CN214844343U - 管材切粒制样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切粒制样装置，包括，架体，架体上端设置有主牵引机构和辅牵引机构，主牵引机构和辅牵引机构用于固定管材；主牵引机构与第二驱动机构相连，由第二驱动机构带动主牵引机构转动，可使管材向下行走；内胆内部设置有内铣刀和外铣刀，该内铣刀和外铣刀与第一驱动机构相连，由第一驱动机构带动内外铣刀转动，进而对管材内外层进行铣削；内外铣刀下方设置有分割刀，该分割刀用于将管材分割成宽度一致的样条；分割刀下方设置有样条收集器，该样条收集器用于将样条收集并拢，在样条收集器的出口处设置有切粒刀，通过切粒刀可将样条切成均匀的颗粒。本实用新型结构设计巧妙，制样时间短、颗粒均匀、碎屑无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切粒装置，特别是一种管材切粒制样装置。
背景技术
目前，在确定管材对应的灰分含量时，需要从该管材上获取样品颗粒，进而基于获取的样品颗粒进行测试。在从管材上获取样品颗粒时，由于管材灰分含量低，制样时样品不能受到污染，而现有的大型切粒设备使用不便且容易污染试样。
为避免试样被污染，在获取样品颗粒时，通常采用人工裁剪的方法，此方法虽然能够有效避免试样被污染，但由于操作人员需要手动裁剪管材试样，不仅造成劳动力的浪费，同时还可能因为操作疏忽造成意外伤害。手动裁剪管材还存在，制样耗时长，制样颗粒不均匀等问题。
另外，管材内外层存在氧化物和污染物，在制样前操作人员需要先对管材内外层进行剔除，但是由于管材比较长，人工剔除困难，劳动强度大，且人工剔除往往不能剔除干净，进而影响试验结果。
发明内容
本实用新型提供了一种管材切粒制样装置，具有制样时间短、颗粒均匀、碎屑无污染的效果。具体技术方案如下：
一种管材切粒制样装置，其特征在于：包括，架体，架体上端设置有主牵引机构和辅牵引机构，主牵引机构和辅牵引机构用于固定管材；主牵引机构与第二驱动机构相连，由第二驱动机构带动主牵引机构转动，可使管材向下行走；内胆内部设置有内铣刀和外铣刀，该内铣刀和外铣刀与第一驱动机构相连，由第一驱动机构带动内外铣刀转动，进而对管材内外层进行铣削；内外铣刀下方设置有分割刀，该分割刀用于将管材分割成宽度一致的样条；分割刀下方设置有样条收集器，该样条收集器用于将样条收集并拢，在样条收集器的出口处设置有切粒刀，通过切粒刀可将样条切成均匀的颗粒。
主牵引机构和辅牵引机构分别通过调节组件与架体相连，调节组件包括可伸缩的调节杆，调节杆一端与架体相连，另一端与牵引机构相连，在调节杆上设置有锁紧组件。
主牵引机构和辅牵引机构均由上滚轮、下滚轮和滚轮架组成，滚轮架上端设置有上滚轮，下端设置有下滚轮，上滚轮与下滚轮之间设置有传送带；在主牵引机构的下滚轮的驱动轴上还设置有驱动轮，该驱动轮通过链条与安装在架体上的主动轮相连，主动轮与第二驱动机构相连，由第二驱动机构带动主动轮转动，进而带动主牵引机构的下滚轮和上滚轮转动。
第二驱动机构包括，第二电机、第一伞形齿轮、传动轴和第三伞形齿轮，在第二电机的电机轴上安装有第一伞形齿轮，该第一伞形齿轮通过传动轴与第三伞形齿轮相连，第三伞形齿轮与主动轮啮合，通过第二电机提供动力，使主牵引机构的下滚轮和上滚轮转动，进而带动管材沿着轴线方向向下移动。
所述主牵引机构和辅牵引机构的上滚轮与下滚轮的作业面为弧形，以便于固定管材；通过主牵引机构和辅牵引机构的滚轮夹紧管材，能够防止管材在铣削过程中沿着轴线方向旋转。
内胆上设置有滚轴，滚轴内壁设置有外铣刀固定架，外铣刀安装在外铣刀固定架上，滚轴与第一驱动机构相连，该第一驱动机构包括，第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、外铣刀传动轴、第四齿轮和内铣刀传动轴，第一电机的电机轴上安装有第一齿轮，该第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮啮合，第二齿轮通过外铣刀传动轴与第四齿轮相连，第四齿轮与滚轴啮合；第三齿轮与内铣刀传动轴相连，该内铣刀传动轴装设于内胆的套筒内，与套筒内部的轴承配合，内铣刀传动轴上方设置有内铣刀固定架，内铣刀安装在内铣刀固定架上，通过第一电机为内外铣刀提供动力，使内外铣刀旋转，将管材内外层存在氧化物和污染物进行剔除，所述内铣刀和外铣刀具有相同的角速度且内铣刀外铣刀的旋转方向相反。
分割刀通过中心孔与内胆的套筒连接固定，在分割刀的刀体上设置有均匀分布的刀片，使分割刀能够将管材分割成宽度一致的样条。
样条收集器通过通孔与内胆的套筒连接固定，该样条收集器的前部呈倾斜角度设置，在样条收集器的前部设置有多个孔洞，碎屑可通过孔洞下沉掉落到内胆底部，样条收集器的边缘部向上凸起并向内曲卷，在样条收集器的尾部上方设置有封盖，使样条收集器的尾部形成闭合中空的出口，该出口可将样条收集并拢。
切粒刀通过传动机构与第二电机相连，传动机构包括，第二伞形齿轮和切粒刀轴，第二伞形齿轮与切粒刀轴相连，切粒刀安装在切粒刀轴上，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合，通过第二电机提供动力，带动切粒刀旋转，对样条进行切割，进而得到均匀的样品颗粒。
在样条收集器的出口下方设置有颗粒收集桶，该颗粒收集桶用于收集样品颗粒；内胆的底部设置有碎屑排出口，该碎屑排出口通过管道与吸尘器相连，由吸尘器将内胆内部的碎屑吸取出来，并排放至碎屑收集桶内。
本实用新型结构设计巧妙，利用内铣刀和外铣刀将管材内外层的氧化物和污染物进行剔除，进而减少对试验结果的影响，主牵引机构和辅牵引机构将剔除干净的管材传输至分割刀，由分割刀将管材分割成宽度一致的样条，样条通过样条收集器由切粒刀以旋转的方式进行切割，得到均匀的样品颗粒，解决了人工制样耗时长，制样颗粒不均匀，以及制样时因操作疏忽对操作人员造成的意外伤害。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的牵引机构的俯视图；
图3是本实用新型的分割刀的俯视图；
图4是本实用新型的样条收集器的俯视图。
图中：架体1、内胆2、碎屑收集桶3、颗粒收集桶4、第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、外铣刀传动轴9、第四齿轮10、外铣刀固定架11、外铣刀12、内铣刀传动轴13、套筒14、分割刀15、刀体151、刀片152、中心孔153、吸尘器16、样条收集器17、凸起171、封盖172、通孔173、孔洞174、第二电机18、切粒刀19、第一伞形齿轮20、第二伞形齿轮21、滚轴22、传动轴23、第三伞形齿轮24、主动轮25、链条26、主牵引机构27、辅牵引机构28、内铣刀29、内铣刀固定架30、上滚轮31、滚轮架32、调节杆33、锁紧组件34、驱动轮35、第一调节组件36、第二调节组件37。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的管材切粒制样装置作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的管材切粒制样装置，包括，架体1，架体1上端设置有主牵引机构27和辅牵引机构28，主牵引机构27和辅牵引机构28左右对称分布，用于固定管材。第一调节组件36一端与架体1固定相连，第一调节组件36另一端与辅牵引机构28相连，第二调节组件37一端与架体1固定相连，第二调节组件37另一端与主牵引机构27相连，通过调节组件可调节主牵引机构27和辅牵引机构28之间的距离，以适配不同直径规格的管材。
如图1和图2所示，调节组件包括可伸缩的调节杆33，调节杆33一端与架体1固定相连，另一端与牵引机构相连，在调节杆33上设置有锁紧组件34。
辅牵引装置28包括，上滚轮31、下滚轮和滚轮架32，滚轮架32上端设置有上滚轮31，下端设置有下滚轮，所述上滚轮31与下滚轮之间设置有传送带。
主牵引机构27包括，上滚轮31、下滚轮和滚轮架32，滚轮架32上端设置有上滚轮31，下端设置有下滚轮，所述上滚轮31与下滚轮之间设置有传送带。在下滚轮的驱动轴上设置有驱动轮35，该驱动轮35通过链条26与安装在架体1上的主动轮25相连，所述的主动轮25与第二驱动机构相连，由第二驱动机构带动主动轮25转动，进而带动主牵引机构的下滚轮和上滚轮转动。
所述的第二驱动机构包括，第二电机18、第一伞形齿轮20、传动轴23和第三伞形齿轮24，在第二电机18的电机轴上安装有第一伞形齿轮20，该第一伞形齿轮20通过传动轴23与第三伞形齿轮24相连，第三伞形齿轮24与主动轮25啮合。通过第二电机18提供动力，使主牵引机构的下滚轮和上滚轮转动，进而带动管材沿着轴线方向向下行走。
所述主牵引机构和辅牵引机构的上滚轮与下滚轮的作业面均为弧形，以便于更好的固定管材。通过主牵引机构和辅牵引机构的滚轮夹紧管材，能够防止管材在铣削过程中沿着轴线方向旋转。
如图1所示，架体1内设置有内胆2，该内胆2上设置有滚轴22，在滚轴22的内壁上设置有外铣刀固定架11，外铣刀12通过螺栓固定在外铣刀固定架11上。所述的滚轴22与第一驱动机构相连，由第一驱动机构带动滚轴22旋转，进而带动外铣刀12旋转。
所述的第一驱动机构包括，第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、外铣刀传动轴9、第四齿轮10和内铣刀传动轴13，在第一电机5的电机轴上安装有第一齿轮6，所述的第一齿轮6分别与第二齿轮7和第三齿轮8相啮合，第二齿轮7通过外铣刀传动轴9与第四齿轮10相连，所述的第四齿轮10与滚轴22啮合。
第三齿轮8与内铣刀传动轴13相连，该内铣刀传动轴13贯穿内胆2内部的套筒14，且与套筒14内部的轴承相配合，在内铣刀传动轴13的上方设置有内铣刀固定架30，在内铣刀固定架30上通过螺栓固定有两个内铣刀29，所述的两个内铣刀29镜相对称设置。
通过第一电机5为内外铣刀提供动力，使内外铣刀旋转，进而将管材内外层存在氧化物和污染物进行剔除，完成管材的铣削作业。
所述内铣刀29与外铣刀12的刀锋与套筒14的轴线形成小角度的锐角，其目的是：1、方便铣刀插入管材内，2、能够实现管材的逐层铣削，减少铣削时管材表面的阻力，使铣削更加干净彻底。
所述内铣刀29与外铣刀12可以根据管材的内径、外径大小进行刀柄长度调整，可用于多种规格管材的制样，使管材在沿轴线方向移动时，管材的内壁与内铣刀29相接触，管材的外壁与外铣刀12相接触。
所述内铣刀29与外铣刀12的旋转方向相反，环绕管材旋转一周的时间相同，使得管材可以抵消内外铣削产生的力，减小管材受力，防止管材绕套筒轴线旋转。
如图1和图3所示，内胆2内部设置有分割刀15，所述的分割刀15设置在内外铣刀的下方，分割刀15通过中心孔153与套筒14连接固定，在分割刀15的刀体151上设置有均匀分布的刀片152，使分割刀15能够将管材分成宽度一致的样条。
如图1和图4所示，在分割刀15的下方设置有样条收集器17，所述的样条收集器17通过通孔173与套筒14连接固定，该样条收集器17的前部呈倾斜角度设置，能够更好的接收管材样条。在样条收集器17的前部设置有多个孔洞174，碎屑可通过孔洞174下沉掉落到内胆底部，使碎屑与管材样条分离。所述样条收集器17的边缘部向上凸起并向内曲卷，样条收集器17的尾部上方设置有封盖172，使样条收集器尾部形成闭合的中空出口，该出口可将样条收集并拢。
如图1所示，在样条收集器17的出口处设置有切粒刀19，该切粒刀19通过传动机构与第二电机18相连，由第二电机18提供动力，带动切粒刀19旋转，对管材样条进行切割，得到均匀的样品颗粒。
所述的传动机构包括，第二伞形齿轮21和切粒刀轴，第二伞形齿轮21与切粒刀轴相连，切粒刀19安装在切粒刀轴上，第二伞形齿轮21与第一伞形齿轮20啮合。
在样条收集器17的出口下方设置有颗粒收集桶4，该颗粒收集桶4用于收集样品颗粒。
在内胆2的底部设置有碎屑排出口，该碎屑排出口通过管道与吸尘器16相连，由吸尘器16将内胆2内部的碎屑吸取出来，并排放至碎屑收集桶3内。
使用时，根据管材规格调节内铣刀29和外铣刀12的刀柄长度，以及主牵引机构27和辅牵引机构28之间的距离，调节好后，将管材固定在主牵引机构27和辅牵引机构28之间，由主牵引机构27和辅牵引机构28夹紧管材，通过第二驱动机构带动主牵引机构的上滚轮和下滚轮转动，进而带动管材沿着轴线方向向下行走，管材与内铣刀29和外铣刀12接触后，通过第一驱动机构带动内铣刀29和外铣刀12旋转，对管材进行铣削作业，将管材内外层的氧化物和污染物进行剔除，剔除干净的管材通过分割刀分割成宽度一致的样条，样条通过样条收集器17收集并拢后，由切粒刀19将样条切成均匀的颗粒，该颗粒掉落至颗粒收集桶4内，所述铣削过程中产生的碎屑会通过内胆2底部的碎屑排出口排至碎屑收集桶3内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种管材切粒制样装置，其特征在于：包括，架体，架体上端设置有主牵引机构和辅牵引机构，主牵引机构和辅牵引机构用于固定管材；主牵引机构与第二驱动机构相连，由第二驱动机构带动主牵引机构转动，可使管材向下行走；内胆内部设置有内铣刀和外铣刀，该内铣刀和外铣刀与第一驱动机构相连，由第一驱动机构带动内外铣刀转动，进而对管材内外层进行铣削；内外铣刀下方设置有分割刀，该分割刀用于将管材分割成宽度一致的样条；分割刀下方设置有样条收集器，该样条收集器用于将样条收集并拢，在样条收集器的出口处设置有切粒刀，通过切粒刀可将样条切成均匀的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种管材切粒制样装置，其特征在于：主牵引机构和辅牵引机构分别通过调节组件与架体相连，调节组件包括可伸缩的调节杆，调节杆一端与架体相连，另一端与牵引机构相连，在调节杆上设置有锁紧组件。
3.根据权利要求2所述的一种管材切粒制样装置，其特征在于：主牵引机构和辅牵引机构均由上滚轮、下滚轮和滚轮架组成，滚轮架上端设置有上滚轮，下端设置有下滚轮，上滚轮与下滚轮之间设置有传送带；在主牵引机构的下滚轮的驱动轴上还设置有驱动轮，该驱动轮通过链条与安装在架体上的主动轮相连，主动轮与第二驱动机构相连，由第二驱动机构带动主动轮转动，进而带动主牵引机构的下滚轮和上滚轮转动。
4.根据权利要求3所述的一种管材切粒制样装置，其特征在于：第二驱动机构包括，第二电机、第一伞形齿轮、传动轴和第三伞形齿轮，在第二电机的电机轴上安装有第一伞形齿轮，该第一伞形齿轮通过传动轴与第三伞形齿轮相连，第三伞形齿轮与主动轮啮合，通过第二电机提供动力，使主牵引机构的下滚轮和上滚轮转动，进而带动管材沿着轴线方向向下移动。
5.根据权利要求4所述的一种管材切粒制样装置，其特征在于：所述主牵引机构和辅牵引机构的上滚轮与下滚轮的作业面为弧形，以便于固定管材；通过主牵引机构和辅牵引机构的滚轮夹紧管材，能够防止管材在铣削过程中沿着轴线方向旋转。
6.根据权利要求1所述的一种管材切粒制样装置，其特征在于：内胆上设置有滚轴，滚轴内壁设置有外铣刀固定架，外铣刀安装在外铣刀固定架上，滚轴与第一驱动机构相连，该第一驱动机构包括，第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、外铣刀传动轴、第四齿轮和内铣刀传动轴，第一电机的电机轴上安装有第一齿轮，该第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮啮合，第二齿轮通过外铣刀传动轴与第四齿轮相连，第四齿轮与滚轴啮合；第三齿轮与内铣刀传动轴相连，该内铣刀传动轴装设于内胆的套筒内，与套筒内部的轴承配合，内铣刀传动轴上方设置有内铣刀固定架，内铣刀安装在内铣刀固定架上，通过第一电机为内外铣刀提供动力，使内外铣刀旋转，将管材内外层存在氧化物和污染物进行剔除，所述内铣刀和外铣刀具有相同的角速度且内铣刀外铣刀的旋转方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种管材切粒制样装置，其特征在于：分割刀通过中心孔与内胆的套筒连接固定，在分割刀的刀体上设置有均匀分布的刀片，使分割刀能够将管材分割成宽度一致的样条。
8.根据权利要求1所述的一种管材切粒制样装置，其特征在于：样条收集器通过通孔与内胆的套筒连接固定，该样条收集器的前部呈倾斜角度设置，在样条收集器的前部设置有多个孔洞，碎屑可通过孔洞下沉掉落到内胆底部，样条收集器的边缘部向上凸起并向内曲卷，在样条收集器的尾部上方设置有封盖，使样条收集器的尾部形成闭合中空的出口，该出口可将样条收集并拢。
9.根据权利要求1所述的一种管材切粒制样装置，其特征在于：切粒刀通过传动机构与第二电机相连，传动机构包括，第二伞形齿轮和切粒刀轴，第二伞形齿轮与切粒刀轴相连，切粒刀安装在切粒刀轴上，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合，通过第二电机提供动力，带动切粒刀旋转，对样条进行切割，进而得到均匀的样品颗粒。
10.根据权利要求8所述的一种管材切粒制样装置，其特征在于：在样条收集器的出口下方设置有颗粒收集桶，该颗粒收集桶用于收集样品颗粒；内胆底部设置有碎屑排出口，该碎屑排出口通过管道与吸尘器相连，由吸尘器将内胆内部的碎屑吸取出来，并排放至碎屑收集桶内。
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Granted publication date: 20211123 Pledgee: Hebei Wen'an Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xinglonggong Sub branch Pledgor: JINGHUA PLASTIC INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2023980030516 |
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Denomination of utility model: Pipe cutting and sampling device Granted publication date: 20211123 Pledgee: Hebei Wen'an Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xinglonggong Sub branch Pledgor: JINGHUA PLASTIC INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2024980017732 |