CN214840045U - 一种润滑循环系统的精密冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑循环系统的精密冷却装置，包括承载托盘，所述承载托盘的下端面安装有万向轮，所述承载托盘的上端面中部固定连接有冷却预处理装置和高精度冷却装置，所述冷却预处理装置包括引流槽、蓄流槽、阀门、液位传感器、冷却预处理装置主体、冷却板、冷却管路、通气孔、引流挡板、储水箱、雾化喷头和冷却装置，所述冷却板固定安装在冷却预处理装置主体的内部，所述冷却管路固定安装在冷却板的内部，所述通气孔均匀贯穿开设在冷却板的内部，所述引流挡板固定安装在冷却板的前端面和后端面下部，本实用有效地降低了高精密冷却设备的功率限制，避免了设备漏液对润滑系统造成的致命性损害。

Description

一种润滑循环系统的精密冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种润滑循环系统的精密冷却装置。

背景技术

润滑循环系统多使用机油作为冷却介质，油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，油才得以连续不断的制冷。

但是润滑循环系统的精密冷却装置在使用时冷却精度极其不稳定，主要由于润滑系统中热动力损耗较大，润滑油温度较高，精密冷却装置冷却功率有限，难以进行高精度的快速降温，而高功率设备中控制精度较差，且设备成本较高，同时现有设备中随着油温升高内部压力增大极易发生漏油现象，润滑系统中油液减小将大大损坏润滑和散热效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑循环系统的精密冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑循环系统的精密冷却装置，包括承载托盘，所述承载托盘的下端面安装有万向轮，所述承载托盘的上端面中部固定连接有冷却预处理装置和高精度冷却装置，所述冷却预处理装置包括引流槽、蓄流槽、阀门、液位传感器、冷却预处理装置主体、冷却板、冷却管路、通气孔、引流挡板、储水箱、雾化喷头和冷却装置，所述冷却板固定安装在冷却预处理装置主体的内部，所述冷却管路固定安装在冷却板的内部，所述通气孔均匀贯穿开设在冷却板的内部，所述引流挡板固定安装在冷却板的前端面和后端面下部，所述储水箱固定安装在冷却预处理装置主体的下端面，所述冷却装置固定连接在冷却预处理装置主体的前端面四角，所述雾化喷头嵌设在冷却装置的内部，所述冷却预处理装置和高精度冷却装置之间通过压力泵连通，所述冷却预处理装置的前端面固定安装有散热风扇，所述冷却预处理装置的侧端面连通有进油管，所述高精度冷却装置的侧端面连通有出油管，所述高精度冷却装置的上端面安装有状态指示灯，所述高精度冷却装置的上部开设有倾斜面，所述倾斜面嵌设有触控显示屏，所述承载托盘的上端面外延嵌设有漏油监测装置，所述承载托盘的上端面一侧固定连接有推手。

优选的，所述漏油监测装置包括引流槽、蓄流槽、阀门和液位传感器，所述引流槽开设在承载托盘的上端面边缘，所述蓄流槽开设在引流槽的交汇处，所述阀门固定安装在蓄流槽底部，所述液位传感器嵌设在蓄流槽内壁底部。

优选的，所述冷却管路的两端分别与进油管和压力泵相连通。

优选的，所述引流挡板与冷却预处理装置主体相贴合处开设有回流槽，所述回流槽与储水箱相连通。

优选的，所述雾化喷头与储水箱相连通。

优选的，所述液位传感器与触控显示屏电性相连，且所述触控显示屏与高精度冷却装置、状态指示灯、压力泵、散热风扇和雾化喷头均电性相连。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种润滑循环系统的精密冷却装置，具备以下有益效果：通过设有冷却预处理装置对润滑系统中的油液进行预冷却，进而降低高精度冷却装置的冷却功率要求，冷却预处理装置中设有冷却板和冷却管路，冷却板和冷却管路均采用高导热金属材质，有效的提高油液的散热效率，且进油管的前端面设有散热风扇，散热风扇使得冷却板和冷却管路温度迅速降低，进而带动冷却管路内部油液温度降低，为了进一步提高冷却预处理装置的冷却效果，在冷却预处理装置主体的底部设有储水箱，且雾化喷头通过冷却装置设置在冷却预处理装置主体的四角，用于将水分雾化后喷洒在冷却板和冷却管路表面，吸附其热量进行冷却，且为了提高冷却效果在冷却板中均匀贯穿开设有通气孔，同时避免水分的过度浪费，在冷却板的前后端面设有引流挡板，凝结后水分随引流挡板回流入储水箱中重复利用，通过冷却预处理装置可以有效对油液进行预降温，大大降低了高精度冷却装置的功率限制，同时提高温控效果，为了避免装置在使用时油液的漏液，在承载托盘的上方设有漏油监测装置，油液渗漏后随引流槽流入蓄流槽中堆积，进而被阀门检测到后发送触控显示屏进行处理，避免油液过量渗漏影响润滑系统，同时渗漏处理完成后避免蓄流槽内部油液难以清理，在蓄流槽底部设有阀门用于排出蓄流槽内部油液。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置漏油监测装置结构示意图；

图3为本实用新型装置冷却预处理装置结构示意图。

图中：1高精度冷却装置、2触控显示屏、3推手、4状态指示灯、5出油管、6承载托盘、7压力泵、8漏油监测装置、9万向轮、10散热风扇、11进油管、12冷却预处理装置、13引流槽、14蓄流槽、15阀门、16液位传感器、17冷却预处理装置主体、18冷却板、19冷却管路、20通气孔、21引流挡板、22储水箱、23雾化喷头、24冷却装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供一种润滑循环系统的精密冷却装置，包括承载托盘6，承载托盘6的下端面安装有万向轮9，承载托盘6的上端面中部固定连接有冷却预处理装置12和高精度冷却装置1，冷却预处理装置12包括引流槽13、蓄流槽14、阀门15、液位传感器16、冷却预处理装置主体17、冷却板18、冷却管路19、通气孔20、引流挡板21、储水箱22、雾化喷头23和冷却装置24，冷却板18固定安装在冷却预处理装置主体17的内部，冷却管路19固定安装在冷却板18的内部，通气孔20均匀贯穿开设在冷却板18的内部，引流挡板21固定安装在冷却板18的前端面和后端面下部，储水箱22固定安装在冷却预处理装置主体17的下端面，冷却装置24固定连接在冷却预处理装置主体17的前端面四角，雾化喷头23嵌设在冷却装置24的内部，冷却预处理装置12和高精度冷却装置1之间通过压力泵7连通，冷却预处理装置12的前端面固定安装有散热风扇10，冷却预处理装置12的侧端面连通有进油管11，高精度冷却装置1的侧端面连通有出油管5，高精度冷却装置1的上端面安装有状态指示灯4，高精度冷却装置1的上部开设有倾斜面，倾斜面嵌设有触控显示屏2，承载托盘6的上端面外延嵌设有漏油监测装置8，承载托盘6的上端面一侧固定连接有推手3。

漏油监测装置8包括引流槽13、蓄流槽14、阀门15和液位传感器16，引流槽13开设在承载托盘6的上端面边缘，蓄流槽14开设在引流槽13的交汇处，阀门15固定安装在蓄流槽14底部，液位传感器16嵌设在蓄流槽14内壁底部，冷却管路19的两端分别于进油管11和压力泵7相连通，引流挡板21与冷却预处理装置主体17相贴合处开设有回流槽，回流槽与储水箱22相连通，雾化喷头23与储水箱22相连通，液位传感器16与触控显示屏2电性相连，且触控显示屏2与高精度冷却装置1、状态指示灯4、压力泵7、散热风扇10和雾化喷头23均电性相连。

工作原理：通过推手3将装置移动至合适位置，将润滑循环系统的进出油口分别与出油管5和进油管11相接通，通过触控显示屏2对装置进行控制，状态指示灯4用于表明装置的运行状态，控制压力泵7打开，油液由进油管11进入冷却预处理装置12中预冷却，预冷却后随压力泵7进入高精度冷却装置1中进行精密控温，控温后油液通过出油管5回流入润滑循环系统中形成闭环，同时在设备运行过程中若发生漏液，液体在承载托盘6的表面堆积，液体随引流槽13流入蓄流槽14中，进而触发阀门15，阀门15发送相应信号至触控显示屏2，即可对设备是否漏液进行监测，结构简单高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑循环系统的精密冷却装置，包括承载托盘(6)，其特征在于：所述承载托盘(6)的下端面安装有万向轮(9)，所述承载托盘(6)的上端面中部固定连接有冷却预处理装置(12)和高精度冷却装置(1)，所述冷却预处理装置(12)包括引流槽(13)、蓄流槽(14)、阀门(15)、液位传感器(16)、冷却预处理装置主体(17)、冷却板(18)、冷却管路(19)、通气孔(20)、引流挡板(21)、储水箱(22)、雾化喷头(23)和冷却装置(24)，所述冷却板(18)固定安装在冷却预处理装置主体(17)的内部，所述冷却管路(19)固定安装在冷却板(18)的内部，所述通气孔(20)均匀贯穿开设在冷却板(18)的内部，所述引流挡板(21)固定安装在冷却板(18)的前端面和后端面下部，所述储水箱(22)固定安装在冷却预处理装置主体(17)的下端面，所述冷却装置(24)固定连接在冷却预处理装置主体(17)的前端面四角，所述雾化喷头(23)嵌设在冷却装置(24)的内部，所述冷却预处理装置(12)和高精度冷却装置(1)之间通过压力泵(7)连通，所述冷却预处理装置(12)的前端面固定安装有散热风扇(10)，所述冷却预处理装置(12)的侧端面连通有进油管(11)，所述高精度冷却装置(1)的侧端面连通有出油管(5)，所述高精度冷却装置(1)的上端面安装有状态指示灯(4)，所述高精度冷却装置(1)的上部开设有倾斜面，所述倾斜面嵌设有触控显示屏(2)，所述承载托盘(6)的上端面外延嵌设有漏油监测装置(8)，所述承载托盘(6)的上端面一侧固定连接有推手(3)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑循环系统的精密冷却装置，其特征在于：所述漏油监测装置(8)包括引流槽(13)、蓄流槽(14)、阀门(15)和液位传感器(16)，所述引流槽(13)开设在承载托盘(6)的上端面边缘，所述蓄流槽(14)开设在引流槽(13)的交汇处，所述阀门(15)固定安装在蓄流槽(14)底部，所述液位传感器(16)嵌设在蓄流槽(14)内壁底部。

3.根据权利要求1所述的一种润滑循环系统的精密冷却装置，其特征在于：所述冷却管路(19)的两端分别与进油管(11)和压力泵(7)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种润滑循环系统的精密冷却装置，其特征在于：所述引流挡板(21)与冷却预处理装置主体(17)相贴合处开设有回流槽，所述回流槽与储水箱(22)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种润滑循环系统的精密冷却装置，其特征在于：所述雾化喷头(23)与储水箱(22)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种润滑循环系统的精密冷却装置，其特征在于：所述液位传感器(16)与触控显示屏(2)电性相连，且所述触控显示屏(2)与高精度冷却装置(1)、状态指示灯(4)、压力泵(7)、散热风扇(10)和雾化喷头(23)均电性相连。

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