CN218783188U - Ccs组件、电池模组及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种CCS组件、电池模组及用电设备。该CCS组件包括隔离板、汇流排与采集装置，隔离板上开设有供电芯的极柱穿过的安装孔；汇流排安装于安装孔内，汇流排包括连接板和加厚板，加厚板位于连接板下方并与连接板电连接，连接板的下壁面两端分别用于电连接相邻两个电芯的极柱，加厚板的长度小于相邻两个电芯的极柱之间的最小距离；采集装置一端能够与电芯电连接，另一端能够与BMS信号采集接口连接。该CCS组件上的汇流排能够满足快充时的过流与散热需求，还不会增大在电池模组竖直方向上所占据的尺寸。

Description

CCS组件、电池模组及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种CCS组件、电池模组及用电设备。

背景技术

随着新能源电动汽车的不断发展和应用，人们对于电动汽车快充的需求越来越强烈，高倍率的电池充电技术正成为快充的主流解决方案。目前，电动汽车所使用电池，需要将电池模组内的电芯通过安装在CCS组件(集成母排，Cell Connection System)上的汇流排进行串联或并联，为了使汇流排满足电池快充的使用要求，需要对汇流排的铝排进行加厚加宽，才能满足快充过程中的过流和散热要求。但是加厚的铝排会侵占电池包竖直方向上的空间导致在电池尺寸不变的情况下，整包能量密度降低，影响电动汽车续航性能；同时，由于铝排与其他电气部件的间隙减少，还会增加电池内部短路起火的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CCS组件，该CCS组件上的汇流排能够满足快充时的过流与散热需求，还不会增大在电池模组竖直方向上所占据的尺寸。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

该CCS组件包括隔离板、汇流排与采集装置，上述隔离板上开设有供电芯的极柱穿过的安装孔；上述汇流排安装于上述安装孔内，上述汇流排包括连接板和加厚板，上述加厚板位于上述连接板下方并与上述连接板电连接，上述连接板的下壁面两端分别用于电连接相邻两个上述电芯的极柱，上述加厚板的长度小于相邻两个上述电芯的极柱之间的最小距离；上述采集装置一端能够与上述电芯电连接，另一端能够与BMS信号采集接口连接。

在可选的实施例中，上述连接板的宽度与上述加厚板的宽度相同。

在可选的实施例中，上述连接板的两端设置有圆倒角。

在可选的实施例中，上述加厚板与上述连接板一体成型。

在可选的实施例中，上述汇流排由铝板材一体弯折成型。

在可选的实施例中，上述CCS组件还包括串联铝排，上述串联铝排用于电连接沿第一方向相邻的两个上述电芯的极柱，上述汇流排用于电连接沿第二方向相邻的两个上述电芯的极柱，上述第二方向垂直于上述第一方向。

在可选的实施例中，上述采集装置包括采集线束，上述采集线束的一端能够与上述电芯的极柱连接，另一端安装有CCS插件，上述CCS插件能够与BMS信号采集接口插接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组包括电芯和如上述任一方案所述的CCS组件，上述连接板两端分别与相邻两个上述电芯的极柱电连接，上述采集装置的一端与上述电芯电连接。

在可选的实施例中，上述连接板焊接于上述电芯的极柱上。

本实用新型的又一个目的在于提供一种用电设备，该用电设备包括如上述任一方案所述的电池模组。

有益效果：

本实用新型中的CCS组件通过在隔离板上开安装孔，电芯的极柱穿过安装孔与汇流排连接，汇流排也安装于安装孔内，并能够将相邻的两个电芯的极柱电连接，从而实现两个电芯的串联或并联，采集装置能够获取并传输电芯的状态信号至BMS装置；该汇流排包括连接板和加厚板，连接板用于连接电芯，加厚板位于连接板下方，且其长度小于相连两个电芯的极柱之间的最小距离，该加厚板能够增大汇流排的过流面积，在快充时能够满足过流和散热需求，但却不会增大汇流排所占据的电芯高度方向上的空间，因此使用该CCS组件的电池模组不会出现汇流排侵占空间过大、汇流排与其他电气部件间隙过小的问题，能够增大电池模组的能量密度，减少发生短路起火的风险，使得电池模组的使用安全性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的CCS组件的爆炸图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的汇流排安装于电芯上的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的汇流排的结构图；

图4是成型为本实用新型具体实施方式提供的汇流排的型材示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的电池模组的轴侧图。

图中：

10、电芯；100、隔离板；110、安装孔；

200、汇流排；210、连接板；211、圆倒角；212、弯折线；220、加厚板；201、串联铝排；

310、采集线束；320、CCS插件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实施例中，此处所述的第一方向为图1和图5中所示的X方向，也即电芯10的厚度方向；第二方向为图1和图5中所示的Y方向，也即电芯10的宽度方向，X方向和Y方向互相垂直。

请参考图1和图2，在本实施例中，该CCS组件包括隔离板100、汇流排200与采集装置，上述隔离板100上开设有供电芯10的极柱穿过的安装孔110；上述汇流排200安装于上述安装孔110内，上述汇流排200包括连接板210和加厚板220，上述加厚板220位于上述连接板210下方并与上述连接板210电连接，上述连接板210的下壁面两端分别用于电连接相邻两个上述电芯10的极柱，上述加厚板220的长度小于相邻两个上述电芯10的极柱之间的最小距离；上述采集装置一端能够与上述电芯10电连接，另一端能够与BMS信号采集接口连接。

本实施例中，该CCS组件通过在隔离板100上开安装孔110，电芯10的极柱穿过安装孔110与汇流排200连接，汇流排200也安装于安装孔110内，并能够将相邻的两个电芯10的极柱电连接，从而实现两个电芯10的串联或并联，采集装置能够获取并传输电芯10的状态信号至BMS装置(电池管理系统，Battery Management System)；该汇流排200包括连接板210和加厚板220，连接板210用于连接电芯10，加厚板220位于连接板210下方，且其长度小于相连两个电芯10的极柱之间的最小距离，该加厚板220能够增大汇流排200的过流面积，在快充时能够满足过流和散热需求，但却不会增大汇流排200所占据的电芯10高度方向上的空间，因此使用该CCS组件的电池模组不会出现汇流排200侵占空间过大、汇流排200与其他电气部件间隙过小的问题，能够增大电池模组的能量密度，减少发生短路起火的风险，使得电池模组的使用安全性大大提高。

可选地，上述连接板210的两端能够焊接于上述电芯10的极柱上。焊接连接汇流排200与电芯10极柱的方式稳固可靠，并且成本低廉、工艺简单，能够降低生产成本。

请继续参考图1，本实施例中的上述CCS组件还包括串联铝排201，上述串联铝排201用于电连接沿第一方向相邻的两个上述电芯10的极柱，上述汇流排200用于电连接沿第二方向相邻的两个上述电芯10的极柱，上述第二方向垂直于上述第一方向。进一步地，上述采集装置包括采集线束310，上述采集线束310一端能够与上述电芯10的极柱连接，另一端安装有CCS插件320，上述CCS插件320能够与BMS信号采集接口插接。使用CCS插件320直接与BMS采集接口插接连接，减少了线束的使用，缩短了采样路径，简化了CCS组件的结构，降低了用料成本。

请继续参考图3，进一步地，上述连接板210的宽度与上述加厚板220的宽度相同。这样设置的汇流排200，其连接板210和加厚板220的宽度相同，在安装该汇流排200时无需考虑加厚板220与连接板210宽度不一导致的安装定位问题，安装更加方便快捷。

作为优选的实施例，上述连接板210的两端设置有圆倒角211。该圆倒角211能够避免连接板210两端尖端放电现象的产生，提高了汇流排200的使用安全性。

请继续参考图4，在本实施例中，上述加厚板220与上述连接板210一体成型。进一步地，上述汇流排200由铝板材一体弯折成型。该铝板材上的加厚板220与连接板210一体成型，加厚板220位于连接板210的中心位置，在将铝板材加工为汇流排200时，只需沿着弯折线212弯折成型即可，操作简单便捷。

在另一可选的实施例中，与上述实施例不同之处仅在于上述汇流排200为由一块铝型材切削、热压或者直接铸造成型为所需的形状，只需两端薄、中间厚即可，机加工方式本实施例中不做具体限定。

请继续参考图5，本实施例还提供了一种电池模组，该电池模组包括电芯10和如上述任一方案所述的CCS组件，上述连接板210两端分别与相邻两个上述电芯10的极柱电连接，上述采集装置一端与上述电芯10电连接。进一步地，上述连接板210焊接于上述电芯10的极柱上。使用焊接的方式连接汇流排200与电芯10极柱，不仅稳固可靠，并且成本低廉、工艺简单，能够降低生产成本

本实施例中所述的电池模组为无模组电池结构，多个电芯10分别按照X方向和Y方向堆叠设置，沿X方向堆叠的电芯10的极柱通过串联铝排201串联，沿Y方向堆叠的电芯10的极柱通过上述汇流排200连接，该汇流排200能欧增大过流面积，在快充时能够满足过流和散热需求，但却不会增大汇流排200所占据的电芯10高度方向上的空间，因此使用该CCS组件的电池模组不会出现汇流排200侵占空间过大、汇流排200与其他电气部件间隙过小的问题，能够增大电池模组的能量密度，减少发生短路起火的风险，使得电池模组的使用安全性大大提高。

本实施例还提供了一种用电设备，该用电设备包括如上述方案所述的电池模组。本实施例中，该用电设备为新能源电动汽车，使用上述电池模组的电动汽车，续航性能大幅提升，并且使用安全性也得到提高。当然该用电设备也可为其他需要用电池作为能源的设备，此处不作具体限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.CCS组件，其特征在于，包括：

隔离板(100)，所述隔离板(100)上开设有供电芯(10)的极柱穿过的安装孔(110)；

汇流排(200)，所述汇流排(200)安装于所述安装孔(110)内，所述汇流排(200)包括连接板(210)和加厚板(220)，所述加厚板(220)位于所述连接板(210)下方并与所述连接板(210)电连接，所述连接板(210)的下壁面两端分别用于电连接相邻两个所述电芯(10)的极柱，所述加厚板(220)的长度小于相邻两个所述电芯(10)的极柱之间的最小距离；

采集装置，所述采集装置一端能够与所述电芯(10)电连接，另一端能够与BMS信号采集接口连接。

2.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述连接板(210)的宽度与所述加厚板(220)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述连接板(210)的两端设置有圆倒角(211)。

4.根据权利要求1所述的CCS组件，其特征在于，所述加厚板(220)与所述连接板(210)一体成型。

5.根据权利要求1-4任一项所述的CCS组件，其特征在于，所述汇流排(200)由铝板材一体弯折成型。

6.根据权利要求1-4任一项所述的CCS组件，其特征在于，所述CCS组件还包括串联铝排(201)，所述串联铝排(201)用于电连接沿第一方向相邻的两个所述电芯(10)的极柱，所述汇流排(200)用于电连接沿第二方向相邻的两个所述电芯(10)的极柱，所述第二方向垂直于所述第一方向。

7.根据权利要求1-4任一项所述的CCS组件，其特征在于，所述采集装置包括采集线束(310)，所述采集线束(310)的一端能够与所述电芯(10)的极柱连接，另一端安装有CCS插件(320)，所述CCS插件(320)能够与BMS信号采集接口插接。

8.电池模组，其特征在于，包括电芯(10)和如权利要求1-7任一项所述的CCS组件，所述连接板(210)两端分别与相邻两个所述电芯(10)的极柱电连接，所述采集装置的一端与所述电芯(10)电连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述连接板(210)焊接于所述电芯(10)的极柱上。

10.用电设备，其特征在于，包括如权利要求8-9任一项所述的电池模组。

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