CN220258166U - 一种石墨干精矿破碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨干精矿破碎处理装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有壳体，所述壳体顶端的中间位置处设置有进料槽，所述壳体底端的中间位置处设置有排料筒，所述排料筒内部两侧的底端分别设置有出料口。通过在壳体另一侧的底部设置有除尘机构，在对石墨干精矿进行粉碎加工的过程中启动负压风机产生负压通过吸尘口将经由进料槽散逸出的粉尘抽吸至吸尘管的内部，并通过输尘管输送至集尘箱的内部通过滤尘袋进行滤除收集，以此可有效的防止装置在对石墨干精矿进行粉碎加工时石墨粉尘通过进料槽散逸出污染加工环境，确保加工工人的健康安全，使得石墨加工装置运行起来更加安全环保，可实施性强。

Description

一种石墨干精矿破碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及球形石墨加工技术领域，特别是涉及一种石墨干精矿破碎处理装置。

背景技术

球形石墨是一种石墨产品，其形似椭圆球形，球形石墨是作为锂离子电池负极材料重要部分，球形石墨在生产加工的过程中需要首先使用破碎装置对石墨干精矿进行破碎处理，以便进行后续的加工作业；

如授权公告号为CN211755910U的实用新型所公开的一种球形石墨成型加工装置，包括加工承载底座、石墨粉碎装置、加料承载腔构件、螺旋传递装置、鼓风连接构件和灰尘稀释装置，启动电动机和鼓风机，再把水加入到稀释箱内，电动机通过连接轴带动螺旋板转动，把石墨添加到加料锥口内，转动的螺旋板带动石墨向上移动，石墨通过出料口落到粉碎机被粉碎，粉碎后的石墨通过锥管I进到连接管内，这时鼓风机产生的风会把粉碎时产生的灰尘吹到位于后端的除尘管内，灰尘穿过过滤网进到稀释箱内被稀释，减少灰尘的排放，而石墨可通过锥管II排出并进行磁选。然而该技术方案在应用的过程中在对石墨干精矿进行破碎加工的过程中会通过进料处散逸出石墨粉尘，易污染加工环境，损害加工工人的健康安全，存在着不能在对石墨干精矿进行破碎加工过程中进行除尘处理的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石墨干精矿破碎处理装置，能解决在对石墨干精矿进行破碎加工的过程中会通过进料处散逸出石墨粉尘，易污染加工环境，损害加工工人的健康安全，存在着不能在对石墨干精矿进行破碎加工过程中进行除尘处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨干精矿破碎处理装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有壳体，所述壳体顶端的中间位置处设置有进料槽，所述壳体底端的中间位置处设置有排料筒，所述排料筒内部两侧的底端分别设置有出料口，所述壳体内部两侧之间顶部的前端活动连接有驱动轴，所述壳体内部两侧之间顶部的后端活动连接有联动轴，所述驱动轴和联动轴的外部分别设置有破碎辊，所述破碎辊的外部分别设置有破碎齿块，所述壳体一侧顶部的前端设置有第二驱动电机，所述驱动轴和联动轴的一侧分别贯穿壳体内部一侧的顶部，所述驱动轴和联动轴的一侧分别设置有联动齿轮，所述壳体另一侧的底部设置有除尘机构，所述排料筒的内部设置有排料输送机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘机构包括集尘箱，所述集尘箱设置在壳体另一侧的底部，所述进料槽的外部设置有吸尘管，所述集尘箱的内部设置有滤尘袋，所述集尘箱内部两侧的顶部分别固定连接有定位卡槽，所述集尘箱的底端设置有负压风机，所述集尘箱顶端的一侧插接有输尘管，所述吸尘管的内侧均匀设置有吸尘口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料输送机构包括螺旋排料轴，所述螺旋排料轴设置在排料筒的内部，所述排料筒的底端设置有第一驱动电机，所述螺旋排料轴的底端贯穿排料筒内部的底端和第一驱动电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的另一侧贯穿壳体内部的另一侧和第二驱动电机的输出端固定连接，所述联动齿轮之间相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输尘管的一侧与吸尘管的一侧固定连接，所述输尘管和吸尘管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘口的内侧分别贯穿进料槽的侧壁，所述滤尘袋两侧的顶部分别嵌接在定位卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在壳体另一侧的底部设置有除尘机构，在对石墨干精矿进行粉碎加工的过程中启动负压风机产生负压通过吸尘口将经由进料槽散逸出的粉尘抽吸至吸尘管的内部，并通过输尘管输送至集尘箱的内部通过滤尘袋进行滤除收集，以此可有效的防止装置在对石墨干精矿进行粉碎加工时石墨粉尘通过进料槽散逸出污染加工环境，确保加工工人的健康安全，使得石墨加工装置运行起来更加安全环保，可实施性强；

2、通过在排料筒的内部设置有排料输送机构，在使用时启动第一驱动电机驱动螺旋排料轴在排料筒的内部转动，通过转动的螺旋排料轴将粗加工粉碎后下落至排料筒内部的石墨干精矿均匀快速的向下输送并通过出料口排出装置，从而有效的防止粉碎后的石墨干精矿堵塞排料筒影响装置的正常运行，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进料槽俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

其中：1、支撑架；2、第一驱动电机；3、排料筒；4、壳体；5、第二驱动电机；6、驱动轴；7、破碎辊；8、进料槽；9、吸尘管；10、破碎齿块；11、输尘管；12、联动齿轮；13、集尘箱；14、定位卡槽；15、滤尘袋；16、负压风机；17、联动轴；18、吸尘口；19、螺旋排料轴；20、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种石墨干精矿破碎处理装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有壳体4，壳体4顶端的中间位置处设置有进料槽8，壳体4底端的中间位置处设置有排料筒3，排料筒3内部两侧的底端分别设置有出料口20，壳体4内部两侧之间顶部的前端活动连接有驱动轴6，壳体4内部两侧之间顶部的后端活动连接有联动轴17，驱动轴6和联动轴17的外部分别设置有破碎辊7，破碎辊7的外部分别设置有破碎齿块10，壳体4一侧顶部的前端设置有第二驱动电机5，驱动轴6和联动轴17的一侧分别贯穿壳体4内部一侧的顶部，驱动轴6的另一侧贯穿壳体4内部的另一侧和第二驱动电机5的输出端固定连接，通过第二驱动电机5即可驱动驱动轴6转动，驱动轴6和联动轴17的一侧分别设置有联动齿轮12，联动齿轮12之间相啮合，驱动轴6转动时通过联动齿轮12带动联动轴17同时与之相对转动，以此带动破碎辊7同时相向转动，从而利用破碎齿块10对石墨干精矿进行破碎加工处理；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图3所示，壳体4另一侧的底部设置有除尘机构，除尘机构包括集尘箱13，集尘箱13设置在壳体4另一侧的底部，进料槽8的外部设置有呈环形的吸尘管9，吸尘管9的内侧均匀设置有吸尘口18，吸尘口18的内侧分别贯穿进料槽8的侧壁，集尘箱13的内部设置有滤尘袋15，集尘箱13内部两侧的顶部分别固定连接有定位卡槽14，滤尘袋15两侧的顶部分别嵌接在定位卡槽14的内部，集尘箱13的底端设置有负压风机16，集尘箱13顶端的一侧插接有输尘管11，输尘管11的一侧与吸尘管9的一侧固定连接，输尘管11和吸尘管9相连通，通过输尘管11和吸尘管9可将从进料槽8散逸出的石墨粉尘抽吸走并输送至集尘箱13内进行收集，以此可有效的防止装置在对石墨干精矿进行粉碎加工时石墨粉尘通过进料槽8散逸出污染加工环境，确保加工工人的健康安全，使得石墨加工装置运行起来更加安全环保；

使用时启动负压风机16产生负压通过吸尘口18将经由进料槽8散逸出的粉尘抽吸至吸尘管9的内部，并通过输尘管11输送至集尘箱13的内部通过滤尘袋15进行滤除收集；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，排料筒3的内部设置有排料输送机构，排料输送机构包括螺旋排料轴19，螺旋排料轴19设置在排料筒3的内部，排料筒3的底端设置有第一驱动电机2，螺旋排料轴19的底端贯穿排料筒3内部的底端和第一驱动电机2的输出端固定连接，通过第一驱动电机2驱动螺旋排料轴19转动进行均匀高效的排料作业，从而有效的防止粉碎后的石墨干精矿堵塞排料筒3影响装置的正常运行，可操作性强；

使用时启动第一驱动电机2驱动螺旋排料轴19在排料筒3的内部转动，通过转动的螺旋排料轴19将粗加工粉碎后下落至排料筒3内部的石墨干精矿均匀快速的向下输送并通过出料口20排出装置；

具体工作原理：

在使用球形石墨加工装置时，首先通过进料槽8将石墨干精矿投放至壳体4内破碎辊7上方，与此同时启动第二驱动电机5驱动驱动轴6转动，并且驱动轴6转动时通过联动齿轮12带动联动轴17同时与之相对转动，以此带动破碎辊7同时相向转动，从而利用破碎齿块10对石墨干精矿进行破碎加工处理，同时启动负压风机16产生负压通过吸尘口18将经由进料槽8散逸出的粉尘抽吸至吸尘管9的内部，并通过输尘管11输送至集尘箱13的内部通过滤尘袋15进行滤除收集，以防石墨粉尘散逸出，随后破碎加工后的石墨干精矿下落至排料筒3内部，启动第一驱动电机2驱动螺旋排料轴19在排料筒3的内部转动，通过转动的螺旋排料轴19将粗加工粉碎后下落至排料筒3内部的石墨干精矿均匀快速的向下输送并通过出料口20排出装置，从而实现持续稳定高效的石墨加工作业。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石墨干精矿破碎处理装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有壳体(4)，所述壳体(4)顶端的中间位置处设置有进料槽(8)，所述壳体(4)底端的中间位置处设置有排料筒(3)，所述排料筒(3)内部两侧的底端分别设置有出料口(20)，所述壳体(4)内部两侧之间顶部的前端活动连接有驱动轴(6)，所述壳体(4)内部两侧之间顶部的后端活动连接有联动轴(17)，所述驱动轴(6)和联动轴(17)的外部分别设置有破碎辊(7)，所述破碎辊(7)的外部分别设置有破碎齿块(10)，所述壳体(4)一侧顶部的前端设置有第二驱动电机(5)，所述驱动轴(6)和联动轴(17)的一侧分别贯穿壳体(4)内部一侧的顶部，所述驱动轴(6)和联动轴(17)的一侧分别设置有联动齿轮(12)，所述壳体(4)另一侧的底部设置有除尘机构，所述排料筒(3)的内部设置有排料输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨干精矿破碎处理装置，其特征在于：所述除尘机构包括集尘箱(13)，所述集尘箱(13)设置在壳体(4)另一侧的底部，所述进料槽(8)的外部设置有吸尘管(9)，所述集尘箱(13)的内部设置有滤尘袋(15)，所述集尘箱(13)内部两侧的顶部分别固定连接有定位卡槽(14)，所述集尘箱(13)的底端设置有负压风机(16)，所述集尘箱(13)顶端的一侧插接有输尘管(11)，所述吸尘管(9)的内侧均匀设置有吸尘口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨干精矿破碎处理装置，其特征在于：所述排料输送机构包括螺旋排料轴(19)，所述螺旋排料轴(19)设置在排料筒(3)的内部，所述排料筒(3)的底端设置有第一驱动电机(2)，所述螺旋排料轴(19)的底端贯穿排料筒(3)内部的底端和第一驱动电机(2)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨干精矿破碎处理装置，其特征在于：所述驱动轴(6)的另一侧贯穿壳体(4)内部的另一侧和第二驱动电机(5)的输出端固定连接，所述联动齿轮(12)之间相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种石墨干精矿破碎处理装置，其特征在于：所述输尘管(11)的一侧与吸尘管(9)的一侧固定连接，所述输尘管(11)和吸尘管(9)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种石墨干精矿破碎处理装置，其特征在于：所述吸尘口(18)的内侧分别贯穿进料槽(8)的侧壁，所述滤尘袋(15)两侧的顶部分别嵌接在定位卡槽(14)的内部。