CN214830822U - 一种莱赛尔纤维生产系统及其侧吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种莱赛尔纤维生产系统及其侧吹风装置，该侧吹风装置用于冷却从纺丝机喷出的纤维丝束，侧吹风装置包括导风箱体(2)，导风箱体的出风通道沿垂直于出风方向的截面形状为长条孔形。本实用新型提供的侧吹风装置的出风通道不容易被丝束中的N‑甲基吗啉N‑氧化物堵塞，从而有利于保障侧吹风的风量不受影响，避免丝束发生断头。

Description

一种莱赛尔纤维生产系统及其侧吹风装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种莱赛尔纤维生产系统及其侧吹风装置。

背景技术

目前，溶解性纤维行业的主流工艺方式为干喷湿纺，即干湿法，是指纺丝液经喷丝孔喷出后，先经过空气层(亦叫干段)，再进入凝固浴进行双扩散、相分离和形成丝条的方法。干喷湿纺系统中侧吹风装置的功能是给喷丝孔喷出的丝束提供侧吹风，从而降低丝束的温度使其成型。现有的侧吹风装置如图1所示，风从侧吹风板1的针孔式风管11内吹出。

喷丝孔喷出的丝束中含有大量N-甲基吗啉N-氧化物，图1所示的侧吹风装置存在以下弊端：长时间吹风过程中，微量的N-甲基吗啉N-氧化物会附着在针孔式风管11上并结晶，导致针孔式风管11被堵，从而影响侧吹风的风量，进而会导致相应的丝束发生断头，影响产量及质量。因此，如何改进侧吹风装置以使出风通道不被丝束中的N-甲基吗啉N-氧化物堵塞，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种莱赛尔纤维生产系统及其侧吹风装置，该侧吹风装置的出风通道不容易被丝束中的N-甲基吗啉N-氧化物堵塞，从而有利于保障侧吹风的风量不受影响，避免丝束发生断头。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种莱赛尔纤维生产系统的侧吹风装置，用于冷却从纺丝机喷出的纤维丝束，所述侧吹风装置包括导风箱体，所述导风箱体的出风通道沿垂直于出风方向的截面形状为长条孔形。

可选地，在上述侧吹风装置中，所述出风通道内设置有分层隔板，所述分层隔板用于将所述出风通道沿所述长条孔形的截面的宽度方向划分为多个通风层。

可选地，在上述侧吹风装置中，所述分层隔板的数量为1个，所述分层隔板将所述出风通道沿所述长条孔形的截面的宽度方向划分为2个所述通风层。

可选地，在上述侧吹风装置中，至少一个所述通风层内设置有分道隔板，所述分道隔板用于将所述通风层沿所述长条孔形的截面的长度方向划分为多个子通道。

可选地，在上述侧吹风装置中，所述分道隔板与所述分层隔板垂直。

可选地，在上述侧吹风装置中，所述导风箱体的进风口的数量与所述通风层的个数相等，且所述进风口与所述通风层一一对应连通。

可选地，在上述侧吹风装置中，所述长条孔形的截面的长宽比值为100～500。

可选地，在上述侧吹风装置中，所述子通道的横截面的长宽方向与所述长条孔形的截面的长宽方向一致，且所述子通道的横截面的长宽比值为10～250。

可选地，在上述侧吹风装置中，所述导风箱体的外表面凸起形成有脊板，所述出风通道开设于所述脊板内。

一种莱赛尔纤维生产系统，包括侧吹风装置，所述侧吹风装置为如上述任意一项所公开的侧吹风装置。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的用于莱赛尔纤维生产系统的侧吹风装置中，导风箱体的出风通道沿垂直于出风方向的截面形状为长条孔形，与传统的侧吹风装置所采用的针孔式风管相比，截面为长条孔形的出风通道不容易被丝束中的N-甲基吗啉N-氧化物堵塞，从而有利于保障侧吹风的风量不受影响，避免丝束发生断头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是现有技术中莱赛尔纤维生产系统使用的侧吹风板1的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于莱赛尔纤维生产系统的侧吹风装置的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的具有分层隔板24的侧吹风装置的示意图；

图4是图3所示侧吹风装置的出风口的示意图；

图5和图6是本实用新型实施例提供的具有分层隔板24和分道隔板25的侧吹风装置的出风口示意图。

图中标记为：

1、侧吹风板；11、针孔式风管；2、导风箱体；21、进风口；22、脊板；23、出风口；24、分层隔板；25、分道隔板。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

侧吹风装置用于冷却从纺丝机喷出的纤维丝束，参见图2，本实用新型实施例提供的用于莱赛尔纤维生产系统的侧吹风装置包括导风箱体2，导风箱体2的外表面凸起形成有脊板22，脊板22内开设有出风通道，图中的箭头展示了风的流向，风由进风口21进入导风箱体2内，然后由出风通道的出风口23吹出，由图2可见，出风通道沿垂直于出风方向的截面形状为长条孔形，与传统的侧吹风装置所采用的针孔式风管11相比，这种截面为长条孔形的出风通道不容易被丝束中的N-甲基吗啉N-氧化物堵塞，从而有利于保障侧吹风的风量不受影响，避免丝束发生断头。

参见图3和图4，具体实际应用中，可以在出风通道内设置分层隔板24，利用分层隔板24将出风通道沿脊板22的厚度方向划分为两个通风层，这样，可以使侧吹风形成两层不同温度或湿度的气流，满足纺丝工艺对侧吹风的多元化需求。当然，必要时也可设置两个或更多个分层隔板24以划分出三个或更多个通风层。如图3所示，各个通风层相互独立，导风箱体2的进风口21的数量与通风层的个数相等，进风口21与导风箱体2一一对应连通。

对于每个通风层，还可以进一步分割成多个子通道，以提高侧吹风的稳定性，如图5所示，分层隔板24上方的通风层内设置有两个分道隔板25，分道隔板25将该通风层沿脊板22的长度方向划分为三个子通道。如图6所示，在图5所示实施例的基础上，分层隔板24下方的通风层内也设置了一个分道隔板25，上下两层通风层设置的子通道的大小是不同的。当然，即便是位于同一个通风层内，子通道的大小也可以是不同的。另外，除了将分道隔板25设置成与分层隔板24垂直以外，也可以将其设置为其他角度，甚至是其他形状，例如分道隔板25的横截面可以S形。

具体实际应用中，导风箱体2也可以不设置脊板22，而直接将出风通道开设在导风箱体2的表面，当然，需保证出风通道沿出风方向具有一定的长度，以便对气流形成引导。正如前面所说，出风通道沿垂直于出风方向的截面形状为长条孔形，该长条孔形的截面的长宽比值一般为100～500，例如长宽比值为300，即长条孔的长度是宽度的300倍。如图5和图6所示，在通风层内划分子通道时，子通道的横截面的长宽方向与出风通道的横截面的长宽方向一致，子通道的横截面的长宽比值一般为10～250，例如150或200。

本实用新型还提供一种莱赛尔纤维生产系统，该莱赛尔纤维生产系统包括上述实施例公开的侧吹风装置。由于上述实施例公开的侧吹风装置具有上述技术效果，因此具有该侧吹风装置的莱赛尔纤维生产系统同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种莱赛尔纤维生产系统的侧吹风装置，用于冷却从纺丝机喷出的纤维丝束，所述侧吹风装置包括导风箱体(2)，其特征在于，所述导风箱体(2)的出风通道沿垂直于出风方向的截面形状为长条孔形。

2.根据权利要求1所述的侧吹风装置，其特征在于，所述出风通道内设置有分层隔板(24)，所述分层隔板(24)用于将所述出风通道沿所述长条孔形的截面的宽度方向划分为多个通风层。

3.根据权利要求2所述的侧吹风装置，其特征在于，所述分层隔板(24)的数量为1个，所述分层隔板(24)将所述出风通道沿所述长条孔形的截面的宽度方向划分为2个所述通风层。

4.根据权利要求2或3所述的侧吹风装置，其特征在于，至少一个所述通风层内设置有分道隔板(25)，所述分道隔板(25)用于将所述通风层沿所述长条孔形的截面的长度方向划分为多个子通道。

5.根据权利要求4所述的侧吹风装置，其特征在于，所述分道隔板(25)与所述分层隔板(24)垂直。

6.根据权利要求2或3所述的侧吹风装置，其特征在于，所述导风箱体(2)的进风口(21)的数量与所述通风层的个数相等，且所述进风口(21)与所述通风层一一对应连通。

7.根据权利要求1、2、3或5所述的侧吹风装置，其特征在于，所述长条孔形的截面的长宽比值为100～500。

8.根据权利要求4所述的侧吹风装置，其特征在于，所述子通道的横截面的长宽方向与所述长条孔形的截面的长宽方向一致，且所述子通道的横截面的长宽比值为10～250。

9.根据权利要求7所述的侧吹风装置，其特征在于，所述导风箱体(2)的外表面凸起形成有脊板(22)，所述出风通道开设于所述脊板(22)内。

10.一种莱赛尔纤维生产系统，包括侧吹风装置，其特征在于，所述侧吹风装置为如权利要求1～9中任意一项所述的侧吹风装置。

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