CN105133831B - 一种爬升模板施工中核心筒内外预留l形板筋的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爬升模板施工中核心筒内外预留L形板筋的施工工艺，涉及建筑施工方法技术领域，包括定型模具的加工，定型模具带有定位槽，根据定型模具的尺寸在爬升模板上切割出槽口，将定型模具安装在所述槽口处，制作一侧带有竖直的推顶面的支撑架，将支撑架固定于爬升模板顶端撑板和爬升模板操作平台之间，在核心筒的内侧布置L形板筋，L形板筋的一侧与整体钢筋架固定，另一侧位于定型模具的定位槽内，并在核心筒内侧进行混凝土的浇筑，待混凝土凝固后，将爬升模板和定位模具拆除。完全避免该项工作所投入的大量财力、物力、人力，节约了成本投入的同时，也有效加快了施工进度。

Description

一种爬升模板施工中核心筒内外预留L形板筋的施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工方法技术领域。

背景技术

目前所有在施工的超高层建筑，结构形式基本上均为“钢混结构”（钢结构+钢筋混凝土结构组合），组合形式通常为“核心筒剪力墙结构+核心筒外框架结构”，受到核心筒内外钢结构在垂直方向上交叉作业的先后组织顺序，及目前超高层建筑施工基本上均采用液压整体爬升模板作为墙体模板加固系统的实际要求，一般情况下，核心筒内部施工要和核心筒外部至少拉开5层以上，才能保证钢结构顺畅安装、钢结构和钢筋混凝土结构的施工流水作业、“爬模”的正常使用等。

为此，就要求在施工核心筒外墙时就须提前预埋好与筒外顶板连接用的钢筋，通常做法是直接在核心筒外墙模板施工时直接拉线安装“L形预埋筋”，待混凝土浇筑好、模板拆除后，按照原先所预留位置，剔凿墙体混凝土成“深凹槽”，将预埋的钢筋显露出来用于核心筒外顶板钢筋绑扎，与其有效连接。此种工艺在钢筋预埋这一源头上就因钢筋无法牢固固定、混凝土浇筑时震动偏位等因素，造成所预埋的钢筋上下层贴合在一起、水平方向间距不均匀、钢筋垂直方向的高度与设计严重不符，使得所预埋的钢筋70%以上均不能使用，后期仍需做植筋处理，并且剔凿、后植筋等施工，额外增加投入了大量财力、物力、人力，加大成本的同时，还会造成楼层水平施工缝处剔凿预埋钢筋形成较深凹槽对结构受力行程极大削弱。

本发明所要解决的技术问题是彻底保证超高层建筑核心筒内外独立施工时，核心筒墙体外侧预留筒外顶板钢筋的安装精度。本工艺通过按照设计要求的核心筒外顶板钢筋位置，对“爬模”进行切槽改造，加工专用的“双凹槽”定型模具，安装于爬模切除的缺口部位，并对“爬模”切槽后的模板支撑系统进行补强加固，然后将核心筒墙体外侧预埋的“L形预埋筋”窝入定型模具“双凹槽”内，再将钢筋进行有效固定，混凝土浇筑并完成模板拆除后“L形预埋筋”依靠原先窝在凹槽中的弹性力，自由留置在核心筒墙体外侧表面，无需再进行弹线、剔凿、清理等工作即可保证核心筒内外连接用预留钢筋的成型质量（上下排钢筋间距、钢筋所在高度、钢筋横向间距等）。此工作在保证上述施工质量的同时，避免了在楼层水平施工缝处剔凿预埋钢筋形成较深凹槽对结构受力的削弱，同时无需剔凿、后植筋等，完全避免该项工作所投入的大量财力、物力、人力，节约了成本投入的同时，也有效加快了施工进度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种爬升模板施工中核心筒内外预留L形板筋的施工工艺，避免了在楼层水平施工缝处剔凿预埋钢筋形成较深凹槽对结构受力的削弱，同时无需剔凿、后植筋等，完全避免该项工作所投入的大量财力、物力、人力，节约了成本投入的同时，也有效加快了施工进度。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种爬升模板施工中核心筒内外预留L形板筋的施工工艺，其包括以下步骤： 1）用于定位核心筒内预留钢筋位置的定型模具的加工，所述定型模具带有上下形式布置且水平的两个定位槽；2）根据定型模具的尺寸在爬升模板上切割出用于安装定型模具的槽口；

3）将定型模具安装在所述槽口处，并进行固定且定型模具上的定位槽位于核心筒的内侧；4）制作一侧带有竖直的推顶面的支撑架，将支撑架固定于爬升模板顶端撑板和爬升模板操作平台之间，并且使支撑架的推顶面顶住一侧的定型模具；5）在核心筒的内侧布置L形板筋，L形板筋的一侧与整体钢筋架固定，另一侧位于定型模具的定位槽内，并在核心筒内侧进行混凝土的浇筑；6）待混凝土凝固后，将爬升模板和定位模具拆除，用锤子敲打L形板筋，将混凝土残渣去除。

优选的，定型模具为长条状结构且其截面呈两侧带有翻边的U形形状，所述翻边分别与U形结构的竖板的开放端连接且所述翻边与U形结构的横板相互平行，在定型模具的U形槽里面填充有与定型模具等长的硬质模板，所述硬质模板的两端面与定型模具的两侧竖板之间为定位槽，所述定型模具为不锈钢材质，所述翻边的宽度大于等于100mm，所述定位槽的宽度大于两个L形板筋的直径之和，对定型模具的表面进行喷涂处理，喷涂油性自喷漆。

优选的，槽口为贯通爬升模板板体的通透槽体，槽体水平设置且其宽度等于定型模具两个竖板之间的距离，其长度等于定型模具的长度，将定型模具嵌入到所述槽口内，定型模具的U形口朝向混凝土浇筑侧。

优选的，支撑架呈直角三角形结构，其由三个型号相同的角钢首尾连接而成，所述支撑架竖直设置，所述支撑架的底部和顶部分别与爬升模板顶端撑板和爬升模板操作平台固定连接，所述支撑架为多个，所述支撑架相互间隔均匀设置，相邻的两个支撑架之间的距离小于1m。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：此工作在保证上述施工质量的同时，避免了在楼层水平施工缝处剔凿预埋钢筋形成较深凹槽对结构受力的削弱，同时无需剔凿、后植筋等，完全避免该项工作所投入的大量财力、物力、人力，节约了成本投入的同时，也有效加快了施工进度。

附图说明

图1为本发明中定型模板固定于爬升模板上的结构示意图；

图2 为图1中定型模板的结构示意图。

其中、1、定位槽，2、爬升模板，3、支撑架，5、爬升模板顶端撑板，6、爬升模板操作平台，7、翻边，8、竖板，9、横板，10、硬质模板，11、槽口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：一种爬升模板施工中核心筒内外预留L形板筋的施工工艺，其包括以下步骤：1）用于定位核心筒内预留钢筋位置的定型模具的加工，所述定型模具带有上下形式布置且水平的两个定位槽1；如图1和图2所示定型模具为长条状结构且其截面呈两侧带有翻边7的U形形状，所述翻边7分别与U形结构的竖板8的开放端连接且所述翻边7与U形结构的横板9相互平行，在定型模具的U形槽里面填充有与定型模具等长的硬质模板10，所述硬质模板10的两端面与定型模具的两侧竖板8之间为定位槽1，所述定型模具为不锈钢材质，所述翻边7的宽度大于等于100mm，所述定位槽1的宽度大于两个L形板筋的直径之和，对定型模具的表面进行喷涂处理，喷涂油性自喷漆。须按照设计要求的楼板厚度、上下层钢筋位置等参数，绘制《定型模具加工放样图》；施工放样图的计算必须准确策划，必须严格去综合考虑楼板厚度、保护层厚度、楼板钢筋直径，推算出上、下钢筋竖直间距。鉴于所预埋的“L形钢筋”至少须达到一个搭接长度，结合钢筋水平向间距基本上均小于一个钢筋搭接长度，故着重考虑上下两个定位槽1的留设宽度至少能同时容纳两根钢筋的并排放置空间，以核心筒外顶板厚度为120mm，楼板保护层厚度为上、下各15mm，钢筋直径为8mm局部为10mm为例，故确定定位槽1宽度均为20mm，两个竖板8之间的距离为90mm，定型模具凸出墙面宽度为30mm，使用切板机按照模具展开尺寸进行选板、切板，考虑到板材下料长短对工程施工的难易程度，可分块下料、分块弯板，最后实际安装中进行拼接；下料时还需考虑完成后的定型模具和原有“爬模”之间的固定面，上下各预留宽度不小于100mm的“耳朵状”的翻边7，并在两侧翻边7上分别使用电钻打眼，用于将来定型模具与原“爬模”面板的固定，间距按照不大于300mm一个为宜；使用弯板机对1.5mm以上的不锈钢白铁皮进行弯折，要求弯折尺寸偏差不得大于5mm，边角、弯折角必须保证直角状，中腔部位填充硬质模板10或其他整体性材料，以免后期两者组合时因内部无支撑而贴合在一起，影响实施效果；按照“上下定位槽1高度均为20mm，两个竖板8之间的距离为90mm”的参数要求，确定出硬质模板10在定型模具中的安装位置，并使用自攻钉间隔钉牢固，固定间距不大于1 m；为保证定型模具与混凝土之间的光面结合，方面以后拆模，对完成拼装的定型模具，使用油性自喷漆进行表面喷涂处理，要求喷涂均匀，不得出现流坠、结坠等现象。

2）根据定型模具的尺寸在爬升模板2上切割出用于安装定型模具的槽口11；槽口11为贯通爬升模板2板体的通透槽体，槽体水平设置且其宽度等于定型模具两个竖板8之间的距离，其长度等于定型模具的长度，将定型模具嵌入到所述槽口11内，定型模具的U形口朝向混凝土浇筑侧。按照《定型模具加工放样图》要求的各项参数，结合筒外顶板钢筋布设高度，在“爬模”外侧模板上测量出切槽的上、下边线，并使用墨斗弹线，保证现线性顺直；使用手提锯，沿所弹墨线进行切割，并取出切割不用的板面，切割完成后，及时对镂空处高度的复核，避免影响到后期定型模具的安装。

3）将定型模具安装在所述槽口11处，并进行固定且定型模具上的定位槽1位于核心筒的内侧；按照自边角开始，顺序安装的方式，逐块进行定型模具的预安装，放置后，检查是否有尺寸偏差、或者高度是否一致，并及时进行调整；使用钉子按预留孔位置，将调整好位置及高度的定型模具与原有“爬模”模板钉牢固，进逐块完成所有定型模具的安装和固定；使用宽度10mm的海绵条将相邻两块模具拼缝处粘贴封闭，要求海绵条满布拼缝全部长度。

4）制作一侧带有竖直的推顶面的支撑架3，将支撑架3固定于爬升模板顶端撑板5和爬升模板操作平台6之间，并且使支撑架3的推顶面顶住一侧的定型模具；支撑架3呈直角三角形结构，其由三个型号相同的角钢首尾连接而成，所述支撑架3竖直设置，所述支撑架3的底部和顶部分别与爬升模板顶端撑板5和爬升模板操作平台6固定连接，所述支撑架3为多个，所述支撑架3相互间隔均匀设置，相邻的两个支撑架3之间的距离小于1m。支撑架3正式安装前，须进行预安装，主要保证支撑架3推顶面须与安装好的定型模具背板挤压密实，充当定型模具的后部支撑，以免混凝土浇筑时定型模具的变形，降低使用寿命；支撑架3按照不大于1m的间距进行布设，上下部均使用M14螺栓与爬升模板顶端撑板5和爬升模板操作平台6进行有效固定，每个支撑架3上下各采用2个螺栓，避免两者之间的相互活动。

5）在核心筒的内侧布置L形板筋，L形板筋的一侧与整体钢筋架固定，另一侧位于定型模具的定位槽1内，并在核心筒内侧进行混凝土的浇筑；按照筒外顶板钢筋布设高度，在模板“合模”前，挂线预安装L形板筋，要求钢筋需严格按规范要求长度进行下料，严格按照钢筋设置高度布设，并初步控制好钢筋安装的水平和竖向间距，注意上、下排板筋的分开布置，及L形板筋平行于墙体大面一端均呈水平状；将上、下排L形板筋平行于墙体大面一端完全调整至定型模板的定位槽1内，并最终将L形板筋另一侧与墙体水平筋绑扎牢固，绑扎丝扣数不少于3道，绑扎丝扣均采用“十字扣”；为保证模板拆除时，模板、定型模具表面、钢筋与混凝土之间的黏膜现象，影响模板拆除，以及拆除后表面观感差，同时为提高定型模具的使用寿命，在模板合模前、钢筋安装前，对定型模具处集中涂刷计量较大的涂膜剂。按照设计要求的混凝土强度等级执行浇筑，注意混凝土浇筑时尽量避免人为对所安装钢筋的破坏，严禁随意拆除钢筋绑扎丝扣。需对混凝土振捣棒手进行现场技术交底，避免其随意下棒遇障碍时的蛮干行为所导致的预埋钢筋偏位、“出槽”现象的发生。

6）待混凝土凝固后，将爬升模板2和定位模具拆除，用锤子敲打L形板筋，将混凝土残渣去除，拆除模板后，L形板筋依靠原先窝在定位槽1中的弹性力，自由留置在核心筒墙体外侧表面，无需再进行剔凿；对于钢筋表面残留的少量混凝土渣滓，随便使用钢筋、或锤子敲打一遍，即可保证钢筋表面清洁。正常情况下，预留筋将呈现成排、等间距均匀布置，墙体混凝土在楼层水平施工缝处无“深槽”现象的发生；及时使用卷尺复核预埋钢筋的水平向间距、上下排钢筋垂直向间距，允许偏差范围可控制在5mm内；对于因混凝土浇筑时振捣跑位的个别钢筋，即使剔凿也无需太深，即可显露预埋筋，如确实找不出来的预埋筋，再考虑做少量植筋处理；及时关注每层预埋筋出现的偏差情况，并做好记录，不断分析改进措施，不断调整过程控制方法。

最后将成型的L形板筋掰正，与筒外顶板铺设的钢筋上、下排对应、水平间距对应绑扎牢固，每个搭接段绑扎丝扣不得少于3个，连接区段范围内按照保护层垫块设置规则加垫混凝土垫块，间距为不大于600mm上、下排钢筋间布设成品马镫，间距为1m一个，以充分保证钢筋保护层厚度和上、下排钢筋间距。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：此工作在保证上述施工质量的同时，避免了在楼层水平施工缝处剔凿预埋钢筋形成较深凹槽对结构受力的削弱，同时无需剔凿、后植筋等，完全避免该项工作所投入的大量财力、物力、人力，节约了成本投入的同时，也有效加快了施工进度。

Claims (3)

1.一种爬升模板施工中核心筒内外预留L形板筋的施工工艺，其包括以下步骤：1）用于定位核心筒内预留钢筋位置的定型模具的加工，定型模具为长条状结构且其截面呈两侧带有翻边（7）的U形形状，所述翻边（7）分别与U形结构的竖板（8）的开放端连接且所述翻边（7）与U形结构的横板（9）相互平行，在定型模具的U形槽里面填充有与定型模具等长的硬质模板（10），所述硬质模板（10）的两端面与定型模具的两侧竖板（8）之间为定位槽（1），所述定型模具为不锈钢材质，所述翻边（7）的宽度大于等于100mm，所述定位槽（1）的宽度大于两个L形板筋的直径之和，对定型模具的表面进行喷涂处理，喷涂油性自喷漆,所述定型模具带有上下形式布置且水平的两个定位槽（1）；

2）根据定型模具的尺寸在爬升模板（2）上切割出用于安装定型模具的槽口（11）；

3）将定型模具安装在所述槽口（11）处，并进行固定且定型模具上的定位槽（1）位于核心筒的内侧；

4）制作一侧带有竖直的推顶面的支撑架（3），将支撑架（3）固定于爬升模板顶端撑板（5）和爬升模板操作平台（6）之间，并且使支撑架（3）的推顶面顶住一侧的定型模具；

5）在核心筒的内侧布置L形板筋，L形板筋的一侧与整体钢筋架固定，另一侧位于定型模具的定位槽（1）内，并在核心筒内侧进行混凝土的浇筑；

6）待混凝土凝固后，将爬升模板（2）和定位模具拆除，用锤子敲打L形板筋，将混凝土残渣去除。

2.根据权利要求1所述的一种爬升模板施工中核心筒内外预留L形板筋的施工工艺，其中步骤2）中：槽口（11）为贯通爬升模板（2）板体的通透槽体，槽体水平设置且其宽度等于定型模具两个竖板（8）之间的距离，其长度等于定型模具的长度，将定型模具嵌入到所述槽口（11）内，定型模具的U形口朝向混凝土浇筑侧。

3.根据权利要求1所述的一种爬升模板施工中核心筒内外预留L形板筋的施工工艺，其中步骤4）中的支撑架（3）呈直角三角形结构，其由三个型号相同的角钢首尾连接而成，所述支撑架（3）竖直设置，所述支撑架（3）的底部和顶部分别与爬升模板顶端撑板（5）和爬升模板操作平台（6）固定连接，所述支撑架（3）为多个，所述支撑架（3）相互间隔均匀设置，相邻的两个支撑架（3）之间的距离小于1m。