CN215859086U - 一种铝模传料洞口钢筋预留体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别是涉及一种铝模传料洞口钢筋预留体系。包括混凝土浇筑前设置在楼板钢筋中的传料洞口内模，传料洞口内模包括与传料洞口内壁贴合的钢盒，楼板的钢筋从开设在钢盒侧壁上的安装槽处插入到钢盒内；所述安装槽从钢盒侧壁的中部向下延伸到侧壁底部并在底部开口与外界联通；钢盒的内表面处滑动安装有与安装槽一一对应的滑盖，滑盖的滑动能够将封堵安装槽，滑盖上具有缺口，钢筋卡在滑盖的缺口处；从钢盒的两侧相对插入到钢盒内的一对钢筋相互交错搭接设置。

Description

一种铝模传料洞口钢筋预留体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别是涉及一种铝模传料洞口钢筋预留体系。

背景技术

随着铝模体系的不断发展，高层结构在施工中采用铝模体系越来越普遍。施工中模板使用量很大，而且使用位置非固定经常需要搬动，为了方便运输一般会在建筑物的楼板上预留一个传料洞口。通过这个传料洞口进行铝模板的传递。

在传递铝模结束后还需要对这个传料洞口进行封堵，而铝模传料洞口后期封堵时的洞口钢筋安装质量问题一直是铝模体系的一个难点。封堵是需要进行植筋，植筋工作费时费力容易引发质量问题。

实用新型内容

本实用新型一种铝模传料洞口钢筋预留体系。

解决的技术问题是：现有的传统木模在设置好传料洞口后，封堵传料洞口时需要二次植筋。

为解决上述技术问题，本实用新型一种铝模传料洞口钢筋预留体系，采用如下方案。

一种铝模传料洞口钢筋预留体系，包括楼板，和浇筑混凝土前设置在楼板中的钢筋，以及充当传料洞口内模的钢盒，钢盒与传料洞口内壁贴合的；钢筋包括多对，一对钢筋分别从钢盒的两侧插入到钢盒内，同一对钢筋相互交错搭接设置，具有一段相互重叠的重叠段；

钢盒的侧壁上开设有安装槽，楼板的钢筋从安装槽处插入到钢盒内；所述安装槽从钢盒侧壁的中部向下延伸到侧壁底部并在底部开口与外界联通；

钢盒的内表面处滑动安装有与安装槽一一对应的滑盖，滑盖的滑动能够将封堵或打开安装槽，滑盖上具有缺口，钢筋卡在滑盖的缺口处。

优选的，所述钢盒为上大下小的喇叭形。

优选的，所述钢盒为长方形的筒体上下开口。

优选的，钢盒内安装有多个支撑杆，支撑杆的两端分别连接在钢盒的两个相对的侧壁上。

优选的，所述滑盖在钢盒的内壁上水平方向滑动，钢盒内壁上具有水平设置的卡槽，滑盖滑动设置在卡槽内。

优选的，所述滑盖上的的缺口底部与钢筋契合。

优选的，所述钢盒的上缘间隔安装有多个把手，把手为弧形且两端焊接固定在钢盒上。

优选的，所述钢盒的底部与设置传料洞口的楼板下表面平齐，钢盒的顶部高于楼板的上表面。

本实用新型一种铝模传料洞口钢筋预留体系与现有技术相比，具有如下有益效果：

传统的木模板因为钢筋无法穿过模板，即使强行钻孔让钢筋穿过模板也会导致后续封堵传料洞口时模板无法取出的问题，所以在传料洞口处不设置钢筋，而是在后续封堵传料洞口时采用植筋的方式。而植筋操作是一种比较费时费力的方法，效率十分低下。

本实用新型采用一个带有安装槽的钢盒来代替传统的模板，钢筋从这个安装槽中穿入到钢盒内，也就是传料洞口中，并且相对的两个钢筋相互搭接设置。

由于安装槽从钢盒的中部直接延伸到钢盒底部不，所以在需要拆除钢盒时直接将钢盒向上提起，相对的钢筋就会沿着安装槽向下运动直到脱离钢盒，这样钢盒就被完整的取出。同时为了防止在浇筑混凝土阶段安装槽处出现漏浆现象，在钢盒的内壁上还设置有用于封堵安装槽的滑盖，滑盖左右滑动可以挡住安装槽或者打开安装槽，同时在滑盖上带有缺口钢筋卡在缺口处避免钢筋与滑盖发生干涉。在浇筑混凝土时将滑盖滑向安装槽，在需要取出钢盒是将滑盖滑离安装槽。

在需要使用传料洞口时将钢筋向上或者向下弯折，暴露出传料洞口；等到需要封堵传料洞口时，将钢筋重新弯折回来，并且两个两侧相对的钢筋相互搭接固定。

附图说明

图1是本实用新型本实用新型一种铝模传料洞口钢筋预留体系的钢盒部分的俯视图；

图2是图1的侧面的剖视图；

图3是图1另一个方向的示意图。

附图标记说明：1-钢盒，1a-安装槽，1b-卡槽，2-滑盖，2a-缺口，3-钢筋，4-支撑杆，5-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决现有的传统木模在设置好传料洞口后，封堵传料洞口时需要二次植筋的问题，本实用新型，提出了一种铝木传料洞口钢筋预留体系，如图1到图3中任意一项所示的。

一种铝模传料洞口钢筋预留体系，包括混凝土浇筑前设置在楼板钢筋3中的传料洞口内模，传料洞口内模包括与传料洞口内壁贴合的钢盒1，楼板的钢筋3从开设在钢盒1侧壁上的安装槽1a处插入到钢盒1内；所述安装槽1a从钢盒1侧壁的中部向下延伸到侧壁底部并在底部开口与外界联通；钢盒1的内表面处滑动安装有与安装槽1a一一对应的滑盖2，滑盖2的滑动能够将封堵安装槽1a，滑盖2上具有缺口2a，钢筋3卡在滑盖2的缺口2a处；从钢盒1的两侧相对插入到钢盒1内的一对钢筋3相互交错搭接设置。

本实用新型采用一个带有安装槽1a的钢盒1来代替传统的模板，钢筋3从这个安装槽1a中穿入到钢盒1内，也就是传料洞口中，并且相对的两个钢筋3相互搭接设置。

由于安装槽1a从钢盒1的中部直接延伸到钢盒1底部不，所以在需要拆除钢盒1时直接将钢盒1向上提起，相对的钢筋3就会沿着安装槽1a向下运动直到脱离钢盒1，这样钢盒1就被完整的取出。同时为了防止在浇筑混凝土阶段安装槽1a处出现漏浆现象，在钢盒1的内壁上还设置有用于封堵安装槽1a的滑盖2，滑盖2左右滑动可以挡住安装槽1a或者打开安装槽1a，同时在滑盖2上带有缺口2a钢筋3卡在缺口2a处避免钢筋3与滑盖2发生干涉。在浇筑混凝土时将滑盖2滑向安装槽1a，在需要取出钢盒1是将滑盖2滑离安装槽1a。

在需要使用传料洞口时将钢筋3向上或者向下弯折，暴露出传料洞口；等到需要封堵传料洞口时，将钢筋3重新弯折回来，并且两个两侧相对的钢筋3相互搭接固定。

具体地，钢盒1就是用来充当模板的盒体，由于只需要支撑传料洞口的内壁，所以钢盒1只需要具有侧壁即可，即为长方形的筒体，上下两端开口。钢盒1的表面与传料洞口的内壁贴合，根据传料洞口设计形状制作钢盒1的外型。钢盒1侧材质为钢板通过焊接连接固定成筒体。在钢盒1的侧面开设有多个向下延伸到底部的槽口为安装槽1a，如图2中所示的。安装槽1a根据实际的钢筋3的数量和位置确定，只需要确保所有的钢筋3都能通过安装槽1a伸入到钢盒1里面即可。同时钢筋3也需要如图1或者图3中所示的，两个相对的钢筋3相互交错具有一段相互重叠的部分，同时相互搭接，这样在后续封堵传料洞口时只需要将掰弯的钢筋3重新掰直，恢复到图1或者图3中所示的形态，即可对两个钢筋3进行固定，固定的方式可以采用焊接或者用钢丝绑扎均可。

如图2中所示的，其中滑盖2就是个滑动安装在钢盒1内壁上的金属板，滑盖2与安装槽1a一一对应设置。滑盖2能够在钢盒1内水平方向滑动，滑向安装槽1a后便可将安装槽1a封堵起来，如图2中最右侧的安装槽1a所示的；滑离安装槽1a是就会暴露安装槽1a如图2中最左侧和中间的安装槽1a所示的。为了避免干涉在滑盖2上还具有缺口2a如图2中所示的。具体地，所述滑盖2在钢盒1的内壁上水平方向滑动，钢盒1内壁上具有水平设置的卡槽1b，滑盖2滑动设置在卡槽1b内。在图2中仅滑盖2上方具有卡槽1b，也可以在滑盖2上下均设置卡槽1b，需要注意的是下方的卡槽1b不能影响钢筋3从安装槽1a内向下取出。所以下方的卡槽1b应该分成两段，分别位于安装槽1a的两侧。所述滑盖2上的的缺口2a底部与钢筋3契合。

为了便于将钢盒1取出，所述钢盒1为上大下小的喇叭形。同样的这样制作出的传料洞口也是上大下小喇叭形或者倒梯形。此时需要使用传料洞口时将钢筋3向上弯折。同时所述钢盒1的上缘间隔安装有多个把手5，把手5为弧形且两端焊接固定在钢盒1上。

如图1、2和图3中所示的，钢盒1内安装有多个支撑杆4，支撑杆4的两端分别连接在钢盒1的两个相对的侧壁上。支撑杆4增加钢盒1的结构强度，避免在浇筑混凝土时钢盒1侧壁发生弯曲，影响传料洞口的外型。

在具体使用时，所述钢盒1的底部与设置传料洞口的楼板下表面平齐，钢盒1的顶部高于楼板的上表面。

本实用新型的工作方式：

首先如图2所示的制作与传料洞口内壁外型一致的钢盒1作为传料洞口的内模板，钢盒1的上下开口仅具有侧壁。将原本连续的楼板钢筋3在传料洞口处打断成两根并且两根钢筋3相互交错相互搭接；钢筋3从钢盒1上的安装槽1a插入到钢盒1内，并且让滑盖2滑向安装槽1a并封堵安装槽1a，钢筋3卡在滑盖2的缺口2a处。

然后浇筑混凝土等待混凝土硬化后再取出钢盒1，具体地就是首先反向将滑盖2滑离安装槽1a，然后拉住把手5向上移动钢盒1，钢筋3变回沿着安装槽1a向下运动直到脱离安装槽1a，钢盒1也就从传料洞口取出完成。

由于所有深入传料洞口的钢筋3均是被打断过的，仅有一头固定在混凝土中，所以便可将钢筋3向一侧弯折，暴露整个传料洞口。

使用完成后，重新将钢筋3拉直到原位，将搭接的两个钢筋3固定即可。混凝土中的钢筋3是作为增强体存在的，并不需要钢筋3保持笔直，所以在重新拉直钢筋3是只需要能够将两个相对的钢筋3搭接固定即可。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝模传料洞口钢筋预留体系，其特征在于，包括楼板，和浇筑混凝土前设置在楼板中的钢筋（3），以及充当传料洞口内模的钢盒（1），钢盒（1）与传料洞口内壁贴合的；钢筋（3）包括多对，一对钢筋（3）分别从钢盒（1）的两侧插入到钢盒（1）内，同一对钢筋（3）相互交错搭接设置，具有一段相互重叠的重叠段；

钢盒（1）的侧壁上开设有安装槽（1a），楼板的钢筋（3）从安装槽（1a）处插入到钢盒（1）内；所述安装槽（1a）从钢盒（1）侧壁的中部向下延伸到侧壁底部并在底部开口与外界联通；

钢盒（1）的内表面处滑动安装有与安装槽（1a）一一对应的滑盖（2），滑盖（2）的滑动能够将封堵或打开安装槽（1a），滑盖（2）上具有缺口（2a），钢筋（3）卡在滑盖（2）的缺口（2a）处。

2.根据权利要求1所述的一种铝模传料洞口钢筋预留体系，其特征在于，所述钢盒（1）为上大下小的喇叭形。

3.根据权利要求1所述的一种铝模传料洞口钢筋预留体系，其特征在于，所述钢盒（1）为长方形的筒体上下开口。

4.根据权利要求3所述的一种铝模传料洞口钢筋预留体系，其特征在于，钢盒（1）内安装有多个支撑杆（4），支撑杆（4）的两端分别连接并支撑在钢盒（1）的两个相对的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝模传料洞口钢筋预留体系，其特征在于，所述滑盖（2）在钢盒（1）的内壁上水平方向滑动；钢盒（1）内壁上具有水平设置的卡槽（1b），滑盖（2）滑动设置在卡槽（1b）内。

6.根据权利要求1所述的一种铝模传料洞口钢筋预留体系，其特征在于，所述钢盒（1）的上缘间隔安装有多个把手（5），把手（5）为弧形且两端焊接固定在钢盒（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种铝模传料洞口钢筋预留体系，其特征在于，所述钢盒（1）的底部与设置传料洞口的楼板下表面平齐，钢盒（1）的顶部高于楼板的上表面。

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