CN219686224U - 一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料切粒技术领域，特别是涉及一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，其包括机箱、离子棒、分离箱、集尘箱和风机。机箱上设置进料口，机箱内设置电机A驱动的进料辊。机箱上设置电机B，电机B驱动连接切刀。离子棒设置在切刀下方，机箱内设置导料斗A，导料斗A的底部设置导料管A，导料管A的底部贯穿分离箱并插入分离管内。机箱上设置电机C，电机C驱动连接转轴，转轴上设置螺旋桨叶，螺旋桨叶的外边缘与分离管的内壁间隙配合，分离箱底部设置导料管B。导料管B的下端与集尘箱的输入端连通。风机的输入端设置抽气管，抽气管集尘箱输出端连通，风机输出端设置排气管。本实用新型具有良好的除尘吸尘性能，并且结构稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料切粒加工技术领域，特别是涉及一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备。
背景技术
塑料是一种可循环使用的材料，利用高温熔化废弃塑料，然后利用挤塑机将其挤成条状，高温条状塑料进入冷却池冷却后硬化，硬化后的塑料条进入切粒机进行切割，但是在切割的过程中极易产生粉尘，粉尘混杂在塑料颗粒内，此时需要将颗粒与粉尘分离。
授权公告号为CN217372997U的中国专利公开了一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，包括：切粒设备本体，所述切粒设备本体一侧设有出料管，所述出料管上设有除尘机构；所述除尘机构包括安装在所述出料管一端的中转管，所述中转管的底端安装搅拌管，所述搅拌管内设有搅拌除静电组件，所述搅拌管的底端安装扑打管，所述扑打管的底端安装收集管，所述收集管上设有粉尘收集组件。该实用新型提供的降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备通过在出料管上设置包括中转管、搅拌管、扑打管和收集管的除尘机构，能够对塑料颗粒进行除静电和除尘作业，减低塑料颗粒的粉尘吸附能力，并对清除的粉尘进行收集，提高塑料颗粒的清洁度。
但是该装置仍然存在着不足之处：该装置通过搅拌除尘的方式进行粉尘与颗粒的分离，结构较为复杂，成本高，并且在实际工作的过程中，塑料表面的灰尘在脱离之后容易在吹气的作用下沿着进料口排出。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备。
本实用新型的技术方案：一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，包括机箱、离子棒、分离箱、集尘箱和风机。机箱上设置进料口，机箱内设置进料辊，机箱上设置驱动进料辊转动电机A。机箱上设置电机B，电机B驱动连接切刀，切刀位于进料辊的输出端。离子棒对称设置在机箱内并位于切刀的下方，机箱内设置导料斗A，导料斗A位于离子棒的下方，导料斗A的底部设置与其连通的导料管A。分离箱设置在机箱内并位于导料斗A的下方，分离箱内设置分离管，分离管的底部设置滤孔，分离管的输出端设置下料管，导料管A的底部贯穿分离箱并插入分离管内。机箱上设置电机C，分离管内转动设置转轴，电机C驱动连接转轴，转轴上设置螺旋桨叶，螺旋桨叶的外边缘与分离管的内壁间隙配合，分离箱的底部设置与其内部连通的导料管B。集尘箱设置在机箱内，导料管B的下端与集尘箱的输入端连通。风机设置在机箱内，风机的输入端设置抽气管，抽气管的另一端与集尘箱的输出端连通，风机的输出端设置与外界连通的排气管。
优选的，进料辊包括两个，且两个进料辊分别位于进料口内侧上下方，两个进料辊的传动轴端部均设置齿轮，两个齿轮啮合连接，电机A驱动连接其中一个传动轴。
优选的，机箱内设置支撑板，支撑板位于进料辊的输出端，切刀的边缘与支撑板的边缘相切。
优选的，机箱内转动设置安装轴，切刀间隔均匀设置在安装轴上，电机B驱动连接安装轴。
优选的，集尘箱内设置滤板，且集尘箱内设置与其滑动连接的接料盒，接料盒位于滤板的下方，接料盒与机箱的侧板滑动连接。导料管B的下端插入集尘箱内并位于滤板的下方，抽气管的进气端位于滤板的上方。
优选的，机箱的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置进料辊，进料辊作为条状塑料进入机箱的动力并将其推进至加工位，利用旋转的切刀对条状塑料进行切粒，切割过程中碎屑容易吸附在颗粒表面或与颗粒混杂，利用离子棒消除粉尘携带的电荷，进而消除其静电吸附能力，颗粒进入分离管内后，失去附着力的灰尘沿着进料孔掉落并进入集尘箱内，不含粉尘的颗粒物沿着下料管排出，本装置结构稳定性高，操作简单方便，并且消除粉尘效率高。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为机箱的内部结构图；
图3为电机A与进料辊的连接结构图；
图4为螺旋桨叶与分离管的连接结构图。
附图标记：1、机箱；101、进料口；2、进料辊；201、导向槽；3、电机A；4、齿轮；5、支撑板；6、电机B；7、切刀；8、离子棒；9、导料斗A；10、导料管A；11、分离箱；12、分离管；121、进料孔；122、滤孔；13、下料管；14、电机C；15、转轴；16、螺旋桨叶；17、导料斗B；18、导料管B；19、集尘箱；20、滤板；21、接料盒；22、风机；23、抽气管；24、排气管。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，包括机箱1、离子棒8、分离箱11、集尘箱19和风机22。机箱1上设置进料口101，机箱1内设置进料辊2，机箱1上设置驱动进料辊2转动电机A3。机箱1上设置电机B6，电机B6驱动连接切刀7，切刀7位于进料辊2的输出端。离子棒8对称设置在机箱1内并位于切刀7的下方，机箱1内设置导料斗A9，导料斗A9位于离子棒8的下方，导料斗A9的底部设置与其连通的导料管A10。分离箱11设置在机箱1内并位于导料斗A9的下方，分离箱11内设置分离管12，分离管12的底部设置滤孔122，分离管12的输出端设置下料管13，导料管A10的底部贯穿分离箱11并插入分离管12内。机箱1上设置电机C14，分离管12内转动设置转轴15，电机C14驱动连接转轴15，转轴15上设置螺旋桨叶16，螺旋桨叶16的外边缘与分离管12的内壁间隙配合，分离箱11的底部设置与其内部连通的导料管B18。集尘箱19设置在机箱1内，导料管B18的下端与集尘箱19的输入端连通。风机22设置在机箱1内，风机22的输入端设置抽气管23，抽气管23的另一端与集尘箱19的输出端连通，风机22的输出端设置与外界连通的排气管24。
本实施例中，塑料件在挤出机出口输出后进入冷却池，待塑料冷却后变硬，硬质塑料端头插入进料口101内并在两个进料辊2的传导下进入机箱1内，启动风机22，风机22抽取集尘箱19内的空气，使集尘箱19、导料管B18相继出现负压。电机B6驱动切刀7旋转并对塑料端头适当的位置进行切割，将其切成颗粒状，颗粒物料掉落的时候经过离子棒8，塑料表面带有静电的灰尘以及碎屑吸收离子棒的相反特性的电荷而达到中和，从而失去与颗粒之间的附着力，随后颗粒塑料以及灰尘和碎屑沿导料斗A9以及导料管A10进入分离管12内，电机C14驱动转轴15以及螺旋桨叶16推动颗粒物料沿着分离管12传输，此时碎屑以及灰尘在负压作用下透过进料孔121沿着导料管18进入集尘箱19内，空气被排出，而灰尘以及碎屑保留在集尘箱19内，同时颗粒物料沿着分离管12外侧下料管13排出，本实用新型对塑料表面的粉尘分离效率高。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，相较于实施例一，集尘箱19内设置滤板20，且集尘箱19内设置与其滑动连接的接料盒21，接料盒21位于滤板20的下方，接料盒21与机箱1的侧板滑动连接。导料管B18的下端插入集尘箱19内并位于滤板20的下方，抽气管23的进气端位于滤板20的上方。
本实施例中，风机22从集尘箱19内抽取空气，进而使带有灰尘以及塑料碎屑的空气沿着导料管B118进入集尘箱19内，而灰尘以及碎屑在滤板20的阻挡下掉落进入接料盒21内，空气排出，当需要对集尘箱19内的灰尘以及碎屑进行清理的时候，只需将接料盒21抽出倒掉即可。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，其特征在于，包括机箱(1)、离子棒(8)、分离箱(11)、集尘箱(19)和风机(22)；
机箱(1)上设置进料口(101)，机箱(1)内设置进料辊(2)，机箱(1)上设置驱动进料辊(2)转动的电机A(3)；机箱(1)上设置电机B(6)，电机B(6)驱动连接切刀(7)，切刀(7)位于进料辊(2)的输出端；离子棒(8)对称设置在机箱(1)内并位于切刀(7)的下方，机箱(1)内设置导料斗A(9)，导料斗A(9)位于离子棒(8)的下方，导料斗A(9)的底部设置与其连通的导料管A(10)；
分离箱(11)设置在机箱(1)内并位于导料斗A(9)的下方，分离箱(11)内设置分离管(12)，分离管(12)的底部设置滤孔(122)，分离管(12)的输出端设置下料管(13)，导料管A(10)的底部贯穿分离箱(11)并插入分离管(12)内；机箱(1)上设置电机C(14)，分离管(12)内转动设置转轴(15)，电机C(14)驱动连接转轴(15)，转轴(15)上设置螺旋桨叶(16)，螺旋桨叶(16)的外边缘与分离管(12)的内壁间隙配合，分离箱(11)的底部设置与其内部连通的导料管B(18)；
集尘箱(19)设置在机箱(1)内，导料管B(18)的下端与集尘箱(19)的输入端连通；风机(22)设置在机箱(1)内，风机(22)的输入端设置抽气管(23)，抽气管(23)的另一端与集尘箱(19)的输出端连通，风机(22)的输出端设置与外界连通的排气管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，其特征在于，进料辊(2)包括两个，且两个进料辊(2)分别位于进料口(101)内侧上下方，两个进料辊(2)的传动轴端部均设置齿轮(4)，两个齿轮(4)啮合连接，电机A(3)驱动连接其中一个传动轴。
3.根据权利要求1所述的一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，其特征在于，机箱(1)内设置支撑板(5)，支撑板(5)位于进料辊(2)的输出端，切刀(7)的边缘与支撑板(5)的边缘相切。
4.根据权利要求1所述的一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，其特征在于，机箱(1)内转动设置安装轴，切刀(7)间隔均匀设置在安装轴上，电机B(6)驱动连接安装轴。
5.根据权利要求1所述的一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，其特征在于，集尘箱(19)内设置滤板(20)，且集尘箱(19)内设置与其滑动连接的接料盒(21)，接料盒(21)位于滤板(20)的下方，接料盒(21)与机箱(1)的侧板滑动连接；导料管B(18)的下端插入集尘箱(19)内并位于滤板(20)的下方，抽气管(23)的进气端位于滤板(20)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，其特征在于，机箱(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
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