CN107313587A - 建筑防水结构的模板固定系统和防水结构的施工方法 - Google Patents

建筑防水结构的模板固定系统和防水结构的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑防水结构的模板固定系统和防水结构的施工方法，模板固定系统包括第一模板固定装置，第一模板固定装置包括第一模板固定卡、第二模板固定卡、间距调节板和调节螺栓；第一模板固定装置和第二模板固定装置均包括第一固定装置本体；间距调节板包括调节板本体，调节板本体上设置条形的调节孔；间距调节板的一端与第一模板固定卡或第二模板固定卡之一固定连接；调节螺栓的一端与未连接间距调节板的模板固定卡固定连接，用于调节第一模板固定卡或第二模板固定卡之间的距离。本发明的有益效果是安装方便，周转率、通用率高；对于不同工程，只需根据需要选择适合的模板固定装置组合即可实现模板的支设施工，进而进行混凝土的浇筑。

Description

建筑防水结构的模板固定系统和防水结构的施工方法
技术领域
本发明属于二次结构墙体砌筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑防水结构的模板固定系统，以及防水结构的施工方法。
背景技术
在二次结构墙体砌筑施工过程中，建筑施工规范要求对于卫生间、洗衣机机位等有防水要求的用水较多的房间，要在砌筑墙体底部设置混凝土反坎，并且反坎高度不小于150mm。混凝土反坎需要支设模板，然后浇筑混凝土。目前施工现场一般采用的反坎模板形式为木模板或铝合金定型模板。木模板的缺点是加工、安装、加固、拆除等工序复杂，周转次数较少，不利于节能环保。铝合金定型模板虽然安装、加固、拆除方便，周转次数多，但需根据每个工程、每个房间的墙体尺寸定制尺寸加工，因此只限于单个工程周转，在不同工程之间的通用性差。
发明内容
本发明的目的第一是提供一种建筑防水结构的模板固定系统，本发明的第二目的是提供一种建筑防水结构的施工方法，以解决木模板或铝合金定型模板所存在的施工缺点。
本发明实现上述第一目的的技术方案如下：一种建筑防水结构的模板固定系统，其包括第一模板固定装置，所述第一模板固定装置包括第一模板固定卡、第二模板固定卡、间距调节板和调节螺栓；
所述第一模板固定装置和第二模板固定装置互为镜像结构，二者均包括第一固定装置本体，第一固定装置本体与长度方向垂直的截面为L字形；第一固定装置本体的两个端面分别设置第一模板卡槽和第二模板卡槽；第一固定装置本体设置贯穿其内部的定位孔，定位孔的延伸方向与第一固定装置本体的长度方向一致；
间距调节板包括调节板本体，所述调节板本体上设置条形的调节孔；间距调节板的一端与第一模板固定卡或第二模板固定卡之一固定连接；调节螺栓的一端与未连接间距调节板的第一模板固定卡或第二模板固定卡固定连接，用于调节第一模板固定卡或第二模板固定卡之间的距离。
本发明如上所述的建筑防水结构的模板固定系统，进一步，所述间距调节板至少包括第一间距调节板和第二间距调节板；第一间距调节板和第二间距调节板相互间隔设置；第一间距调节板的一端与第一模板固定卡或第二模板固定卡之一固定连接，第二间距调节板的一端与第一模板固定卡或第二模板固定卡之一固定连接。
本发明如上所述的建筑防水结构的模板固定系统，进一步，第一间距调节板的一端与第一模板固定卡固定连接，第二间距调节板的一端与第一模板固定卡固定连接；调节螺栓的一端与第二模板固定卡固定连接，用于调节第一模板固定卡或第二模板固定卡之间的距离。
本发明如上所述的建筑防水结构的模板固定系统，进一步，还包括第二模板固定装置，第二模板固定装置包括第二固定装置本体，第二固定装置本体与长度方向垂直的截面为L字形；第二固定装置本体的两个端面分别设置第一模板卡槽和第二模板卡槽；第二固定装置本体设置贯穿其内部的定位孔，定位孔的延伸方向与第二固定装置本体的长度方向一致。
本发明如上所述的建筑防水结构的模板固定系统，进一步，还包括第三模板固定装置，第三模板固定装置包括第三固定装置本体，第三固定装置本体与长度方向垂直的截面为矩形；第三固定装置本体的一个侧面设置模板卡槽，与第一侧面相邻的侧面设有条形的定位凸起；第三固定装置本体设置贯穿其内部的定位孔，定位孔的延伸方向与第三固定装置本体的长度方向一致。
本发明如上所述的建筑防水结构的模板固定系统，进一步，还包括第四模板固定装置，第四模板固定装置包括第四固定装置本体，第四固定装置本体与长度方向垂直的截面为正方形；第四固定装置本体的一个侧面设有条形的定位凸起，与所述侧面相邻的侧面也设有条形的定位凸起；第四固定装置本体设置贯穿其内部的定位孔，定位孔的延伸方向与第四固定装置本体的长度方向一致。
本发明如上所述的建筑防水结构的模板固定系统，进一步，还包括定位杆，所述定位杆的长度大于所述定位孔的深度；所述定位孔的直径为10mm～15mm。
本发明如上所述的建筑防水结构的模板固定系统，进一步，所述第一模板固定装置、第二模板固定装置、第三模板固定装置、第四模板固定装置均为铝合金材质。
本发明实现上述第二目的的技术方案如下：一种建筑防水结构的施工方法，包括以下步骤:
步骤1，将模板固定装置按照防水结构的墙体定位线摆放好；
步骤2，按照墙体宽度调节第一模板固定装置的宽度；
步骤3，使用电钻通过模板固定装置上的定位孔向混凝土板打眼；
步骤4，使用钢筋插入定位孔内将模板固定装置固定；
步骤5，模板固定装置固定完成后将配置好的模板插入模板卡槽内，完成反坎模板的支设，最后进行混凝土浇筑。
优选的，所述模板固定装置为如上所述的第一模板固定装置、第二模板固定装置、第三模板固定装置、第四模板固定装置。
本发明的有益效果是：安装、固定方便，固定装置周转率、通用率高。对于不同工程，只需根据需要选择适合的模板固定装置组合即可实现模板的支设施工，进而进行混凝土的浇筑。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的第一模板固定装置示意图；
图2为本发明一种实施例的第二模板固定装置示意图；
图3为本发明一种实施例的第三模板固定装置示意图；
图4为本发明一种实施例的第四模板固定装置示意图；
图5为一种实施例的建筑防水结构的模板固定系统应用示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一模板固定装置，11、第一模板固定卡，12、第二模板固定卡，13、第一间距调节板，14、第二间距调节板，15、调节螺栓，111、第一固定装置本体，112、第一模板固定装置的第一模板卡槽，113、第一模板固定装置的第二模板卡槽，114、第一模板固定装置的定位孔，131、调节孔；
2、第二模板固定装置，21、第二固定装置本体，22、第二模板固定装置的第一模板卡槽，23、第二模板固定装置的第二模板卡槽，24、第二模板固定装置的定位孔；
3、第三模板固定装置，31、第三固定装置本体，32、第三模板固定装置模板卡槽，33、第三模板固定装置定位凸起，34、第三模板固定装置的定位孔；
4、第四模板固定装置，41、第四固定装置本体，42、第四模板固定装置的定位凸起，43、第四模板固定装置的定位孔；
5、木塑模板；
6、挤塑板；
7、剪力墙。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的建筑防水结构的模板固定系统的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图5示出本发明一种实施例的建筑防水结构的模板固定系统在施工中的应用，其包括第一模板固定装置1，如图1所示，第一模板固定装置1包括第一模板固定卡11、第二模板固定卡12、间距调节板和调节螺栓15；
第一模板固定装置1和第二模板固定装置2互为镜像结构，二者均包括第一固定装置本体111，第一固定装置本体的与其长度方向垂直的截面为L字形；第一固定装置本体111的两个端面分别设置第一模板固定装置的第一模板卡槽112和第一模板固定装置的第二模板卡槽113；第一固定装置本体设置贯穿其内部的第一模板固定装置的定位孔114，定位孔的延伸方向与第一固定装置本体的长度方向一致；
间距调节板包括调节板本体，调节板本体上设置条形的调节孔131；间距调节板的一端与第一模板固定卡11或第二模板固定卡12之一固定连接；调节螺栓15的一端与未连接间距调节板的第一模板固定卡11或第二模板固定卡12固定连接，用于调节第一模板固定卡11或第二模板固定卡12之间的距离。
定位杆的长度大于定位孔的深度；定位孔的直径为10mm～15mm。定位杆的作用是通过定位孔将模板固定装置固定在建筑物地面的指定位置。
使用第一模板固定装置进行建筑防水结构（如反坎）浇筑的过程如下：先将第一模板固定装置按照墙体定位线摆放好，按照墙体宽度调节第一模板固定装置的宽度。使用手持电钻通过第一模板固定装置上的定位孔向混凝土板打眼，孔径12mm，然后使用直径10mm钢筋插入定位孔内将第一模板固定装置固定。第一模板固定装置固定完成后将配置好的模板插入模板卡槽内，完成反坎模板的支设。通过上述使用过程可以得知，第一模板固定卡11、第二模板固定卡12、间距调节板、调节螺栓15，以及定位杆需要相互配合使用，才能实现建筑防水结构浇筑，而不是简单的加以组合。
在一种优选的实施例中，如图1所示，间距调节板至少包括第一间距调节板13和第二间距调节板14；第一间距调节板13和第二间距调节板14相互间隔设置；第一间距调节板13的一端与第一模板固定卡11或第二模板固定卡12之一固定连接，第二间距调节板14的一端与第一模板固定卡11或第二模板固定卡12之一固定连接。例如，第一间距调节板13的一端与第一模板固定卡11固定连接，第二间距调节板14的一端与第一模板固定卡11固定连接；调节螺栓15的一端与第二模板固定卡12固定连接，用于调节第一模板固定卡11或第二模板固定卡12之间的距离。或者第一间距调节板13的一端与第一模板固定卡11固定连接，第二间距调节板14的一端与第二模板固定卡11固定连接。
在一种优选实施例的建筑防水结构的模板固定系统中，除包括上述实施例所述的第一模板固定装置，还包括第二模板固定装置2，如图2所示，第二模板固定装置2包括第二固定装置本体21，第二固定装置本体21与长度方向垂直的截面为L字形；第二固定装置本体21的两个端面分别设置第二模板固定装置的第一模板卡槽22和第二模板固定装置的第二模板卡槽23；第二固定装置本体21设置贯穿其内部的第二模板固定装置的定位孔，第二模板固定装置的定位孔24的延伸方向与第二固定装置本体21的长度方向一致。如图5所示，第一模板固定装置结合第二模板固定装置用于安装并支撑图5中右侧中部的木塑模板5，进而进行混凝土的浇筑。在该位置使用一个第一模板固定装置和两个第二模板固定装置，第二模板固定装置与已有的剪力墙7邻接，其中一块木塑模板插入第一模板固定装置的第一模板卡槽与第二模板固定装置的第一模板卡槽；另一块木塑模板插入第一模板固定装置的第二模板卡槽与第二模板固定装置的第一模板卡槽。
在一种优选实施例的建筑防水结构的模板固定系统中，除包括上述实施例所述的第一模板固定装置，还包括第三模板固定装置3，如图3所示，第三模板固定装置3包括第三固定装置本体31，第三固定装置本体31与长度方向垂直的截面为矩形；第三固定装置本体31的一个侧面设置第三模板固定装置的模板卡槽32，与第一侧面相邻的侧面设有条形的第三模板固定装置的定位凸起33；第三固定装置本体31设置贯穿其内部的第三模板固定装置的定位孔34，定位孔的延伸方向与第三固定装置本体31的长度方向一致。
在一种优选实施例的建筑防水结构的模板固定系统中，除包括上述实施例所述的第一模板固定装置，还包括第四模板固定装置4，如图4所示，第四模板固定装置4包括第四固定装置本体41，第四固定装置本体41与长度方向垂直的截面为正方形；第四固定装置本体41的一个侧面设有条形的定位凸起，与侧面相邻的侧面也设有条形的第四模板固定装置的定位凸起42；第四固定装置本体41设置贯穿其内部的第四模板固定装置的定位孔43，定位孔的延伸方向与第四固定装置本体41的长度方向一致。
如图5所示，第一模板固定装置结合第三模板固定装置、第四模板固定装置用于安装并支撑图5中右侧下部的木塑模板5，进而进行混凝土的浇筑。在该位置使用两个第一模板固定装置、一个第三模板固定装置和一个第四模板固定装置，两个第一模板固定装置通过第四模板固定装置连接；第三模板固定装置与位置较上的第一模板固定装置连接。在第一模板固定装置的第一模板固定卡和第二模板固定卡之间设置挤塑板。
在一种优选实施例的建筑防水结构的模板固定系统中，第一模板固定装置1、第二模板固定装置2、第三模板固定装置3、第四模板固定装置4均为铝合金材质。使用铝合金材质能够提高模板固定系统的重复利用次数，整体而言能够降低生产成本。
如图5所示，为本发明一种实施例的建筑防水结构的施工方法，在该实施例中，已有建筑包括靠近图5左侧的倒置的L字形第一墙体，以及靠近图5中右侧的L字形第二墙体，最终需要浇筑的防水结构整体轮廓为矩形；建筑防水结构的施工方法包括以下步骤:
步骤1，将模板固定装置按照防水结构的墙体定位线摆放好；
步骤2，按照墙体宽度调节第一模板固定装置的宽度；
步骤3，使用电钻通过模板固定装置上的定位孔向混凝土板打眼；
步骤4，使用钢筋插入定位孔内将模板固定装置固定；
步骤5，模板固定装置固定完成后将配置好的模板插入模板卡槽内，完成反坎模板的支设，最后进行混凝土浇筑。
在步骤1中，图5的上部，第一墙体与第二墙体之间摆放三对第二模板固定装置；在图5的左侧，如图摆放两对第二模板固定装置。其中一对位于矩形的直角位置；在图5下部的中间设置一对第二模板固定装置；在图5的右侧中部，摆放第一模板固定装置和两个第二模板固定装置；在图5的右侧下部，垂直摆放两个第一模板固定装置，并利用第四模板固定装置进行连接，第三模板固定装置与其中一个第一模板固定装置的模板卡槽连接。
在步骤2中，分别调节第一模板固定装置的宽度，使其满足设计需要；
在图5右侧下部的两个第一模板固定装置内安装挤塑板6。由于第一模板固定装置的内部长度尺寸是固定的（宽度可调），端头长度只能做大于上述长度尺寸的，但是通过挤塑板用来填充第一模板固定装置的内部即可简单的实现不同的端头长度。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (10)

1.一种建筑防水结构的模板固定系统，其特征在于，包括第一模板固定装置，所述第一模板固定装置包括第一模板固定卡、第二模板固定卡、间距调节板和调节螺栓；所述第一模板固定装置和第二模板固定装置互为镜像结构，二者均包括第一固定装置本体，第一固定装置本体与长度方向垂直的截面为L字形；第一固定装置本体的两个端面分别设置第一模板卡槽和第二模板卡槽；第一固定装置本体设置贯穿其内部的定位孔，定位孔的延伸方向与第一固定装置本体的长度方向一致；间距调节板包括调节板本体，所述调节板本体上设置条形的调节孔；间距调节板的一端与第一模板固定卡或第二模板固定卡之一固定连接；调节螺栓的一端与未连接间距调节板的第一模板固定卡或第二模板固定卡固定连接，用于调节第一模板固定卡或第二模板固定卡之间的距离。
2.根据权利要求1所述的建筑防水结构的模板固定系统，其特征在于，所述间距调节板至少包括第一间距调节板和第二间距调节板；第一间距调节板和第二间距调节板相互间隔设置；第一间距调节板的一端与第一模板固定卡或第二模板固定卡之一固定连接，第二间距调节板的一端与第一模板固定卡或第二模板固定卡之一固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的建筑防水结构的模板固定系统，其特征在于，第一间距调节板的一端与第一模板固定卡固定连接，第二间距调节板的一端与第一模板固定卡固定连接；调节螺栓的一端与第二模板固定卡固定连接，用于调节第一模板固定卡或第二模板固定卡之间的距离。
4.根据权利要求3所述的建筑防水结构的模板固定系统，其特征在于，还包括第二模板固定装置，第二模板固定装置包括第二固定装置本体，第二固定装置本体与长度方向垂直的截面为L字形；第二固定装置本体的两个端面分别设置第一模板卡槽和第二模板卡槽；第二固定装置本体设置贯穿其内部的定位孔，定位孔的延伸方向与第二固定装置本体的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的建筑防水结构的模板固定系统，其特征在于，还包括第三模板固定装置，第三模板固定装置包括第三固定装置本体，第三固定装置本体与长度方向垂直的截面为矩形；第三固定装置本体的一个侧面设置模板卡槽，与第一侧面相邻的侧面设有条形的定位凸起；第三固定装置本体设置贯穿其内部的定位孔，定位孔的延伸方向与第三固定装置本体的长度方向一致。
6.根据权利要求5所述的建筑防水结构的模板固定系统，其特征在于，还包括第四模板固定装置，第四模板固定装置包括第四固定装置本体，第四固定装置本体与长度方向垂直的截面为正方形；第四固定装置本体的一个侧面设有条形的定位凸起，与所述侧面相邻的侧面也设有条形的定位凸起；第四固定装置本体设置贯穿其内部的定位孔，定位孔的延伸方向与第四固定装置本体的长度方向一致。
7.根据权利要求6所述的建筑防水结构的模板固定系统，其特征在于，还包括定位杆，所述定位杆的长度大于所述定位孔的深度；所述定位孔的直径为10mm～15mm。
8.根据权利要求6或7所述的建筑防水结构的模板固定系统，其特征在于，所述第一模板固定装置、第二模板固定装置、第三模板固定装置、第四模板固定装置均为铝合金材质。
9.一种建筑防水结构的施工方法，包括以下步骤:
步骤1，将模板固定装置按照防水结构的墙体定位线摆放好；
步骤2，按照墙体宽度调节第一模板固定装置的宽度；
步骤3，使用电钻通过模板固定装置上的定位孔向混凝土板打眼；
步骤4，使用钢筋插入定位孔内将模板固定装置固定；
步骤5，模板固定装置固定完成后将配置好的模板插入模板卡槽内，完成反坎模板的支设，最后进行混凝土浇筑。
10.根据权利要求9所述的建筑防水结构的施工方法，其特征在于，所述模板固定装置为权利要求1-8所述的第一模板固定装置、第二模板固定装置、第三模板固定装置、第四模板固定装置。
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