CN214843899U - 一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，属于流体机械试验设备技术领域，该带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备包括底板，底板的上端固定连接有壳体；两个收集仓，两个收集仓均设置于壳体内，且两个收集仓上下排布，两个收集仓之间通过连接管连通，连接管内设有自动阀；进气部件，进气部件设置于底板内，进气部件与位于上侧的收集仓连接以实现气体收集；排气部件，排气部件设置于底板内，通过设置的排气部件能够实现气体的自动排放，操作简单，满足使用需要。

Description

一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备

技术领域

本实用新型属于流体机械试验设备技术领域，具体涉及一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备。

背景技术

试验设备包括：振动试验设备，电力试验设备，医学实验设备，电气试验设备，汽车试验设备，通信实验设备，恒温试验设备，物理性能实验设备，化工实验设备等。广泛应用于航空、电子、军事、电工、汽车等及其零部件材料在使用储运过程中对温度环境的适应性试验。

在现有技术中，气体收集和排放过程中需要对收集的气体各项物理、化学性质进行检测，气体收集和检测通常为两个或多个设备，一系列试验程序比较繁琐，降低试验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，旨在解决现有技术中气体收集和检测通常为两个或多个设备，一系列试验程序比较繁琐，降低试验效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，包括：

底板，所述底板的上端固定连接有壳体；

两个收集仓，两个所述收集仓均设置于壳体内，且两个收集仓上下排布，两个所述收集仓之间通过连接管连通，所述连接管内设有自动阀；

进气部件，所述进气部件设置于底板内，所述进气部件与位于上侧的收集仓连接以实现气体收集；

排气部件，所述排气部件设置于底板内，所述排气部件与位于下侧的收集仓连接以实现气体排放，以及

气体检测和气压监控部件，所述气体检测和气压监控部件均与位于上侧的收集仓连接以实现气压监测和气体检测。

作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的前后内壁均固定连接有两个固定板，且四个固定板分别固定连接于两个收集仓的下端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述进气部件包括第一气泵、集气管、进气管和连接组件，所述连接组件设置于壳体的左侧，所述第一气泵固定连接于位于上侧的固定板的上端，位于上侧的所述收集仓和第一气泵之间通过进气管连通，所述连接组件与第一气泵之间通过集气管连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述排气部件包括排气管、出气管和第二气泵，所述第二气泵固定连接于位于下侧的固定板的上端，所述第二气泵和位于下侧的收集仓之间通过出气管连通，所述排气管的一端与第二气泵固定连接，所述排气管另一端贯穿壳体的右端并向右延伸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述气体检测和气压监控部件包括气压表和气体传感器，所述气压表固定连接于位于上侧的固定板的上端，且气压表与位于上侧的收集仓之间连通，所述气体传感器固定连接于位于上侧的收集仓的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括机箱，所述机箱固定连接于壳体的上端，所述机箱的上端固定连接有操作面板，所述机箱内设有PLC控制模块和显示模块，所述PLC控制模块的输出端分别与气体传感器、自动阀、第一气泵和第二气泵之间电性连接，所述显示模块输出端与PLC控制模块之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过第二气泵的运行将下部的收集仓内的气体依次通过出气管、第二气泵和排气管最终排放至外界，实现气体的排放功能，通过本装置能够将气体收集、排放和检测一体化进行，减少试验繁琐的步骤，有效提高试验效率。

2、本方案中，出气管用于连通第二气泵和位于下部的收集仓之间，排气管伸出装置部分的圆周表面设有螺纹套筒，可以便于本装置与其他设备之间的连接，提高本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一剖视图；

图3为本实用新型的第二剖视图。

图中：1、底板；2、壳体；3、支撑脚；4、机箱；5、挡板；6、操作面板；7、软管；8、卡扣；9、收集嘴；10、收集仓；11、固定板；12、气压表；13、气体传感器；14、第一气泵；15、集气管；16、进气管；17、连接管；18、排气管；19、自动阀；20、出气管；21、第二气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，包括：

底板1，底板1的上端固定连接有壳体2；

两个收集仓10，两个收集仓10均设置于壳体2内，且两个收集仓10上下排布，两个收集仓10之间通过连接管17连通，连接管17内设有自动阀19；

进气部件，进气部件设置于底板1内，进气部件与位于上侧的收集仓10连接以实现气体收集；

排气部件，排气部件设置于底板1内，排气部件与位于下侧的收集仓10连接以实现气体排放，以及

气体检测和气压监控部件，气体检测和气压监控部件均与位于上侧的收集仓10连接以实现气压监测和气体检测。

在本实用新型的具体实施例中，底板1起到支撑上部装置的作用同时为上部设备提供安装空间，壳体2起到保护内部设备的作用，壳体2的前端开设有玻璃孔，玻璃孔内固定有玻璃，玻璃孔的位置位于气压表12的前侧，用于对气压表12的显示数据进行查看，位于上部的收集仓10用于气体收集，位于下部的收集仓10用于气体排放，两个收集仓10之间通过连接管17连通，连接管17内设置有自动阀19，自动阀19用于控制两个收集仓10之间的气体流通，通过设置的进气部件可以将外界气体通过连接组件依次经过集气管15、第一气泵14和进气管16输送至位于上部的收集仓10内，实现气体的收集功能，通过排气部件的运行可以将位于下部的收集仓10内的气体依次经过出气管20、第二气泵21和排气管18输送至外界，实现气体的自动排放功能，通过设置的气体检测和气压监控部件可以对位于上部的收集仓10内的气体成分和气压进行检测，气体输送排放检测一体化，减少许多试验麻烦，提高试验效率。

优选的，底板1的下端四角处均固定连接有支撑脚3，四个支撑脚3的下表面均设有防滑纹，可以提高本装置放置在地面的稳定性。

具体的请参阅图3，壳体2的前后内壁均固定连接有两个固定板11，且四个固定板11分别固定连接于两个收集仓10的下端。

本实施例中：通过设置的四个固定板11分别用于固定两个收集仓10，同时为装置的其他部件提供安装空间。

具体的请参阅图1和图2，进气部件包括第一气泵14、集气管15、进气管16和连接组件，连接组件设置于壳体2的左侧，第一气泵14固定连接于位于上侧的固定板11的上端，位于上侧的收集仓10和第一气泵14之间通过进气管16连通，连接组件与第一气泵14之间通过集气管15连通。

本实施例中：连接组件包括软管7和收集嘴9，软管7的一端与集气管15之间连通，另一端与收集嘴9之间连通，通过将收集嘴9伸至需要测量气体的位置，通过PLC控制模块控制第一气泵14运行时，外界气体依次经过收集嘴9、软管7、集气管15、第一气泵14和进气管16最后输送至位于上部的收集仓10内，实现外界气体自动收集的功能。

优选的，壳体2左端固定连接有多个卡扣8，用于软管7的缠绕和放置，便于软管7的收纳。

具体的请参阅图3，排气部件包括排气管18、出气管20和第二气泵21，第二气泵21固定连接于位于下侧的固定板11的上端，第二气泵21和位于下侧的收集仓10之间通过出气管20连通，排气管18的一端与第二气泵21固定连接，排气管18另一端贯穿壳体2的右端并向右延伸。

本实施例中：排气部件中的第二气泵21用于将位于下部的收集仓10内的气体吸出并通过排气管18排放至外界，出气管20用于连通第二气泵21和位于下部的收集仓10之间，排气管18伸出装置部分的圆周表面设有螺纹套筒，可以便于本装置与其他设备之间的连接，提高本装置的实用性。

具体的请参阅图2，气体检测和气压监控部件包括气压表12和气体传感器13，气压表12固定连接于位于上侧的固定板11的上端，且气压表12与位于上侧的收集仓10之间连通，气体传感器13固定连接于位于上侧的收集仓10的上端。

本实施例中：通过设置的气压表12可以位于上部的收集仓10内的气压进行监测，通过设置的气体传感器13能够分析位于上部的收集仓10内的气体含量，并将监测信号转化为电性号传递给显示模块，显示模块将电性号转化为数字型号，以数字的形式通过显示屏显示出来，显示屏设置在机箱4的前端，便于试验员的查看。

具体的请参阅图1，还包括机箱4，机箱4固定连接于壳体2的上端，机箱4的上端固定连接有操作面板6，机箱4内设有PLC控制模块和显示模块，PLC控制模块的输出端分别与气体传感器13、自动阀19、第一气泵14和第二气泵21之间电性连接，显示模块输出端与PLC控制模块之间电性连接。

优选的，机箱4的上端固定连接有挡板5，机箱4的上端可以放置部分物品，通过设置的挡板5能够起到防止掉落的功能。

本实施例中：通过设置的机箱4用于连接本装置中的PLC控制模块和显示模块，通过设置的操作面板6与PLC控制模块之间电性连接，通过操作面板6可以对PLC控制模块进行控制，并通过PLC控制模块与本装置内的电气设备之间电性连接，从而对电气设备进行控制，能够实现自动进气、排气、阀门开合和气体检测的功能，本装置内的气压表12、气体传感器13、第一气泵14、自动阀19和第二气泵21均为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将软管7，从卡扣8的内取出，并将收集嘴9放置需要采集气体的位置，然后通过PLC控制模块控制第一气泵14的运行，此时第一气泵14产生吸力，将目标气体吸收至软管7内，气体依次经过集气管15、第一气泵14和进气管16后进入位于上部的收集仓10内，气体被收集，气体收集后通过气压表12对收集仓10内的气压进行监控，通过气体传感器13可以对收集仓10内的气体成分进行分析并将分析数据通过电性号传递给显示屏模块，显示屏模块将电性号转化为数字型号通过显示屏显示出来供试验员查看，收集完成后需要将位于上部收集仓10内的气体进行排放，通过自动阀19的打开，上部收集仓10内的气体通过连接管17进入下部的收集仓10内，通过第二气泵21的运行将下部的收集仓10内的气体依次通过出气管20、第二气泵21和排气管18最终排放至外界，实现气体的排放功能，通过本装置能够将气体收集、排放和检测一体化进行，减少试验繁琐的步骤，有效提高试验效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有壳体(2)；

两个收集仓(10)，两个所述收集仓(10)均设置于壳体(2)内，且两个收集仓(10)上下排布，两个所述收集仓(10)之间通过连接管(17)连通，所述连接管(17)内设有自动阀(19)；

进气部件，所述进气部件设置于底板(1)内，所述进气部件与位于上侧的收集仓(10)连接以实现气体收集；

排气部件，所述排气部件设置于底板(1)内，所述排气部件与位于下侧的收集仓(10)连接以实现气体排放，以及

气体检测和气压监控部件，所述气体检测和气压监控部件均与位于上侧的收集仓(10)连接以实现气压监测和气体检测。

2.根据权利要求1所述的一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，其特征在于：所述壳体(2)的前后内壁均固定连接有两个固定板(11)，且四个固定板(11)分别固定连接于两个收集仓(10)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，其特征在于：所述进气部件包括第一气泵(14)、集气管(15)、进气管(16)和连接组件，所述连接组件设置于壳体(2)的左侧，所述第一气泵(14)固定连接于位于上侧的固定板(11)的上端，位于上侧的所述收集仓(10)和第一气泵(14)之间通过进气管(16)连通，所述连接组件与第一气泵(14)之间通过集气管(15)连通。

4.根据权利要求3所述的一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，其特征在于：所述排气部件包括排气管(18)、出气管(20)和第二气泵(21)，所述第二气泵(21)固定连接于位于下侧的固定板(11)的上端，所述第二气泵(21)和位于下侧的收集仓(10)之间通过出气管(20)连通，所述排气管(18)的一端与第二气泵(21)固定连接，所述排气管(18)另一端贯穿壳体(2)的右端并向右延伸。

5.根据权利要求4所述的一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，其特征在于：所述气体检测和气压监控部件包括气压表(12)和气体传感器(13)，所述气压表(12)固定连接于位于上侧的固定板(11)的上端，且气压表(12)与位于上侧的收集仓(10)之间连通，所述气体传感器(13)固定连接于位于上侧的收集仓(10)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种带自动收集且自动排放气体装置的流体机械试验设备，其特征在于，还包括机箱(4)，所述机箱(4)固定连接于壳体(2)的上端，所述机箱(4)的上端固定连接有操作面板(6)，所述机箱(4)内设有PLC控制模块和显示模块，所述PLC控制模块的输出端分别与气体传感器(13)、自动阀(19)、第一气泵(14)和第二气泵(21)之间电性连接，所述显示模块输出端与PLC控制模块之间电性连接。

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