CN214717020U - 一种生产生物降解材料的分道切粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种生产生物降解材料的分道切粒装置，属于生物降解材料加工技术领域。该一种生产生物降解材料的分道切粒装置，包括基座和分离组件。所述基座包括箱体和切料箱，所述箱体内底部设置有支架台，所述分离组件包括套管件和抽尘管，所述套管件包括第一管体和第二管体，所述第一管体转动设置于所述支架台顶部，所述第二管体固定于所述第一管体内部，所述第二管体表面设置有漏孔，当第一管体带动第二管体转动时，落入第二管体的材料在第一管体的带动下转动，颗粒小于漏孔的被甩入第一管体内部，颗粒大于漏孔的留在第二管体内部，提高了不同规格材料分类收集的效率，进而提高降解材料的分道切粒加工效率。

Description

一种生产生物降解材料的分道切粒装置

技术领域

本申请涉及生物降解材料加工技术领域，具体而言，涉及一种生产生物降解材料的分道切粒装置。

背景技术

目前，根据现有技术，现有的降解材料分道切粒装置，使用时，对不同材料进行分道切粒加工，但现有的分道切粒装置，在对混合材料进行分道切粒加工后，不便于对不同规格材料进行筛分收集，材料在切粒后采用重力下料，影响了材料下料的速度，进而影响材料收集效率，影响降解材料的分道切粒加工效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种生产生物降解材料的分道切粒装置，旨在改善现有的降解材料分道切粒装置，材料在切粒后采用重力下料，影响了材料下料的速度，进而影响材料收集效率，影响降解材料的分道切粒加工效率的问题。

本申请实施例提供了一种生产生物降解材料的分道切粒装置，包括基座和分离组件。

所述基座包括箱体和切料箱，所述切料箱固定于所述箱体顶部，所述切料箱和所述箱体连通，所述箱体内底部设置有支架台，所述分离组件包括套管件和抽尘管，所述抽尘管设置于所述箱体内顶部，所述抽尘管与所述箱体内部连通，所述套管件包括第一管体和第二管体，所述第一管体一端为封闭设置，所述第一管体转动设置于所述支架台顶部，所述第二管体固定于所述第一管体内部，所述第二管体一端也为封闭设置，所述第二管体表面设置有漏孔，所述第二管体底部也设置有所述漏孔，所述第二管体一端与所述切料箱连通。

在上述实现过程中，切料箱设置于箱体顶部，将待加工材料投入切料箱，启动切料箱方便对待加工材料进行切粒加工，当材料切粒加工完成后，材料落入第二管体，第二管体与第一管体固定，箱体内底部设置有支架台，第一管体转动设置于支架台顶部，第二管体一侧为封闭设置，第二管体表面设置有漏孔，当第一管体带动第二管体转动时，落入第二管体的材料在第一管体的带动下转动，颗粒小于漏孔的被甩入第一管体内部，颗粒大于漏孔的留在第二管体内部，从而方便对切粒完成的材料进行分道收集，提高了不同规格材料分类收集的效率，进而提高降解材料的分道切粒加工效率。

在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧为开口设置，所述箱体一侧设置有门体，所述门体与所述箱体开口处对应设置。

在上述实现过程中，箱体一侧为开口设置，通过设置的开口方便操作人员存取第一管体和第二管体内部的切粒材料，同时也方便通过门体对箱体开口处进行封闭，减少灰尘进入。

在一种具体的实施方案中，所述门体表面设置有观察窗，所述观察窗与所述第一管体对应设置。

在上述实现过程中，门体表面设置有观察窗，观察窗与第一管体对应设置，通过设置的观察窗方便操作人员通过观察窗对箱体内部的第一管体和第二管体进行观察，便于及时取出分离好的切粒材料。

在一种具体的实施方案中，所述切料箱内部设置有切料辊，所述切料辊设置为若干个，所述切料辊顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗连通于所述切料箱。

在上述实现过程中，切料箱内部设置有切料辊，进料漏斗连通于切料箱，通过设置的切料辊，方便对待切粒的材料进行切粒加工，同时设置的进料漏斗方便添加加工材料。

在一种具体的实施方案中，所述切料箱内底部设置有导流块，所述导流块设置为若干个，若干个所述导流块贴合固定于所述切料箱内底部。

在上述实现过程中，切料箱内底部设置有导流块，通过设置的导流块方便切粒加工完成后的材料顺利从切料箱中排出。

在一种具体的实施方案中，所述支架台表面设置有转动件，所述转动件包括电机和底座，所述电机固定于所述支架台底部，所述电机输出端转动贯穿于所述支架台表面，所述底座与所述电机输出端固定。

在上述实现过程中，电机固定于支架台底部，电机输出端转动贯穿于支架台表面，底座与电机输出端固定，通过设置的电机和底座，方便带动第一管体进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述底座顶部设置有凹槽，所述第一管体底部与所述凹槽固定，所述箱体底部设置有下料漏斗，所述下料漏斗分别连通于所述箱体和所述切料箱，所述下料漏斗一端与所述第二管体一端对应。

在上述实现过程中，底座顶部设置有凹槽，第一管体底部与凹槽固定，箱体底部设置有下料漏斗，下料漏斗分别连通于箱体和切料箱，下料漏斗一端与第二管体一端对应，通过设置的凹槽方便提高第一管体与底座之间固定效果，同时设置的下料漏斗方便切粒加工完成后的材料落入第二管体内部，避免材料散落。

在一种具体的实施方案中，所述第一管体顶部设置有块体，所述块体设置为若干个，所述块体一侧设置有限位栓，所述限位栓转动贯穿于所述块体和所述第一管体一侧，所述限位栓转动顶紧所述第二管体。

在上述实现过程中，第一管体顶部设置有块体，限位栓转动贯穿于块体和第一管体一侧，限位栓转动顶紧第二管体，通过设置的限位栓和块体方便将第二管体固定于第一管体内部，也便于拆卸第二管体，将第二管体内部的材料取出。

在一种具体的实施方案中，所述抽尘管包括风机和第三管体，所述风机固定于所述箱体一侧，所述第三管体固定于所述箱体内顶部，所述第三管体与所述风机输入端连通。

在上述实现过程中，通过设置的风机和第三管体，方便第二管体内部材料滚动时，对第二管体顶部进行抽尘处理，提高切粒材料的加工效果。

在一种具体的实施方案中，所述风机输入端连通有滤管，所述滤管另一端与所述第三管体连通，所述第三管体设置为若干个，相邻所述第三管体之间连通，所述第三管体与所述箱体连通。

在上述实现过程中，风机输入端连通有滤管，通过设置的滤管方便将第三管体抽入的空气进行过滤处理，同时设置的若干个第三管体方便大范围的抽取含尘空气，便于进行抽尘处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种生产生物降解材料的分道切粒装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的分离组件部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的第一管体部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的凹槽部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的滤管部分结构示意图。

图中：100-基座；110-箱体；120-门体；121-观察窗；130-支架台；140-切料箱；141-导流块；142-切料辊；143-进料漏斗；200-分离组件；210-转动件；211-电机；212-底座；2121-凹槽；220-套管件；221-第一管体；2211-块体；2212-限位栓；222-第二管体；2221-漏孔；230-抽尘管；231-风机；232-滤管；233-第三管体；240-下料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，本申请提供一种生产生物降解材料的分道切粒装置包括基座100和分离组件200，基座100用于支撑和固定分离组件200，方便分离组件200对切粒材料进行分道收集。

请参阅图1和图2，基座100包括箱体110和切料箱140，切料箱140固定于箱体110顶部，切料箱140通过螺栓固定于箱体110顶部，切料箱140和箱体110连通，箱体110内底部设置有支架台130，箱体110内底部焊接固定有支架台130，箱体110一侧为开口设置，箱体110一侧设置有门体120，箱体110一侧设置有铰链，铰链两端分别通过螺栓固定于箱体110和门体120一侧，门体120与箱体110开口处对应设置，门体120表面设置有观察窗121，观察窗121与第一管体221对应设置，通过箱体110设置的开口方便操作人员存取第一管体221和第二管体222内部的切粒材料，同时也方便通过门体120对箱体110开口处进行封闭，减少灰尘进入，通过设置的观察窗121方便操作人员通过观察窗121对箱体110内部的第一管体221和第二管体222进行观察，便于及时取出分离好的切粒材料，切料箱140内部设置有切料辊142，切料辊142设置为若干个，切料辊142顶部设置有进料漏斗143，通过设置的切料辊142，方便对待切粒的材料进行切粒加工，同时设置的进料漏斗143方便添加加工材料，进料漏斗143连通于切料箱140，切料箱140内底部设置有导流块141，导流块141焊接固定于切料箱140内底部，导流块141设置为若干个，若干个导流块141贴合固定于切料箱140内底部，通过设置的导流块141方便切粒加工完成后的材料顺利从切料箱140中排出。

请参阅图1-图5，分离组件200包括套管件220和抽尘管230，抽尘管230设置于箱体110内顶部，抽尘管230与箱体110内部连通，套管件220包括第一管体221和第二管体222，第一管体221一端为封闭设置，第一管体221转动设置于支架台130顶部，第二管体222固定于第一管体221内部，第二管体222一端也为封闭设置，第二管体222表面设置有漏孔2221，第二管体222底部也设置有漏孔2221，第二管体222一端与切料箱140连通，当第一管体221带动第二管体222转动时，落入第二管体222的材料在第一管体221的带动下转动，颗粒小于漏孔2221的被甩入第一管体221内部，颗粒大于漏孔2221的留在第二管体222内部，从而方便对切粒完成的材料进行分道收集，提高了不同规格材料分类收集的效率，进而提高降解材料的分道切粒加工效率，支架台130表面设置有转动件210，转动件210包括电机211和底座212，电机211固定于支架台130底部，电机211通过螺栓固定于支架台130底部，电机211输出端转动贯穿于支架台130表面，底座212与电机211输出端固定，底座212与电机211输出端通过螺栓固定，通过设置的电机211和底座212，方便带动第一管体221进行转动，底座212顶部设置有凹槽2121，第一管体221底部与凹槽2121固定，第一管体221底部与凹槽2121通过螺栓固定，箱体110底部设置有下料漏斗240，箱体110底部设置有下料漏斗240，箱体110底部通过螺栓固定有下料漏斗240，下料漏斗240分别连通于箱体110和切料箱140，下料漏斗240一端与第二管体222一端对应，通过设置的凹槽2121方便提高第一管体221与底座212之间固定效果，同时设置的下料漏斗240方便切粒加工完成后的材料落入第二管体222内部，避免材料散落，第一管体221顶部设置有块体2211，第一管体221顶部焊接固定有块体2211，块体2211设置为若干个，块体2211一侧设置有限位栓2212，限位栓2212转动贯穿于块体2211和第一管体221一侧，限位栓2212转动顶紧第二管体222，通过设置的限位栓2212和块体2211方便将第二管体222固定于第一管体221内部，也便于拆卸第二管体222，将第二管体222内部的材料取出，抽尘管230包括风机231和第三管体233，风机231固定于箱体110一侧，风机231通过螺栓固定于箱体110一侧，第三管体233固定于箱体110内顶部，第三管体233通过螺栓固定于箱体110内顶部，第三管体233与风机231输入端连通，风机231输入端连通有滤管232，风机231输入端通过法兰连通有滤管232，滤管232另一端与第三管体233连通，滤管232另一端通过法兰连通有风管，风管另一端通过法兰连通于第三管体233一端，第三管体233设置为若干个，相邻第三管体233之间连通，第三管体233之间也通过法兰连通有风管，相邻第三管体233通过风管连通，第三管体233与箱体110连通，第三管体233表面设置有通孔，方便抽尘，通过设置的风机231和第三管体233，方便第二管体222内部材料滚动时，对第二管体222顶部进行抽尘处理，提高切粒材料的加工效果，通过设置的滤管232方便将第三管体233抽入的空气进行过滤处理，同时设置的若干个第三管体233方便大范围的抽取含尘空气，便于进行抽尘处理。

该一种生产生物降解材料的分道切粒装置的工作原理：使用时，切料箱140设置于箱体110顶部，将待加工材料投入切料箱140，启动切料箱140方便对待加工材料进行切粒加工，当材料切粒加工完成后，材料落入第二管体222，第二管体222与第一管体221固定，箱体110内底部设置有支架台130，第一管体221转动设置于支架台130顶部，第二管体222一侧为封闭设置，第二管体222表面设置有漏孔2221，当第一管体221带动第二管体222转动时，落入第二管体222的材料在第一管体221的带动下转动，颗粒小于漏孔2221的被甩入第一管体221内部，颗粒大于漏孔2221的留在第二管体222内部，从而方便对切粒完成的材料进行分道收集，提高了不同规格材料分类收集的效率，进而提高降解材料的分道切粒加工效率。

需要说明的是，电机211和风机231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机211和风机231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)包括箱体(110)和切料箱(140)，所述切料箱(140)固定于所述箱体(110)顶部，所述切料箱(140)和所述箱体(110)连通，所述箱体(110)内底部设置有支架台(130)；

分离组件(200)，所述分离组件(200)包括套管件(220)和抽尘管(230)，所述抽尘管(230)设置于所述箱体(110)内顶部，所述抽尘管(230)与所述箱体(110)内部连通，所述套管件(220)包括第一管体(221)和第二管体(222)，所述第一管体(221)一端为封闭设置，所述第一管体(221)转动设置于所述支架台(130)顶部，所述第二管体(222)固定于所述第一管体(221)内部，所述第二管体(222)一端也为封闭设置，所述第二管体(222)表面设置有漏孔(2221)，所述第二管体(222)底部也设置有所述漏孔(2221)，所述第二管体(222)一端与所述切料箱(140)连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，所述箱体(110)一侧为开口设置，所述箱体(110)一侧设置有门体(120)，所述门体(120)与所述箱体(110)开口处对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，所述门体(120)表面设置有观察窗(121)，所述观察窗(121)与所述第一管体(221)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，所述切料箱(140)内部设置有切料辊(142)，所述切料辊(142)设置为若干个，所述切料辊(142)顶部设置有进料漏斗(143)，所述进料漏斗(143)连通于所述切料箱(140)。

5.根据权利要求4所述的一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，所述切料箱(140)内底部设置有导流块(141)，所述导流块(141)设置为若干个，若干个所述导流块(141)贴合固定于所述切料箱(140)内底部。

6.根据权利要求1所述的一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，所述支架台(130)表面设置有转动件(210)，所述转动件(210)包括电机(211)和底座(212)，所述电机(211)固定于所述支架台(130)底部，所述电机(211)输出端转动贯穿于所述支架台(130)表面，所述底座(212)与所述电机(211)输出端固定。

7.根据权利要求6所述的一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，所述底座(212)顶部设置有凹槽(2121)，所述第一管体(221)底部与所述凹槽(2121)固定，所述箱体(110)底部设置有下料漏斗(240)，所述下料漏斗(240)分别连通于所述箱体(110)和所述切料箱(140)，所述下料漏斗(240)一端与所述第二管体(222)一端对应。

8.根据权利要求7所述的一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，所述第一管体(221)顶部设置有块体(2211)，所述块体(2211)设置为若干个，所述块体(2211)一侧设置有限位栓(2212)，所述限位栓(2212)转动贯穿于所述块体(2211)和所述第一管体(221)一侧，所述限位栓(2212)转动顶紧所述第二管体(222)。

9.根据权利要求1所述的一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，所述抽尘管(230)包括风机(231)和第三管体(233)，所述风机(231)固定于所述箱体(110)一侧，所述第三管体(233)固定于所述箱体(110)内顶部，所述第三管体(233)与所述风机(231)输入端连通。

10.根据权利要求9所述的一种生产生物降解材料的分道切粒装置，其特征在于，所述风机(231)输入端连通有滤管(232)，所述滤管(232)另一端与所述第三管体(233)连通，所述第三管体(233)设置为若干个，相邻所述第三管体(233)之间连通，所述第三管体(233)与所述箱体(110)连通。

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