CN210921848U - 一种节能环保的油冷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能环保的油冷机，自上而下依次设有一压缩层、一冷凝层与一储油层，所述压缩层上设有一换热器，所述冷凝层上设有一输油泵，所述压缩层、所述冷凝层与所述储油层依次通过第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围设而成，所述输油泵将储油层的油通过换热器输送出油冷机，再回流后通过压缩层和冷凝层冷却后输回储油层。本实用新型涉及的节能环保的油冷机具有降低成本，节能环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油冷机技术领域，特别是一种节能环保的油冷机。
背景技术
油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程。
现有的分体式结构需油量大，成本高，耗能高。
为此我们研发了一种节能环保的油冷机，用以解决以上缺点。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节能环保的油冷机，具有降低成本，节能环保等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能环保的油冷机，自上而下依次设有一压缩层、一冷凝层与一储油层，所述压缩层上设有一换热器，所述冷凝层上设有一输油泵，所述压缩层、所述冷凝层与所述储油层依次通过第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围设而成，所述输油泵将储油层的油通过换热器输送出油冷机，再回流后通过压缩层和冷凝层冷却后输回储油层。
优选的，所述冷凝层上还设有冷凝管，所述冷凝管设置在所述输油泵的一端，所述输油泵的一端处设有一外置的风扇，所述输油泵的另一端处设有一油泵进油口与一油泵出油口，所述油泵进油口与所述油泵出油口的夹角为180°。
优选的，所述冷凝管靠近所述风扇设置，所述冷凝管的下侧设有一冷凝水收集盒。
优选的，所述压缩层上还设有一压缩机，所述压缩机与所述换热器平行设置，所述换热器设置在所述输油泵的上侧。
优选的，所述第一侧板上端处设有一显示面板，所述第一侧板下端处设有一油箱加油口。
优选的，所述第二侧板中部位置处设有一第一散热孔组。
优选的，所述第三侧板中部位置处设有一第二散热孔组。
优选的，所述第四侧板中部位置处设有一第三散热孔组。
优选的，所述第四侧板靠近所述第三侧板的位置处设有一油冷机进油口与一油冷机出油口，所述油冷机出油口设置在所述油冷机进油口的下侧，并且靠近所述第三散热孔组设置。
优选的，所述油冷机的顶端处设有多个吊耳，所述油冷机的底端处设有两平行设置的中空支脚。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述节能环保的油冷机，储油层的油循环使用，降低工业成本，减少污染物的排放，减少冷却需要的油，节能环保。
附图说明
附图1为本实用新型所述节能环保的油冷机的立体图；
附图2为本实用新型所述节能环保的油冷机的外部结构示意图；
附图3为本实用新型所述节能环保的油冷机的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1至附图3中，一种节能环保的油冷机，自上而下依次设有一压缩层、一冷凝层与一储油层。压缩层上设有一换热器25，冷凝层上设有一输油泵50。压缩层、冷凝层与储油层依次通过第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103和第四侧板104垂直围设而成，油冷机的顶端处设有2个吊耳40，吊耳40便于油冷机的吊装，油冷机的底端处设有两平行设置的中空支脚45。
冷凝层上还设有冷凝管35。冷凝管35靠近风扇53设置，冷凝管35的下侧设有一冷凝水收集盒(附图中未示出)。冷凝管35设置在输油泵50的一端，输油泵50的一端处设有一外置的风扇53，输油泵50的另一端处设有一油泵进油口51与一油泵出油口52，油泵进油口51与油泵出油口52的夹角为180°，风扇53将回流至换热器25的热油进行冷却。
压缩层上还设有一压缩机30，压缩机30与换热器25平行设置，换热器25设置在输油泵50的上侧。
第一侧板101上端处设有一显示面板10，显示面板10显示油温，第一侧板101下端处设有一油箱加油口11，第二侧板102中部位置处设有一第一散热孔组12，第三侧板103中部位置处设有一第二散热孔组13，第四侧板104中部位置处设有一第三散热孔组14，第一散热孔组12、第二散热孔组13与第三散热孔组14结构相同。第四侧板104靠近第三侧板103的位置处设有一油冷机进油口22与一油冷机出油口21，油冷机出油口21设置在油冷机进油口22的下侧，并且靠近第三散热孔组14设置。
输油泵50将冷油从油冷机出油口21输送至模具，回流的热油从油冷机进油口22回流至换热器25，经压缩冷凝散热后回流至储油层内的储油罐，依次循环。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能环保的油冷机，其特征在于：自上而下依次设有一压缩层、一冷凝层与一储油层，所述压缩层上设有一换热器，所述冷凝层上设有一输油泵，所述压缩层、所述冷凝层与所述储油层依次通过第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围设而成，所述输油泵将储油层的油通过换热器输送出油冷机，再回流后通过压缩层和冷凝层冷却后输回储油层。
2.根据权利要求1所述节能环保的油冷机，其特征在于，所述冷凝层上还设有冷凝管，所述冷凝管设置在所述输油泵的一端，所述输油泵的一端处设有一外置的风扇，所述输油泵的另一端处设有一油泵进油口与一油泵出油口，所述油泵进油口与所述油泵出油口的夹角为180°。
3.根据权利要求2所述节能环保的油冷机，其特征在于，所述冷凝管靠近所述风扇设置，所述冷凝管的下侧设有一冷凝水收集盒。
4.根据权利要求3所述节能环保的油冷机，其特征在于，所述压缩层上还设有一压缩机，所述压缩机与所述换热器平行设置，所述换热器设置在所述输油泵的上侧。
5.根据权利要求4所述节能环保的油冷机，其特征在于，所述第一侧板上端处设有一显示面板，所述第一侧板下端处设有一油箱加油口。
6.根据权利要求5所述节能环保的油冷机，其特征在于，所述第二侧板中部位置处设有一第一散热孔组。
7.根据权利要求6所述节能环保的油冷机，其特征在于，所述第三侧板中部位置处设有一第二散热孔组。
8.根据权利要求7所述节能环保的油冷机，其特征在于，所述第四侧板中部位置处设有一第三散热孔组。
9.根据权利要求8所述节能环保的油冷机，其特征在于，所述第四侧板靠近所述第三侧板的位置处设有一油冷机进油口与一油冷机出油口，所述油冷机出油口设置在所述油冷机进油口的下侧，并且靠近所述第三散热孔组设置。
10.根据权利要求9所述节能环保的油冷机，其特征在于，所述油冷机的顶端处设有多个吊耳，所述油冷机的底端处设有两平行设置的中空支脚。
Priority Applications (1)
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2019
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