴向两端部均设有轴头螺纹孔（10），所述螺杆（8）延伸出内螺纹孔一（21）的端部和轴头螺纹孔（10）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，其特征在于：所述一组紧固螺丝（7）以螺纹芯轴（2）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

8.根据权利要求1所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，其特征在于：所述压盘（6）的截面呈“凸”字型设置，所述压环（5）的截面呈圆环形，所述压盘（6）靠近电机的端面上设有凹槽一（61），并且压盘（6）的中心位置处设有通孔一（62），所述凹槽一（61）和通孔一（62）连通。

9.根据权利要求1所述的电机轴承和端盖的同步安装工装，其特征在于：所述法兰（3）上设有一组内螺纹孔二（31），所述一组手柄（1）和一组内螺纹孔二（31）一一对应设置，并且手柄（1）的一端和内螺纹孔二（31）螺纹连接。

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