CN214831967U - 一种振捣棒辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，公开一种振捣棒辅助装置，包括限位管和插入头。相比于现有技术中直接振捣的方法，本实施例供的振捣棒辅助装置，限位管能够对振捣棒进行导向限位，防止振捣作业时振捣棒与周边钢筋、预应力管道以及模板碰撞，避免发生钢筋移位、预应力管道和模板损坏等问题。插入头的尖端设置第一尖形凸起、第二尖形凸起和第三尖形凸起，减小了振捣棒辅助装置插入和拔出振捣点时的阻力，降低劳动强度。另外，振捣棒辅助装置在浇筑前插入振捣点时，能够保证与箱梁斜腹板的倾斜角度相同，使振捣棒伸入限位管后与箱梁斜腹板保持相同的倾斜角度，振捣时能够有效排出混凝土中产生的气泡，提高箱梁斜腹板的浇筑质量。

Description

一种振捣棒辅助装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种振捣棒辅助装置。

背景技术

现浇箱梁混凝土浇筑时，为确保混凝土浇筑质量，需采用插入式振捣棒进行混凝土振捣，以确保混凝土浇筑质量。在斜腹板浇筑时，现有技术中通常采用与直腹板浇筑时相同的振捣方法，由施工人员手持振捣棒直接插入进行振捣。

但该方法存在很多缺点，振捣棒插入时会触碰周边钢筋、预应力管道以及模板等，容易造成钢筋移位、预应力管道和模板破损等问题。另外，由于手持振捣棒时，施工人员的操作水平不一，且振捣棒属于柔性设备，无法保证垂直插入，振捣点布置间距无法准确控制，容易出现漏振或过振风险，振捣质量难以保证。由于斜腹板存在倾斜角度，直接振捣时混凝土内的气泡排出效果差。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种振捣棒辅助装置，能够避免振捣棒与周边钢筋、预应力管道和模板接触，防止钢筋移位、预应力管道和模板损坏，且能够保证振捣棒的插入角度和振捣间距，提高混凝土浇筑质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种振捣棒辅助装置，包括：

限位管，插设于待振捣的混凝土中，所述振捣棒能够伸入所述限位管内，并插入混凝土中；

插入头，设置于所述限位管的底端，所述插入头包括一斜切口，所述斜切口尖端的两侧向内凹设形成依次排列的第一尖形凸起、第二尖形凸起和第三尖形凸起。

作为本实用新型的振捣棒辅助装置的优选方案，所述第二尖形凸起与所述第一尖形凸起之间，以及所述第二尖形凸起与所述第三尖形凸起之间均为弧形过度。

作为本实用新型的振捣棒辅助装置的优选方案，所述第一尖形凸起和所述第三尖形凸起的长度均小于所述第二尖形凸起的长度。

作为本实用新型的振捣棒辅助装置的优选方案，所述限位管的顶端设置有提拉部，用于提拉所述限位管。

作为本实用新型的振捣棒辅助装置的优选方案，所述限位管顶端的管壁上开设有穿孔，所述提拉部为牵引绳，所述牵引绳贯穿所述穿孔。

作为本实用新型的振捣棒辅助装置的优选方案，所述牵引绳的长度为45cm。

作为本实用新型的振捣棒辅助装置的优选方案，所述限位管的长度为所述插入头长度的2倍。

作为本实用新型的振捣棒辅助装置的优选方案，所述限位管与所述插入头一体成型加工，所述限位管与所述插入头的总长为1.8m。

作为本实用新型的振捣棒辅助装置的优选方案，所述限位管的直径为10cm。

作为本实用新型的振捣棒辅助装置的优选方案，所述限位管和所述插入头均由PE树脂材料制备而成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的振捣棒辅助装置，在使用时，首先根据振捣点间距要求设置插入点。其次，在混凝土浇筑前，将多个振捣棒辅助装置对应插入每个插入点处，以严格控制混凝土的振捣间距，避免混凝土漏振或过振，保证混凝土浇筑质量。然后，按要求分层浇筑混凝土，浇筑混凝土后将振捣棒伸入限位管内，并插入混凝土中，按照振捣要求进行振捣施工。相比于现有技术中直接振捣的方法，本实用新型供的振捣棒辅助装置，限位管能够对振捣棒进行导向限位，防止振捣作业时振捣棒与周边钢筋、预应力管道以及模板碰撞，避免发生钢筋移位、预应力管道和模板损坏等问题，从而保证箱梁斜腹板的浇筑质量。插入头的斜切口尖端两侧向内凹设形成第一尖形凸起、第二尖形凸起和第三尖形凸起，减小了振捣棒辅助装置插入振捣点时的阻力，便于操作，能够降低劳动强度。另外，振捣棒辅助装置在浇筑前插入振捣点时，能够保证与箱梁斜腹板的倾斜角度相同，以使振捣棒伸入限位管后与箱梁斜腹板保持相同的倾斜角度，在振捣时能够有效排出混凝土中产生的气泡，保证混凝土密实度，提高箱梁斜腹板的浇筑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的振捣棒辅助装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的振捣棒辅助装置的正视图。

图中：

1-限位管；2-插入头；3-提拉部；

11-穿孔；

21-斜切口；22-第一尖形凸起；23-第二尖形凸起；24-第三尖形凸起。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种振捣棒辅助装置，可以应用于现浇预应力箱梁斜腹板的浇筑。该振捣棒辅助装置包括限位管1和插入头2。

其中，限位管1插设于待振捣的混凝土中，振捣棒能够伸入限位管1内，并插入混凝土中；插入头2设置于限位管1的底端，插入头2包括一斜切口21，斜切口21尖端的两侧向内凹设形成依次排列的第一尖形凸起22、第二尖形凸起23和第三尖形凸起24。

本实施例提供的振捣棒辅助装置，在使用时，首先根据振捣点间距要求设置插入点。其次，在混凝土浇筑前，将多个振捣棒辅助装置对应插入每个插入点处，以严格控制混凝土的振捣间距，避免混凝土漏振或过振，保证混凝土浇筑质量。然后，按要求分层浇筑混凝土，浇筑混凝土后将振捣棒伸入限位管1内，并插入混凝土中，按照振捣要求进行振捣施工。相比于现有技术中直接振捣的方法，本实施例供的振捣棒辅助装置，限位管1能够对振捣棒进行导向限位，防止振捣作业时振捣棒与周边钢筋、预应力管道以及模板碰撞，避免发生钢筋移位、预应力管道和模板损坏等问题，从而保证箱梁斜腹板的浇筑质量。插入头2的斜切口21尖端两侧向内凹设形成第一尖形凸起22、第二尖形凸起23和第三尖形凸起24，减小了振捣棒辅助装置插入振捣点时的阻力，便于操作，降低劳动强度。另外，振捣棒辅助装置在浇筑前插入振捣点时，能够保证与箱梁斜腹板的倾斜角度相同，以使振捣棒伸入限位管1后与箱梁斜腹板保持相同的倾斜角度，在振捣时能够有效排出混凝土中产生的气泡，保证混凝土密实度，提高箱梁斜腹板的浇筑质量。

如图1所示，可选地，第二尖形凸起23与第一尖形凸起22之间，以及第二尖形凸起23与第三尖形凸起24之间均为弧形过度。进一步地，第一尖形凸起22和第三尖形凸起24的长度均小于第二尖形凸起23的长度。通过在插入头2底端设置第一尖形凸起22、第二尖形凸起23和第三尖形凸起24，可以减小振捣辅助装置插入振捣点和从混凝土中拔出时的阻力，便于施工人员操作，减小劳动强度，提高工作效率。在第二尖形凸起23与第一尖形凸起22和第三尖形凸起24之间均采用弧形过度能够进一步减小振捣辅助装置插入和拔出时的阻力，便于操作。

可选地，限位管1和插入头2均由PE树脂材料制备而成。PE树脂材料加工方便，易于成型，且耐腐蚀，抗冲击性能好。

本实施例中，优选地，限位管1的长度为插入头2长度的2倍。具体地，限位管1与插入头2一体成型加工，限位管1与插入头2的总长为1.8m，限位管1的直径为10cm。在其他实施例中，可以根据待浇筑箱梁斜腹板的尺寸设置限位管1和插入头2的长度和比例，根据振捣棒的规格选择限位管1的直径，只要能够符合要求即可，这里不做特殊限定。

如图1和图2所示，可选地，限位管1的顶端设置有提拉部3，用于提拉限位管1。当混凝土振捣完成后，通过提拉部3可以方便地将整个振捣棒辅助装置拔出，安置于后续的振捣点，以重复使用，节能环保，降低施工成本。

优选地，限位管1顶端的管壁上开设有穿孔11，提拉部3为牵引绳，牵引绳贯穿穿孔11。具体地，在限位管1相对的两侧管壁上均钻设一个穿孔11，牵引绳的一端依次贯穿两个穿孔11，然后将牵引绳的两端绑扎在一起形成提拉环，避免牵引绳脱离限位管1。

本实施例中，牵引绳的长度为45cm。在其他实施例中，可以根据施工现场的箱梁斜腹板尺寸设置合适长度的牵引绳。牵引绳优选为麻绳制作，也可以利用施工现场剩余的铁丝等制作，节省成本。

在加工振捣棒辅助装置时，根据箱梁斜腹板的尺寸选择合适长度的PE管进行制作。首先，在PE管下端1/3处斜向切割，形成椭圆形的斜切口21。然后，在斜切口21的尖端的两侧进行切削处理，形成第一尖形凸起22、第二尖形凸起23和第三尖形凸起24。最后，在限位管1顶端相对的两侧管壁上均钻设一个穿孔11，取一段合适长度的牵引绳，将牵引绳的一端依次穿过两个穿孔11，再将牵引绳的两端绑扎在一起，振捣棒辅助装置的制作完成，箱梁斜腹板浇筑时直接使用即可。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种振捣棒辅助装置，其特征在于，包括：

限位管(1)，插设于待振捣的混凝土中，所述振捣棒能够伸入所述限位管(1)内，并插入混凝土中；

插入头(2)，设置于所述限位管(1)的底端，所述插入头(2)包括一斜切口(21)，所述斜切口(21)尖端的两侧向内凹设形成依次排列的第一尖形凸起(22)、第二尖形凸起(23)和第三尖形凸起(24)。

2.根据权利要求1所述的振捣棒辅助装置，其特征在于，所述第二尖形凸起(23)与所述第一尖形凸起(22)之间，以及所述第二尖形凸起(23)与所述第三尖形凸起(24)之间均为弧形过度。

3.根据权利要求2所述的振捣棒辅助装置，其特征在于，所述第一尖形凸起(22)和所述第三尖形凸起(24)的长度均小于所述第二尖形凸起(23)的长度。

4.根据权利要求1所述的振捣棒辅助装置，其特征在于，所述限位管(1)的顶端设置有提拉部(3)，用于提拉所述限位管(1)。

5.根据权利要求4所述的振捣棒辅助装置，其特征在于，所述限位管(1)顶端的管壁上开设有穿孔(11)，所述提拉部(3)为牵引绳，所述牵引绳贯穿所述穿孔(11)。

6.根据权利要求5所述的振捣棒辅助装置，其特征在于，所述牵引绳的长度为45cm。

7.根据权利要求1所述的振捣棒辅助装置，其特征在于，所述限位管(1)的长度为所述插入头(2)长度的2倍。

8.根据权利要求1所述的振捣棒辅助装置，其特征在于，所述限位管(1)与所述插入头(2)一体成型加工，所述限位管(1)与所述插入头(2)的总长为1.8m。

9.根据权利要求1所述的振捣棒辅助装置，其特征在于，所述限位管(1)的直径为10cm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的振捣棒辅助装置，其特征在于，所述限位管(1)和所述插入头(2)均由PE树脂材料制备而成。

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