CN214848931U - 用于高压电路的限位支架和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压电路的限位支架和电池包，其中用于高压电路的限位支架包括:支架本体、铜排限位部和线束限位部。铜排限位部设置在支架本体上，多组铜排限位部沿横向分布且相互绝缘隔离开，每组铜排限位部包括多个高压铜排限位结构，多个高压铜排限位结构上下层叠分布；线束限位部设置在支架本体上，线束限位部沿横向绝缘隔离分布在多组铜排限位部之间。该限位支架能够同时对多组高压铜排和低压线束进行限位，以使多组高压铜排和低压线束能够共同限位在一个支架上，从而提高了电池包内的空间利用率，使得电池包内的结构更紧凑，进而使电池包的能量密度得到了提高。

Description

用于高压电路的限位支架和电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体而言，涉及一种用于高压电路的限位支架和电池包。

背景技术

现有技术中，当电池包内需要布置更多高压铜排与低压线束时，需要设置多个限位支架进行分别限位，占用电池包内的空间较多，导致电池包的整体体积更大，电池包的能量密度降低，存在改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于高压电路的限位支架，该限位支架能够提高电池包内的空间利用率，使得电池包内的结构更紧凑，进而提高了电池包的能量密度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于高压电路的限位支架，包括：支架本体；铜排限位部，所述铜排限位部设置在所述支架本体上，所述铜排限位部为多组，多组所述铜排限位部沿横向分布且相互绝缘隔离开，每组所述铜排限位部包括多个高压铜排限位结构，多个所述高压铜排限位结构上下层叠分布；线束限位部，所述线束限位部设置在所述支架本体上，所述线束限位部沿横向绝缘隔离分布在多组所述铜排限位部之间。

进一步，每组所述铜排限位部包括：上高压铜排限位结构和下高压铜排限位结构，所述上高压铜排限位结构位于所述下高压铜排限位结构的上方，且所述上高压铜排限位结构与所述下高压铜排限位结构相连通，所述下高压铜排限位结构的下端具有第一下安装口。

进一步，所述上高压铜排限位结构具有第一限位空间，所述下高压铜排限位结构具有第二限位空间，所述第一限位空间的下端开设有第二下安装口，所述第一限位空间通过所述第二下安装口与所述第二限位空间相连通，所述第一下安装口与所述第二限位空间相连通。

进一步，所述上高压铜排限位结构还具有第一限位挡板，所述第一限位挡板将所述第一限位空间与所述第二限位空间分隔开，所述第二下安装口开设在所述第一限位挡板上。

进一步，所述第一限位空间的上壁上具有呈“八”字形布置的限位止抵挡片。

进一步，所述下高压铜排限位结构还具有第二限位挡板，所述第二限位挡板设置在所述第二限位空间的下端，所述第一下安装口开设在所述第二限位挡板上。

进一步，所述第二限位挡板的下端具有突出止抵结构，所述支架本体具有安装固定耳，所述突出止抵结构沿竖向向下凸出所述安装固定耳的下配合安装面。

进一步，所述线束限位部具有低压线束限位空间，所述低压线束限位空间具有下装配口，所述下装配口的宽度小于所述低压线束限位空间的最大宽度。

进一步，所述铜排限位部和所述线束限位部分别一体成型在所述支架本体上。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于高压电路的限位支架具有以下优势：

本实用新型所述的用于高压电路的限位支架，该限位支架能够同时对多组高压铜排和低压线束进行限位，以使多组高压铜排和低压线束能够共同限位在一个支架上，从而提高了电池包内的空间利用率，使得电池包内的结构更紧凑，进而使电池包的能量密度得到了提高。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，包括上述的用于高压电路的限位支架。该电池包的整体结构更紧凑，能量密度更大。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的限位支架安装在横梁上的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池包的局部结构剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的限位支架的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的限位支架的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的限位支架的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的限位支架的局部结构示意图。

附图标记说明：

100-限位支架，1-支架本体，11-安装固定耳，111-下配合安装面，2-铜排限位部，21-上高压铜排限位结构，211-第一限位空间，212-第一限位挡板，2121-第二下安装口，213-限位止抵挡片，22-下高压铜排限位结构，221-第二限位空间，222-第二限位挡板，2221-突出止抵结构，2222-第一下安装口，3-线束限位部，31-低压线束限位空间，32-下装配口，4-减重孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于电池包的限位支架100。

根据本实用新型实施例的用于高压电路的限位支架100可以包括：支架本体1、铜排限位部2和线束限位部3。

如图1-图5所示，当电池包内的高压分配单元、电池管理系统布置在电池包的一端，而高压插接件与低压插接件布置在电池包的另一端时，电池包内需要设置有贯穿电池包的高压铜排以连接高压分配单元与高压插接件，还需要贯穿电池包的线束连接电池管理系统和低压插接件。当电池包布置更多的元器件，例如在一侧增设快充插件时，电池包内需要布置更多的高压铜排。

而当传统电池包内需要布置更多高压铜排与低压线束时，需要设置多个限位支架进行分别限位，占用电池包内的空间较多，导致电池包的整体体积更大，电池包的能量密度降低。为此，本实用新型实施例设计了一种能够对多组高压铜排和低压线束进行限位的限位支架100，以使多组高压铜排和低压线束能够集成在同一个支架上，以便于提高电池包内的空间利用率，并且还可有效降低电池包的整体造价。

其中，支架本体1适于与下壳体内的横向或电池模组相连接固定，以将限位支架100整体固定在电池包内，并且能够将配合在其上的高压铜排以及低压线束均稳定的限位在电池包内(参照图1)。

进一步，铜排限位部2设置在支架本体1上，铜排限位部2用于限位高压铜排，以使高压铜排能够稳定的设置在电池包内，其中，铜排限位部2为多组，多组铜排限位部2沿横向分布且相互绝缘隔离开，以避免分别限位在每组铜排限位部2上的高压铜排之间互相接触，避免高压铜排之间发生短路，以便于提高电池包的安全性。

再进一步，每组铜排限位部2包括多个高压铜排限位结构，每一个高压铜排限位结构能够限位安装一根高压铜排，以使限位支架100能够同时限位多根高压铜排，其中，多个高压铜排限位结构沿竖向上下层叠绝缘隔离开分布，以使限位安装在多个高压铜排限位结构内的高压铜排之间能够绝缘隔离开，并且使每一个高压铜排均能够稳定的限位安装在整个限位支架100上。而且，通过将多个高压铜排限位结构沿竖向上下层叠设置，能够使得限位支架100对电池包内空间的利用更合理，进而能够保证在电池包内有限的空间内，限位支架100能够同时限位多组具有不同功能的高压铜排。

再进一步，线束限位部3设置在支架本体1上，线束限位部3用于限位低压线束，以使低压线束能够稳定的设置在电池包内，其中，线束限位部3沿横向绝缘隔离分布在多组铜排限位部2之间，以避免低压线束与高压铜排之间互相接触而发生短路，以便于提高电池包的安全性。具体的，铜排限位部2可以为两组，线束限位部3设置在两组铜排限位部2之间，以便于限位支架100能够同时对高压铜排以及低压线束进行限位，并且可以使得限位支架100的整体结构更紧凑，对电池包内空间的利用更合理。

根据本实用新型实施例的用于高压电路的限位支架100，该限位支架100能够同时对多组高压铜排和低压线束进行限位，以使多组高压铜排和低压线束能够共同限位在一个支架上，从而提高了电池包内的空间利用率，使得电池包内的结构更紧凑，进而使电池包的能量密度得到了提高。

结合图2-图5所示实施例，每组铜排限位部2包括：上高压铜排限位结构21和下高压铜排限位结构22，上高压铜排限位结构21位于下高压铜排限位结构22的上方，且上高压铜排限位结构21与下高压铜排限位结构22相连通，上高压铜排限位结构21和下高压铜排限位结构22适于分别限位一根高压铜排，以使每组铜排限位部2能够同时限位两根高压铜排，其中，下高压铜排限位结构22的下端具有第一下安装口2222。也就是说，上高压铜排限位结构21对应一根位于上部的高压铜排，下高压铜排限位结构22对应一根位于下部的高压铜排，在安装过程中，位于上部的高压铜排首先通过第一下安装口2222进入铜排限位部2内部，并安装在上高压铜排限位结构21内，在位于上部的高压铜排安装到位后，再将位于下部的高压铜排通过第一下安装口2222安装到下高压铜排限位结构22内，从而完成了一组铜排限位部2内高压铜排的安装。

根据本实用新型的另一些实施例，下高压铜排限位结构22的下端也可封堵(图中未示出)，而高压铜排适于通过限位支架100沿纵向贯穿的开口穿设入对应的高压铜排限位结构内，从而完成铜排限位部2内高压铜排的安装。

参照图2-图5，上高压铜排限位结构21具有第一限位空间211，下高压铜排限位结构22具有第二限位空间221，第一限位空间211和第二限位空间221均沿纵向贯穿限位支架100，其中，第一限位空间211的下端开设有第二下安装口2121，且第一限位空间211通过第二下安装口2121与第二限位空间221相连通，第一下安装口2222与第二限位空间221相连通。由此，位于上部的高压铜排能够通过第一下安装口2222进入第二限位空间221，并在第二限位空间221内通过第二下安装口2121进入第一限位空间211，并安装在上高压铜排限位结构21内，因此，位于上部的高压铜排的安装与位于下部的高压铜排的安装仅需通过第一下安装口2222即可进入到铜排限位部2内，以避免开设不必要的安装口，从而使得限位支架100的限位效果更好，以及整体安装稳定性更好。

如图2-图5所示，上高压铜排限位结构21还具有第一限位挡板212，第一限位挡板212将第一限位空间211与第二限位空间221分隔开，以避免位于第一限位空间211内的高压铜排在重力的作用下进入第二限位空间221而发生短路的现象，从而保证了限位稳定性以及安全性，其中，第二下安装口2121开设在第一限位挡板212上，以便于高压铜排的装配。

进一步，第一限位空间211的上壁上具有呈“八”字形布置的限位止抵挡片213。其中，限位止抵挡片213与上壁之间的夹角限定在20°至30°之间，以使限位止抵挡片213的限位效果更好。

也就是说，第一限位挡板212在高压铜排的下部对高压铜排进行限位，而限位止抵挡片213在高压铜排的上部夹紧高压铜排，以使第一限位挡板212与限位止抵挡片213共同完成了对位于第一限位空间211内的高压铜排的竖向限位(参照图2)，从而使得高压铜排能够设置的更稳定，以避免了高压铜排在限位支架100上晃动，进而提高了整体的稳定性。

参照图2-图5，下高压铜排限位结构22还具有第二限位挡板222，第二限位挡板222设置在第二限位空间221的下端，第一下安装口2222开设在第二限位挡板222上，其中，第一限位挡板212在高压铜排的上部对高压铜排进行限位，而第二限位挡板222在高压铜排的下部夹紧高压铜排，以使第一限位挡板212与第二限位挡板222共同完成了对位于第二限位空间221内的高压铜排的竖向限位(参照图2)。

进一步，第二限位挡板222的下端具有突出止抵结构2221，支架本体1具有安装固定耳11，安装固定耳11适于通过紧固螺栓等与横梁紧固连接，其中，突出止抵结构2221沿竖向向下凸出安装固定耳11的下配合安装面111(参照图6)。在具体的装配过程中，由于第二限位挡板222采用弹性材料，在通过安装固定耳11将限位支架100固定在横梁上的过程中，突出止抵结构2221会与横梁的上表面止抵挤压，以在力的作用下向第二限位空间221内移动，最后突出止抵结构2221的下底面与下配合安装面111齐平，此时，第二限位挡板222适于夹紧位于第二限位空间221内的高压铜排。

其中，突出止抵结构2221沿竖向向下凸出安装固定耳11的下配合安装面111的距离控制在0.6mm至1mm之间，以使第二限位挡板222对高压铜排的限位效果更好。

由此，第一限位挡板212与第二限位挡板222共同完成了对位于第二限位空间221内的高压铜排的竖向限位，从而使得高压铜排能够设置的更稳定，以避免了高压铜排在限位支架100上晃动，进而提高了整体的稳定性。

结合图2-图5所示实施例，线束限位部3具有低压线束限位空间31，且低压线束限位空间31具有下装配口32，低压线束适于从下装配口32装配到低压线束限位空间31内，其中，下装配口32的宽度小于低压线束限位空间31的最大宽度，以使低压线束能够稳定的限位在低压线束限位空间31内。具体的，根据低压线束的直径，低压线束限位空间31的最大宽度比低压线束的直径略大，以使低压线束能够稳定的安装到低压线束限位空间31内，而下装配口32的宽度比低压线束的直径小，以避免低压线束从下装配口32脱离。优选的，低压线束限位空间31的最大宽度与低压线束的直径之间的差值限定在0.5mm至0.8mm之间，而下装配口32的宽度与低压线束的直径之间的差值限定在3mm至5mm之间。

进一步，铜排限位部2和线束限位部3分别一体成型在支架本体1上，即限位支架100整体为一体成型件，以使限位支架100的整体结构更紧凑，避免了不必要紧固件的使用，从而降低了制造成本。

如图2-图5所示，限位支架100上还开设有减重孔4，以达到减小限位支架100的整体重量的作用，以便于实现电池包轻量化的目的。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述实施例中描述的用于高压电路的限位支架100。对于电池包的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于电池包的其它构造不做详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高压电路的限位支架(100)，其特征在于，包括：

支架本体(1)；

铜排限位部(2)，所述铜排限位部(2)设置在所述支架本体(1)上，所述铜排限位部(2)为多组，多组所述铜排限位部(2)沿横向分布且相互绝缘隔离开，每组所述铜排限位部(2)包括多个高压铜排限位结构，多个所述高压铜排限位结构上下层叠分布；

线束限位部(3)，所述线束限位部(3)设置在所述支架本体(1)上，所述线束限位部(3)沿横向绝缘隔离分布在多组所述铜排限位部(2)之间。

2.根据权利要求1所述的用于高压电路的限位支架(100)，其特征在于，每组所述铜排限位部(2)包括：上高压铜排限位结构(21)和下高压铜排限位结构(22)，所述上高压铜排限位结构(21)位于所述下高压铜排限位结构(22)的上方，且所述上高压铜排限位结构(21)与所述下高压铜排限位结构(22)相连通，所述下高压铜排限位结构(22)的下端具有第一下安装口(2222)。

3.根据权利要求2所述的用于高压电路的限位支架(100)，其特征在于，所述上高压铜排限位结构(21)具有第一限位空间(211)，所述下高压铜排限位结构(22)具有第二限位空间(221)，所述第一限位空间(211)的下端开设有第二下安装口(2121)，所述第一限位空间(211)通过所述第二下安装口(2121)与所述第二限位空间(221)相连通，所述第一下安装口(2222)与所述第二限位空间(221)相连通。

4.根据权利要求3所述的用于高压电路的限位支架(100)，其特征在于，所述上高压铜排限位结构(21)还具有第一限位挡板(212)，所述第一限位挡板(212)将所述第一限位空间(211)与所述第二限位空间(221)分隔开，所述第二下安装口(2121)开设在所述第一限位挡板(212)上。

5.根据权利要求3所述的用于高压电路的限位支架(100)，其特征在于，所述第一限位空间(211)的上壁上具有呈“八”字形布置的限位止抵挡片(213)。

6.根据权利要求3所述的用于高压电路的限位支架(100)，其特征在于，所述下高压铜排限位结构(22)还具有第二限位挡板(222)，所述第二限位挡板(222)设置在所述第二限位空间(221)的下端，所述第一下安装口(2222)开设在所述第二限位挡板(222)上。

7.根据权利要求6所述的用于高压电路的限位支架(100)，其特征在于，所述第二限位挡板(222)的下端具有突出止抵结构(2221)，所述支架本体(1)具有安装固定耳(11)，所述突出止抵结构(2221)沿竖向向下凸出所述安装固定耳(11)的下配合安装面(111)。

8.根据权利要求1所述的用于高压电路的限位支架(100)，其特征在于，所述线束限位部(3)具有低压线束限位空间(31)，所述低压线束限位空间(31)具有下装配口(32)，所述下装配口(32)的宽度小于所述低压线束限位空间(31)的最大宽度。

9.根据权利要求1所述的用于高压电路的限位支架(100)，其特征在于，所述铜排限位部(2)和所述线束限位部(3)分别一体成型在所述支架本体(1)上。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于高压电路的限位支架(100)。

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