CN214845678U - 一种充电模块测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电模块测试装置，包括设置有被测试的充电模块的基座，基座的上方铰接有顶板，顶板上移动设置有测试滑块，测试滑块上设置有与充电模块适配的充电接收模块；顶板的中部设置有滑槽，测试滑块移动设置于滑槽内，且测试滑块的移动方向与被测试的充电模块的顶面延展方向平行，顶板上还设置有与被测试的充电模块的充电区域的各测试工位一一对应并沿测试滑块的移动方向顺序排布的若干限位装置，测试滑块上设置有与各限位装置对位连接并拆装配合的定位组件。该充电模块测试装置能够对无线充电模块的有效充电范围等性能进行测试，且其测试精度较高，测试效果较好。

Description

一种充电模块测试装置

技术领域

本实用新型涉及无线充电设备配套测试器材技术领域，特别涉及一种充电模块测试装置。

背景技术

随着手机等移动设备在日常生活中的重要性日益提高，无线充电以其能够大幅简化手机充电过程，降低充电操作难度的优势也在近年来得到快速发展。而在无线充电设备的生产制造过程中，对其性能的测试则是重要工序之一。

在现阶段的传统生产过程中，虽然产品功能是需要进行手机充电，但因手机的外形和安装不适合自动测试的操作环境，所以使用充电接受模块模拟替代手机而与待测充电模块进行适配来实施相应的测试，由于手机充电时，需要在充电板上多个位置都可以实现充电功能，所以一般情况下会根据充电要求定义三个充电极限位置，如果在这些极限位置处都可以满足充电效果，那代表了当前被测的充电板或充电模块产品是满足充电要求的。

虽然上述测试过程能够保证基本的测试效果和产品性能，但其测试过程中需要在不同位置完成测试，然而实际操作时的测试位置无法精确控制，进而无法对测试程序进行精确有序的控制，给相关的产品检测精度和效果造成不利影响。

因此，如何提高无线充电模块的测试精度及其测试效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充电模块测试装置，该充电模块测试装置能够对无线充电模块的有效充电范围等性能进行测试，且其测试精度较高，测试效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充电模块测试装置，包括用以定位设置被测试的充电模块的基座，所述基座的上方设置有顶板，所述顶板的中部移动设置有测试滑块，所述测试滑块上联动设置有与被测试的充电模块适配的充电接收模块，所述顶板的一侧翻转铰接于所述基座的一侧，所述顶板的另一侧通过锁紧装置与所述基座的另一侧对位拆装连接；

所述顶板的中部设置有滑槽，所述测试滑块移动设置于所述滑槽内，且所述测试滑块的移动方向与被测试的充电模块的顶面延展方向平行，所述顶板上还设置有与被测试的充电模块的充电区域的各测试工位一一对应并沿所述测试滑块的移动方向顺序排布的若干限位装置，所述测试滑块上设置有与各所述限位装置对位连接并拆装配合的定位组件。

优选地，所述顶板上还设置有对应于被测试的充电模块的非充电区域的预工位装置，所述预工位装置与定位组件能够对位连接并拆装适配，且该预工位装置与各所述限位装置沿所述测试滑块的移动方向顺序排布。

优选地，所述定位组件包括固定设置于所述测试滑块的侧部的筒体，所述筒体的轴线与被测试的充电模块的顶面相垂直，所述筒体内设置有限位珠，所述限位珠的顶部与所述筒体的顶部内壁间卡接有压缩弹簧，所述限位装置和所述预工位装置均为与所述限位珠对位卡接适配的限位孔，所述限位孔的内径小于所述限位珠的外径，且所述限位珠的底部可伸缩地凸出于所述筒体的底端。

优选地，所述限位珠的底部凸出于所述筒体的底端的部分球面对应的球心角不大于120°。

优选地，所述筒体的底端具有与所述限位珠抵接的下止口，该下止口的内径小于所述限位珠的外径，所述筒体的顶端具有与所述压缩弹簧的顶端抵接的上止口，所述上止口的内径小于所述压缩弹簧的外径。

优选地，各所述限位装置沿所述测试滑块的移动方向顺序等距排布。

优选地，所述顶板的一侧通过合页翻转铰接于所述基座的一侧。

优选地，所述基座的顶部两侧分别对称布置有支撑台，所述合页位于其中一个支撑台上，所述锁紧装置位于另一个支撑台上。

优选地，所述锁紧装置为通过扭簧回转铰接于所述支撑台顶部的卡板，所述顶板的侧部凸出设置有与所述卡板对位卡接的卡台。

优选地，所述测试滑块上联动设置有操作手柄。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的充电模块测试装置，其操作使用过程中，充电接收模块已在操作实施前被可靠固定于测试滑块内，具体测试操作时，先将顶板由基座正上方翻转至外翻伸展状态，之后可将准备实施测试的充电模块对位固定于基座的顶部，待充电模块固定到位后，将顶板由外翻伸展状态重新翻转至基座上方对应位置处，并通过锁紧装置将顶板与基座可靠连接并锁紧，之后可由工作人员对充电模块实施通电，然后由工作人员控制测试滑块沿滑槽的延伸方向适度移动，以带动位于测试滑块内的充电接收模块同步移动，移动过程中，测试滑块每到达一个限位装置对应的测试工位处，即由定位组件与当前位置处的限位装置对位锁紧定位，以将测试滑块可靠限定于当前位置，之后可由工作人员检测当前位置处充电接收模块能够否可靠接收到来自被测试的充电模块的充电信号，若不能接收到充电信号，则证明当前被测试的充电模块存在充电位置盲区，产品性能存在缺陷；若能够接收到充电信号，则可由工作人员进一步测定当前位置处充电接收模块所能够接收到的来自被测试的充电模块的充电电流大小，当前位置测定完毕后，将定位组件与当前测试工位对应的限位装置解除连接，之后工作人员控制测试滑块继续移动至下一限位装置对应的测试工位处，并重复上述操作以完成被测试的充电模块在当前测试工位处的测试工作，待各个测试工位处的充电电流参数均测定完毕后，由工作人员收集整理相关参数以评定当前被测试的充电模块的充电效率等工作性能是否满足产品合格标准，由此，当前的被测试的充电模块的测试过程全部完成。若需要对下一个被测试的充电模块实施测试，则仅需将锁紧装置打开，以将顶板重新翻转至外翻伸展状态，之后将原本固定于基座上的充电模块卸下，并将下一待测试的充电模块固定于基座上的对应位置处即可，之后可通过重复上述相应的操作过程来完成后续的充电模块测试工作。所述充电模块测试装置的操作及测试过程简便易行，利用测试滑块滑动过程带动充电接收模块于不同测试工位处与被测试的充电模块进行充电配合，以此判定当前充电模块的充电效果和产品性能，大幅提高了充电模块的测试效率和测试精度，并使其最终的产品测试效果更加准确可靠。

在本实用新型的另一优选方案中，所述顶板上还设置有对应于被测试的充电模块的非充电区域的预工位装置，所述预工位装置与定位组件能够对位连接并拆装适配，且该预工位装置与各所述限位装置沿所述测试滑块的移动方向顺序排布。实际操作过程中，每次实施充电模块的测试操作前，需保证测试滑块对应处于被测试的充电模块的非充电区域处，此时定位组件与预工位装置保持对位连接，测试开始后，再控制定位组件与预工位装置解除对位连接，以便测试滑块顺次移动至各测试工位处；每个被测试的充电模块测试完毕后，将测试滑块重新移动至被测试的充电模块的非充电区域处，并使定位组件与预工位装置重新对位连接，以免两次测试流程之间实施产品拆装和顶板翻转等作业时出现意外通电等情况，保证测试过程中的操作安全性和产品测试结果的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的顶板处于外翻状态时的充电模块测试装置的结构示意图；

图2为图1中顶板与基座处于扣合组装状态时的充电模块测试装置的结构示意图；

图3为图1中顶板的结构示意图；

图4为图1中基座的结构示意图；

图5为图1中测试滑块的结构示意图；

图6为图1中操作手柄的结构示意图。

其中：

11-基座；

111-合页；

112-锁紧装置；

113-支撑台；

12-顶板；

121-滑槽；

122-限位装置；

123-预工位装置；

124-卡台；

13-测试滑块；

131-充电接收模块；

132-定位组件；

133-操作手柄；

21-充电模块。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种充电模块测试装置，该充电模块测试装置能够对无线充电模块的有效充电范围等性能进行测试，且其测试精度较高，测试效果较好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的顶板处于外翻状态时的充电模块测试装置的结构示意图；图2为图1中顶板与基座处于扣合组装状态时的充电模块测试装置的结构示意图；图3为图1中顶板的结构示意图；图4为图1中基座的结构示意图；图5为图1中测试滑块的结构示意图；图6为图1中操作手柄的结构示意图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的充电模块测试装置，包括用以定位设置被测试的充电模块21的基座11，基座11的上方设置有顶板12，顶板12的中部移动设置有测试滑块13，测试滑块13上联动设置有与被测试的充电模块21适配的充电接收模块131，顶板12的一侧翻转铰接于基座11的一侧，顶板12的另一侧通过锁紧装置112与基座11的另一侧对位拆装连接；顶板12的中部设置有滑槽121，测试滑块13移动设置于滑槽121内，且测试滑块13的移动方向与被测试的充电模块21的顶面延展方向平行，顶板12上还设置有与被测试的充电模块21的充电区域的各测试工位一一对应并沿测试滑块13的移动方向顺序排布的若干限位装置122，测试滑块13上设置有与各限位装置122对位连接并拆装配合的定位组件132。

所述充电模块测试装置操作使用过程中，充电接收模块131已在操作实施前被可靠固定于测试滑块13内，具体测试操作时，先将顶板12由基座11正上方翻转至外翻伸展状态，之后可将准备实施测试的充电模块21对位固定于基座11的顶部，待充电模块21固定到位后，将顶板12由外翻伸展状态重新翻转至基座11上方对应位置处，并通过锁紧装置112将顶板12与基座11可靠连接并锁紧，之后可由工作人员对充电模块21实施通电，然后由工作人员控制测试滑块13沿滑槽121的延伸方向适度移动，以带动位于测试滑块13内的充电接收模块131同步移动，移动过程中，测试滑块13每到达一个限位装置122对应的测试工位处，即由定位组件132与当前位置处的限位装置122对位锁紧定位，以将测试滑块13可靠限定于当前位置，之后可由工作人员检测当前位置处充电接收模块131能够否可靠接收到来自被测试的充电模块21的充电信号，若不能接收到充电信号，则证明当前被测试的充电模块21存在充电位置盲区，产品性能存在缺陷；若能够接收到充电信号，则可由工作人员进一步测定当前位置处充电接收模块131所能够接收到的来自被测试的充电模块21的充电电流大小，当前位置测定完毕后，将定位组件132与当前测试工位对应的限位装置122解除连接，之后工作人员控制测试滑块13继续移动至下一限位装置122对应的测试工位处，并重复上述操作以完成被测试的充电模块21在当前测试工位处的测试工作，待各个测试工位处的充电电流参数均测定完毕后，由工作人员收集整理相关参数以评定当前被测试的充电模块21的充电效率等工作性能是否满足产品合格标准，由此，当前的被测试的充电模块21的测试过程全部完成。若需要对下一个被测试的充电模块21实施测试，则仅需将锁紧装置112打开，以将顶板12重新翻转至外翻伸展状态，之后将原本固定于基座11上的充电模块21卸下，并将下一待测试的充电模块21固定于基座11上的对应位置处即可，之后可通过重复上述相应的操作过程来完成后续的充电模块21测试工作。所述充电模块测试装置的操作及测试过程简便易行，利用测试滑块13滑动过程带动充电接收模块131于不同测试工位处与被测试的充电模块21进行充电配合，以此判定当前充电模块21的充电效果和产品性能，大幅提高了充电模块21的测试效率和测试精度，并使其最终的产品测试效果更加准确可靠。

需要指出的是，考虑到实际应用中的操作效率，以及相关装置部件的生产制造难度，基座11上用于固定设置被测试的充电模块21的位置，以如图4所示的槽状安装结构为宜，当然，工作人员也可以依据实际工况需求灵活调整基座11上用以定位设置被测试的充电模块21的结构形式，如安装架或卡扣等，原则上，只要是能够满足所述充电模块测试装置的实际应用需要均可。

另一需要说明的是，测试过程中，用于为被测试的充电模块21供电的电源设备可以集成于所述充电模块测试装置内，也可以为布置于所述充电模块测试装置外部的独立电源装置，工作人员可以根据实际工况需求灵活选择，原则上，只要是能够保证被测试的充电模块21的稳定供电，并满足所述充电模块测试装置的实际工作需要均可。

应当进一步明确的是，上文所述的顶板12的中部，是指顶板12主体结构中除其边缘部外较为居中的位置，也即，测试滑块13的具体装配位置可以布置在顶板主体结构中除该顶板的各边缘部的其余任意位置，工作人员完全可以依据实际工况需求灵活选择测试滑块13在顶板12上的具体布置位置，但原则上，应保证测试滑块13具有充足的移动空间，并保证测试滑块13与顶板12主体结构间的可靠组装和适配。

此外需要说明的是，充电接收模块131以布置于测试滑块13的内部为宜，由此，可通过测试滑块13的主体结构对充电接收模块131形成包覆和一定的结构保护效果，延长充电接收模块131的使用寿命。但考虑到测试滑块13的主要设计作用是能够带动充电接收模块131同步移动，有鉴于此，则也可将充电接收模块131直接设置于测试滑块13上朝向基座11的顶面一侧的外壁上。总之，充电接收模块131的具体布置位置并不局限于如图所示，工作人员可以依据具体工况需求灵活调整和选择，原则上，只要是能够保证充电接收模块131随测试滑块13的同步移动，并满足所述充电模块测试装置的实际工作使用需要均可。

进一步地，顶板12上还设置有对应于被测试的充电模块21的非充电区域的预工位装置123，预工位装置123与定位组件132能够对位连接并拆装适配，且该预工位装置123与各限位装置122沿测试滑块13的移动方向顺序排布。实际操作过程中，每次实施充电模块21的测试操作前，需保证测试滑块13对应处于被测试的充电模块21的非充电区域处，此时定位组件132与预工位装置123保持对位连接，测试开始后，再控制定位组件132与预工位装置123解除对位连接，以便测试滑块13顺次移动至各测试工位处；每个被测试的充电模块21测试完毕后，将测试滑块13重新移动至被测试的充电模块21的非充电区域处，并使定位组件132与预工位装置123重新对位连接，以免两次测试流程之间实施产品拆装和顶板12翻转等作业时出现意外通电等情况，保证测试过程中的操作安全性和产品测试结果的可靠性。

具体到实际应用中，预工位装置123与其相邻的限位装置122的间距要大于任意两个邻位限位装置122的间距，如此布置，可有效保证定位组件132对位连接于预工位装置123时，测试滑块13对应的位置处于被测试的充电模块21的非充电区域处，并将预工位装置123与限位装置122的布置位置加以明显区分，以进一步提高工作人员的操作效率，降低相关测试的操作难度，优化所述充电模块测试装置对充电模块21的测试效果。

此外需要加以说明的是，为了进一步提高针对充电模块21进行测试时的规范性和测试结果准确性，各限位装置122沿测试滑块13的移动方向顺序等距排布。由此，可令测试滑块13的单次移动区间恒定，使充电接收模块131对充电模块21的有效充电作业区域的测定结果更加规整精确，相应的测定结果更加可靠。

更进一步地，定位组件132包括固定设置于测试滑块13的侧部的筒体，筒体的轴线与被测试的充电模块21的顶面相垂直，筒体内设置有限位珠，限位珠的顶部与筒体的顶部内壁间卡接有压缩弹簧，限位装置122和预工位装置123均为与限位珠对位卡接适配的限位孔，限位孔的内径小于限位珠的外径，且限位珠的底部可伸缩地凸出于筒体的底端。具体操作时，压缩弹簧能够对限位珠持续施加稳定的下压力，以保证限位珠的底部凸出于筒体的底端，从而保证限位珠的底部凸出部分能够与各限位孔可靠对位嵌装卡接，当测试滑块13移动时，测试滑块13的水平移动趋势使限位珠收到来自限位孔侧壁的作用力，限位珠在该作用力作用下克服压缩弹簧的下压力而向筒体内回缩，以此使限位珠与限位孔间解除卡接，从而使得测试滑块13能够自由滑动，待测试滑块13滑动至下一测试工位处时，筒体处于该测试工位对应的限位孔的上方，此时限位珠在压缩弹簧的作用下重新外凸并嵌入当前限位孔内，以使测试滑块13被可靠固定于当前测试工位处。

应当指出，实际应用中，限位珠以不锈钢珠为宜，以此能够兼顾可靠的结构强度和耐腐蚀性，保证长期频繁测试操作的使用需求，降低所述充电模块测试装置的使用成本，并优化其操作和工作效果。

具体地，限位珠的底部凸出于筒体的底端的部分球面对应的球心角不大于120°。该尺寸能够充分保证限位珠的主体部分始终处于套筒内部，而不会由筒体底端脱出，同时能够保证限位珠的底部有足够的凸出部分能够与限位孔充分对位卡接，从而在保证了限位珠与筒体间组装结构可靠性的基础上，进一步优化了限位珠与限位孔的适配效果，提高了所述充电模块测试装置的操作效率。

需要注意的是，实际应用中，对于限位珠的底部凸出于筒体底端的具体尺寸，可以由工作人员依据实际工况需要灵活调整，但无论采用何种适配结构，均应保证限位珠克服压缩弹簧的下压力而向筒体内回缩至极限位置时，也即，限位珠已由限位孔内滚出并处于顶板12的主体承载面时，限位珠能够在压缩弹簧的下压力作用下始终保持与顶板12的主体承载面间的可靠接触，以此保证测试滑块13移动过程中，测试滑块13与顶板12之间能够通过限位珠与顶板12的主体承载面间的滚动配合实现相对结构支撑和顺畅地相对移动。

更具体地，筒体的底端具有与限位珠抵接的下止口，该下止口的内径小于限位珠的外径，筒体的顶端具有与压缩弹簧的顶端抵接的上止口，上止口的内径小于压缩弹簧的外径。上止口和下止口与筒体的主体结构相适配，从而使筒体的整体结构形成端部缩径的筒状结构，由此既能够使筒体内部主体腔室具备供限位珠往复移动及供压缩弹簧伸缩的充足空间，又能够进一步避免限位珠和压缩弹簧由筒体的端部脱出或发生错位，以此保证整个定位组件132的可靠组装和稳定工作，进而使所述充电模块测试装置的整体操作过程更加平稳可靠。

另一方面，顶板12的一侧可以通过合页111翻转铰接于基座11的一侧，以此实现顶板12与基座11间的可靠铰接适配。当然，该顶板12与基座11间的铰接也可以通过铰链等其他能够实现翻转铰接的机构相适配，工作人员可以依据实际工况需求灵活选择，原则上，只要是能够慢速所述充电模块测试装置的实际应用需要均可。

在此基础上，基座11的顶部两侧分别对称布置有支撑台113，合页111位于其中一个支撑台113上，锁紧装置112位于另一个支撑台113上。两个支撑台113能够适度提高合页111及锁紧装置112的有效装配高度，以此使顶板12的有效装配高度得以适度提高，由此保证顶板12与基座11的配合间距，以免所述充电模块测试装置的非接触部件间发生结构干涉或刚性接触，进而杜绝所述充电模块测试装置的各工作部件发生非工作性损伤。

此外，锁紧装置112为通过扭簧回转铰接于支撑台113顶部的卡板，顶板12的侧部凸出设置有与卡板对位卡接的卡台124。工作人员按压卡板的操作端，使卡板克服扭簧的复位力适度转动，以此形成可供卡台124随顶板12翻转扣合的空间，之后卡板能够在扭簧的回转作用下自动复位，并通过卡板的连接段可靠压紧卡接于卡台124上，从而将顶板12与基座11可靠压紧锁止，以免后续装置工作运行过程中顶板12和基座11发生松脱或错位，劲儿避免相关工作部件发生松动或结构损伤。

另外，测试滑块13上联动设置有操作手柄133。在实际操作时，工作人员可以通过握持操作手柄133，来带动测试滑块13进行移动，由此避免工作人员直接接触测试滑块13的主体结构来实施操作而对测试滑块13及其内部的充电接收模块131等工作部件造成干涉，以免对充电模块21的测试结果造成不利影响。

综上可知，本实用新型中提供的充电模块测试装置，其操作使用过程中，充电接收模块已在操作实施前被可靠固定于测试滑块内，具体测试操作时，先将顶板由基座正上方翻转至外翻伸展状态，之后可将准备实施测试的充电模块对位固定于基座的顶部，待充电模块固定到位后，将顶板由外翻伸展状态重新翻转至基座上方对应位置处，并通过锁紧装置将顶板与基座可靠连接并锁紧，之后可由工作人员对充电模块实施通电，然后由工作人员控制测试滑块沿滑槽的延伸方向适度移动，以带动位于测试滑块内的充电接收模块同步移动，移动过程中，测试滑块每到达一个限位装置对应的测试工位处，即由定位组件与当前位置处的限位装置对位锁紧定位，以将测试滑块可靠限定于当前位置，之后可由工作人员检测当前位置处充电接收模块能够否可靠接收到来自被测试的充电模块的充电信号，若不能接收到充电信号，则证明当前被测试的充电模块存在充电位置盲区，产品性能存在缺陷；若能够接收到充电信号，则可由工作人员进一步测定当前位置处充电接收模块所能够接收到的来自被测试的充电模块的充电电流大小，当前位置测定完毕后，将定位组件与当前测试工位对应的限位装置解除连接，之后工作人员控制测试滑块继续移动至下一限位装置对应的测试工位处，并重复上述操作以完成被测试的充电模块在当前测试工位处的测试工作，待各个测试工位处的充电电流参数均测定完毕后，由工作人员收集整理相关参数以评定当前被测试的充电模块的充电效率等工作性能是否满足产品合格标准，由此，当前的被测试的充电模块的测试过程全部完成。若需要对下一个被测试的充电模块实施测试，则仅需将锁紧装置打开，以将顶板重新翻转至外翻伸展状态，之后将原本固定于基座上的充电模块卸下，并将下一待测试的充电模块固定于基座上的对应位置处即可，之后可通过重复上述相应的操作过程来完成后续的充电模块测试工作。所述充电模块测试装置的操作及测试过程简便易行，利用测试滑块滑动过程带动充电接收模块于不同测试工位处与被测试的充电模块进行充电配合，以此判定当前充电模块的充电效果和产品性能，大幅提高了充电模块的测试效率和测试精度，并使其最终的产品测试效果更加准确可靠。

以上对本实用新型所提供的充电模块测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种充电模块测试装置，其特征在于：包括用以定位设置被测试的充电模块的基座，所述基座的上方设置有顶板，所述顶板的中部移动设置有测试滑块，所述测试滑块上联动设置有与被测试的充电模块适配的充电接收模块，所述顶板的一侧翻转铰接于所述基座的一侧，所述顶板的另一侧通过锁紧装置与所述基座的另一侧对位拆装连接；

所述顶板的中部设置有滑槽，所述测试滑块移动设置于所述滑槽内，且所述测试滑块的移动方向与被测试的充电模块的顶面延展方向平行，所述顶板上还设置有与被测试的充电模块的充电区域的各测试工位一一对应并沿所述测试滑块的移动方向顺序排布的若干限位装置，所述测试滑块上设置有与各所述限位装置对位连接并拆装配合的定位组件。

2.如权利要求1所述的充电模块测试装置，其特征在于：所述顶板上还设置有对应于被测试的充电模块的非充电区域的预工位装置，所述预工位装置与定位组件能够对位连接并拆装适配，且该预工位装置与各所述限位装置沿所述测试滑块的移动方向顺序排布。

3.如权利要求2所述的充电模块测试装置，其特征在于：所述定位组件包括固定设置于所述测试滑块的侧部的筒体，所述筒体的轴线与被测试的充电模块的顶面相垂直，所述筒体内设置有限位珠，所述限位珠的顶部与所述筒体的顶部内壁间卡接有压缩弹簧，所述限位装置和所述预工位装置均为与所述限位珠对位卡接适配的限位孔，所述限位孔的内径小于所述限位珠的外径，且所述限位珠的底部可伸缩地凸出于所述筒体的底端。

4.如权利要求3所述的充电模块测试装置，其特征在于：所述限位珠的底部凸出于所述筒体的底端的部分球面对应的球心角不大于120°。

5.如权利要求3所述的充电模块测试装置，其特征在于：所述筒体的底端具有与所述限位珠抵接的下止口，该下止口的内径小于所述限位珠的外径，所述筒体的顶端具有与所述压缩弹簧的顶端抵接的上止口，所述上止口的内径小于所述压缩弹簧的外径。

6.如权利要求1所述的充电模块测试装置，其特征在于：各所述限位装置沿所述测试滑块的移动方向顺序等距排布。

7.如权利要求1所述的充电模块测试装置，其特征在于：所述顶板的一侧通过合页翻转铰接于所述基座的一侧。

8.如权利要求7所述的充电模块测试装置，其特征在于：所述基座的顶部两侧分别对称布置有支撑台，所述合页位于其中一个支撑台上，所述锁紧装置位于另一个支撑台上。

9.如权利要求8所述的充电模块测试装置，其特征在于：所述锁紧装置为通过扭簧回转铰接于所述支撑台顶部的卡板，所述顶板的侧部凸出设置有与所述卡板对位卡接的卡台。

10.如权利要求1所述的充电模块测试装置，其特征在于：所述测试滑块上联动设置有操作手柄。

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