CN214831950U - 一种塔柱内封顶支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔柱内封顶支架，包括支撑钢棒、工字钢横梁、工字钢纵梁、满堂支架、分配梁及面板，所述支撑钢棒设置有多根且分别对称位于塔柱相对的两侧，所述支撑钢棒一部分设置于塔柱内预埋的PVC管内，另一部分水平延伸位于塔柱内部，工字钢横梁设置有一对且分别设置于两侧的支撑钢棒上，工字钢纵梁两端分别设置于一对工字钢横梁上，满堂支架形状与塔柱封顶形状相匹配设置，满堂支架焊接于多根工字钢纵梁上，分配梁沿满堂支架的顶部和侧面均设置多根，分配梁上设置有面板。本实用新型的封顶支架本身带有支撑钢棒，不需要通过预埋件进行支撑固定，施工完成也不存在割除工序，保护了塔柱的结构及强度，提高了施工效率。

Description

一种塔柱内封顶支架

技术领域

本实用新型涉及塔柱施工支架技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种塔柱内封顶支架。

背景技术

在某些大型施工项目中，索塔施工涉及到的塔柱为截面从下至上依次减少的变截面塔柱，且塔柱的高度较高，一般通过将塔柱分为多个基本塔柱进行单独依次向上逐节施工。塔柱施工时，设置于塔柱内部用于固定内模板的内封顶支架需要通过一定的支撑固定装置进行支撑固定搭接，现有的常规方式是通过提前设置预埋件，整个支架搭设于预埋件上进行支撑固定，施工完成后割除预埋件，预埋件一般为钢结构，在预埋件割除的过程中，一方面可能破坏原有的塔柱结构，造成塔柱强度结构等损坏，影响整个施工进程，另一方面如果预埋件腐蚀生锈等还需要对塔柱上预埋件位置进行局部修补，造成了额外的工作。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种塔柱内封顶支架，其本身带有支撑钢棒，不需要通过预埋件进行支撑固定，施工完成也不存在割除工序，保护了塔柱的结构及强度，提高了施工效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种塔柱内封顶支架，包括支撑钢棒、工字钢横梁、工字钢纵梁、满堂支架、分配梁及面板，所述支撑钢棒设置有多根且分别对称位于塔柱相对的两侧，所述支撑钢棒一部分设置于塔柱内预埋的PVC管内，另一部分水平延伸位于塔柱内部，工字钢横梁设置有一对且分别设置于两侧的支撑钢棒上，工字钢纵梁两端分别设置于一对工字钢横梁上，工字钢纵梁设置多根且沿工字钢横梁长度方向均匀排列，满堂支架形状与塔柱封顶形状相匹配设置，满堂支架焊接于多根工字钢纵梁上，分配梁沿满堂支架的顶部和侧面均设置多根，分配梁上设置有面板。

优选的是，所述支撑钢棒位于塔柱内预埋的PVC管内的长度大于位于塔柱内部的长度的1.5倍。

优选的是，所述支撑钢棒距离封顶塔柱底面的距离为一米。

优选的是，塔柱内预埋的PVC管直径大于所述支撑钢棒的直径。

优选的是，所述支撑钢棒位于塔柱内预埋的PVC管内的部分外壁设置有凹凸不平的橡胶凸起。

优选的是，多根工字钢纵梁上满铺竹跳板后再焊接固定满堂支架。

优选的是，所述工字钢横梁包括两侧的一对工字钢和中间的套管，一对工字钢的外端分别设置于两侧的支撑钢棒上，一对工字钢的内部分别可拆卸卡合于套管内。

优选的是，所述分配梁为方木，所述面板为木胶板。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型塔柱在施工时提前预埋了PVC管，可以用来插入塔柱内封顶支架自带的支撑钢棒，施工完成后，只需要简单抽出并拆除支撑钢棒即可，不破坏塔柱本身的结构，施工简单，拆除安装均方便有效。

2、本实用新型的塔柱内封顶支架底部的工字钢横梁长度可调，以适应变截面的塔柱结构，使得工字钢横梁可拆除重复利用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型封顶支架的正视图；

图2为本实用新型封顶支架的侧视图；

图3为本实用新型支撑钢棒的平面布置图；

图4为本实用新型工字钢横梁的结构示意图。

附图标记说明：

1、塔柱，2、支撑钢棒，3、工字钢横梁，4、工字钢纵梁，5、满堂支架，6、分配梁，7、面板，8、套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供一种塔柱内封顶支架，包括支撑钢棒2、工字钢横梁3、工字钢纵梁4、满堂支架5、分配梁6及面板7，所述支撑钢棒2设置有多根且分别对称位于塔柱1相对的两侧，所述支撑钢棒2一部分设置于塔柱1内预埋的PVC管内，另一部分水平延伸位于塔柱1内部，工字钢横梁3设置有一对且分别设置于两侧的支撑钢棒2上，工字钢纵梁4两端分别设置于一对工字钢横梁3上，工字钢纵梁4设置多根且沿工字钢横梁3长度方向均匀排列，满堂支架5形状与塔柱1封顶形状相匹配设置，满堂支架5焊接于多根工字钢纵梁4上，分配梁6沿满堂支架5的顶部和侧面均设置多根，分配梁6上设置有面板7。

在上述技术方案中，施工时提前在已经施工完成的下方塔柱1顶部以下预埋多根PCV管，其分布在塔柱1相对的两侧，在上方封顶支架搭设时，首先安装支撑钢棒2，其水平插入至PVC管内，部分延伸出PVC管外位于塔柱1内部，其次在两侧的支撑钢棒2上安装一对工字钢横梁3，再次在一对工字钢横梁3上铺设多根工字钢纵梁4形成底部支架平台，然后再工字钢纵梁4上搭设扣件式满堂支架5，其为钢管支架且设置顶托和底托，即槽钢，最后在满堂支架5上铺设纵横分配梁6及面板7，完成塔柱1内封顶模板支架的施工。

在另一种技术方案中，所述支撑钢棒2位于塔柱1内预埋的PVC管内的长度大于位于塔柱1内部的长度的1.5倍，保证支撑钢棒2支撑固定的强度及稳定性。一种实施方式中，支撑钢棒2位于PVC管内的长度为60cm，位于塔柱1内部的长度为35cm。

在另一种技术方案中，所述支撑钢棒2距离封顶塔柱1底面的距离为一米。在已施工的下方塔柱1顶部以下一米处预埋PVC管，用于安装支撑钢棒2。

在另一种技术方案中，塔柱1内预埋的PVC管直径大于所述支撑钢棒2的直径，以方便支撑钢棒2安装。一种实施方式中，PVC管直径为110mm，支撑钢棒2直径为100mm。

在另一种技术方案中，所述支撑钢棒2位于塔柱1内预埋的PVC管内的部分外壁设置有凹凸不平的橡胶凸起，支撑钢棒2旋进PVC管内，以增加支撑钢棒2位于PVC管内的稳定性。

在另一种技术方案中，多根工字钢纵梁4上满铺竹跳板后再焊接固定满堂支架5。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述工字钢横梁3包括两侧的一对工字钢和中间的套管8，一对工字钢的外端分别设置于两侧的支撑钢棒2上，一对工字钢的内部分别可拆卸卡合于套管8内。套管8为内部中空的结构，工字钢端部恰好能在套管8内来回移动，以实现调节工字钢横梁3的长度，满足多种施工条件的应用，提高重复利用率。

在另一种技术方案中，所述分配梁6为方木，所述面板7为木胶板，作为浇筑混凝土的内模板。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种塔柱内封顶支架，其特征在于，包括支撑钢棒、工字钢横梁、工字钢纵梁、满堂支架、分配梁及面板，所述支撑钢棒设置有多根且分别对称位于塔柱相对的两侧，所述支撑钢棒一部分设置于塔柱内预埋的PVC管内，另一部分水平延伸位于塔柱内部，工字钢横梁设置有一对且分别设置于两侧的支撑钢棒上，工字钢纵梁两端分别设置于一对工字钢横梁上，工字钢纵梁设置多根且沿工字钢横梁长度方向均匀排列，满堂支架形状与塔柱封顶形状相匹配设置，满堂支架焊接于多根工字钢纵梁上，分配梁沿满堂支架的顶部和侧面均设置多根，分配梁上设置有面板。

2.如权利要求1所述的塔柱内封顶支架，其特征在于，所述支撑钢棒位于塔柱内预埋的PVC管内的长度大于位于塔柱内部的长度的1.5倍。

3.如权利要求1所述的塔柱内封顶支架，其特征在于，所述支撑钢棒距离封顶塔柱底面的距离为一米。

4.如权利要求1所述的塔柱内封顶支架，其特征在于，塔柱内预埋的PVC管直径大于所述支撑钢棒的直径。

5.如权利要求4所述的塔柱内封顶支架，其特征在于，所述支撑钢棒位于塔柱内预埋的PVC管内的部分外壁设置有凹凸不平的橡胶凸起。

6.如权利要求1所述的塔柱内封顶支架，其特征在于，多根工字钢纵梁上满铺竹跳板后再焊接固定满堂支架。

7.如权利要求1所述的塔柱内封顶支架，其特征在于，所述工字钢横梁包括两侧的一对工字钢和中间的套管，一对工字钢的外端分别设置于两侧的支撑钢棒上，一对工字钢的内部分别可拆卸卡合于套管内。

8.如权利要求1所述的塔柱内封顶支架，其特征在于，所述分配梁为方木，所述面板为木胶板。

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