CN214830028U - 从pta氧化残渣中回收苯甲酸的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，包括滤液储罐，滤液储罐连接冷却结晶罐；冷却结晶罐顶端连接洗气塔，洗气塔底端连接凝液罐，洗气塔顶端连接真空压缩机，真空压缩机经第一冷凝器连接所述凝液罐；冷却结晶罐底端经结晶罐出料泵连接养晶罐，养晶罐经养晶罐出料泵连接真空过滤机，真空过滤机连接离子交换单元，真空过滤机还连接熔融釜，熔融釜经熔融釜出料泵连接造粒机，造粒机经过滤筛连接干燥机，过滤筛还经第二冷凝器连接所述造粒机。本实用新型的从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置大大提高苯甲酸的结晶效率、大大降低了粗苯甲酸的水含量，所得到苯甲酸的质量和产量高。

Description

从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置

技术领域

本实用新型属于废弃物回收利用技术领域，具体涉及一种从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置。

背景技术

精对苯二甲酸（简称PTA）是聚酯工业的重要原料，由对二甲苯经氧化精制而成，但同时产生不少副产物。为了保证PTA产品的质量，防止杂质在生产系统中积累，氧化工段需从真空过滤机母液中抽出一部分母液提纯，回收醋酸后排出PTA氧化残渣。

PTA氧化残渣主要成分是水、醋酸等湿份，苯甲酸、对甲基苯甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对羧基苯甲醛等芳香羧酸，以及钴锰溴等离子。PTA氧化残渣干料（PTA氧化残渣去除湿份水和醋酸后）中，苯甲酸占35～60wt%，是PTA氧化残渣中价值最大的物质。

中国专利CN 204752236U公开了一种PTA废水废渣回收苯甲酸、PTA和硫酸钴系统，包括加热分离系统、苯甲酸加热分离系统和钴锰萃取系统，加热分离系统包括打浆装置，打浆装置通过流程泵连接萃取塔，萃取塔连接加热分离装置，加热分离装置一端连接PTA收集装置，一端连接冷却结晶装置，冷却结晶装置连接离心机，离心机一端连接苯甲酸加热分离系统，一端连接钴锰萃取系统，其中经冷却结晶装置冷却结晶后的苯甲酸悬浮液进入离心机固液分离后再依次经干燥脱水装置、热熔釜热熔升温后进入精馏塔精馏，最后经制冷机组冷却、切片机切片得到苯甲酸产品，但苯甲酸仅经冷却结晶、离心分离，其结晶水无法有效去除，进而导致后续的精馏效果不理想，所回收的苯甲酸纯度和产率不高，其产品指标不能满足工业苯甲酸的标准。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，大大提高苯甲酸的结晶效果、大大降低粗苯甲酸的水含量，所得到苯甲酸的质量和产量高。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，包括滤液储罐，所述滤液储罐连接冷却结晶罐。

所述冷却结晶罐顶端连接洗气塔，所述洗气塔底端连接凝液罐，所述洗气塔顶端连接真空压缩机，所述真空压缩机经第一冷凝器连接所述凝液罐。

所述冷却结晶罐底端经结晶罐出料泵连接养晶罐，所述养晶罐经养晶罐出料泵连接真空过滤机，所述真空过滤机连接离子交换单元，所述真空过滤机还连接熔融釜，所述熔融釜经熔融釜出料泵连接造粒机，所述造粒机经过滤筛连接干燥机，所述过滤筛还经第二冷凝器连接所述造粒机。

优选的，所述滤液储罐中滤液为PTA氧化残渣加热溶解过滤后滤液。

优选的，所述冷却结晶罐为等梯度降温结晶罐。

优选的，所述洗气塔上部设有喷淋水装置。

优选的，所述凝液罐还连接加热溶解釜。

优选的，所述造粒机内设有管道、喷头和水箱。

更优选的，所述喷头与水箱的垂直距离为30cm~50cm。

优选的，所述造粒机还设有螺旋桨叶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型将PTA氧化残渣加热溶解过滤后滤液依次经冷却结晶罐、养晶罐、真空过滤机、熔融釜、造粒机、过滤筛、干燥机得到苯甲酸成品，其中冷却结晶罐为等梯度降温结晶罐，如此设计，大大提高苯甲酸的结晶效率、大大缩短了粗苯甲酸的结晶时间，提高了生产效率。

（2）本实用新型冷却结晶罐顶端依次连接洗气塔、凝液罐，且洗气塔还连接真空压缩机，真空压缩机经第一冷凝器连接所述凝液罐，凝液罐中的液体返回至加热溶解单元使用；且经过滤筛过滤得到的滤液经第二冷凝器冷却后再返回造粒机水箱中；以上均实现了资源的循环利用。

（3）本实用新型中真空过滤机连接熔融釜，熔融釜经熔融釜出料泵连接造粒机，所述造粒机经过滤筛连接干燥机，即真空过滤后的粗苯甲酸滤饼经过熔融加热后喷射进入造粒机（从喷头出来的粗苯甲酸溶液体喷入30℃水中，粗苯甲酸瞬间结晶成颗粒）得到含粗苯甲酸颗粒的悬浮液，再经过筛网过滤，过滤后得到水含量为30%粗苯甲酸颗粒，后经干燥机脱水得到水含量为15%苯甲酸成品。如此设置，降低了粗苯甲酸的水含量并缩短了粗苯甲酸的脱水时间，保证了工业苯甲酸成品的质量并大幅提高苯甲酸的产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置的结构示意图。

其中：1为滤液储罐，2为冷却结晶罐，3为洗气塔，4为凝液罐，5为真空压缩机，7为结晶罐出料泵，8为养晶罐，9为养晶罐出料泵，10为真空过滤机，11为离子交换单元，12为熔融釜，13为熔融釜出料泵，14为造粒机，15为过滤筛，16为干燥机，17为第二冷凝器，18为加热溶解釜。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置的结构示意图。

一种从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，包括滤液储罐1，滤液储罐1中滤液为PTA氧化残渣加热溶解过滤后滤液，所述滤液储罐1连接冷却结晶罐2，所述冷却结晶罐2为等梯度降温结晶罐；所述冷却结晶罐2顶端连接洗气塔3，洗气塔3上部设有喷淋水装置，所述洗气塔3底端连接凝液罐4，所述洗气塔3顶端连接真空压缩机5，所述真空压缩机5经第一冷凝器6连接所述凝液罐4，所述凝液罐4还连接加热溶解釜18；所述冷却结晶罐2底端经结晶罐出料泵7连接养晶罐8，所述养晶罐8经养晶罐出料泵9连接真空过滤机10，所述真空过滤机10连接离子交换单元11，所述真空过滤机10还连接熔融釜12，所述熔融釜12经熔融釜出料泵13连接造粒机14，所述造粒机14经过滤筛15连接干燥机16，所述过滤筛15还经第二冷凝器17连接所述造粒机14，所述造粒机14内设有管道和喷头，管道和喷头均用蒸汽伴热，所述造粒机14设有装置有水的水箱，喷头与水箱的垂直距离为30cm，所述造粒机14还设有用于推动水体流动的螺旋桨叶。

下面结合附图详细描述本实施例的工作过程：

首先，滤液储罐1中的PTA氧化残渣加热溶解过滤后滤液进入冷却结晶罐2，开启真空压缩机5，冷却结晶罐2内热滤液开始绝热降温，蒸汽及不凝气体在真空压缩机5的作用下进入经冷却结晶罐2的顶部排出进入洗气塔3喷淋，部分气体经洗气塔3顶端、真空压缩机5进入第一冷凝器6冷却，冷却得到的液体进入凝液罐4，喷淋后的液体经洗气塔3底端进入凝液罐4，凝液罐4中液体可用于加热溶解釜18中PTA氧化残渣加热溶解用；而等梯度冷却结晶的粗苯甲酸物料经结晶罐出料泵7送入养晶罐8养晶，后经养晶罐出料泵9送入真空过滤机10过滤，滤液进入离子交换单元11进行离子交换回收钴锰盐，滤饼进入熔融釜12加热（100±5℃）得到熔融液体，熔融液体经熔融釜出料泵13送至造粒机14得到含粗苯甲酸颗粒的悬浮液（造粒机14内管道和喷头使用蒸汽伴热，喷射出来的粗苯甲酸液体喷入30℃水中，粗苯甲酸瞬间结晶成颗粒，使用螺旋桨叶推动使水体流动），含粗苯甲酸颗粒的悬浮液依次经过滤筛15过滤、干燥机16脱水得到粗苯甲酸成品，其经过滤筛15过滤得到的滤液经第二冷凝器17冷却后再返回造粒机14。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，其特征在于：包括滤液储罐（1），所述滤液储罐（1）连接冷却结晶罐（2）；

所述冷却结晶罐（2）顶端连接洗气塔（3），所述洗气塔（3）底端连接凝液罐（4），所述洗气塔（3）顶端连接真空压缩机（5），所述真空压缩机（5）经第一冷凝器（6）连接所述凝液罐（4）；

所述冷却结晶罐（2）底端经结晶罐出料泵（7）连接养晶罐（8），所述养晶罐（8）经养晶罐出料泵（9）连接真空过滤机（10），所述真空过滤机（10）连接离子交换单元（11），所述真空过滤机（10）还连接熔融釜（12），所述熔融釜（12）经熔融釜出料泵（13）连接造粒机（14），所述造粒机（14）经过滤筛（15）连接干燥机（16），所述过滤筛（15）还经第二冷凝器（17）连接所述造粒机（14）。

2.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，其特征在于：所述滤液储罐（1）中滤液为PTA氧化残渣加热溶解过滤后滤液。

3.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，其特征在于：所述冷却结晶罐（2）为等梯度降温结晶罐。

4.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，其特征在于：所述洗气塔（3）上部设有喷淋水装置。

5.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，其特征在于：所述凝液罐（4）还连接加热溶解釜（18）。

6.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，其特征在于：所述造粒机（14）内设有管道、喷头和水箱。

7.根据权利要求6所述的从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，其特征在于：所述喷头与水箱的垂直距离为30cm~50cm。

8.根据权利要求1所述的从PTA氧化残渣中回收苯甲酸的装置，其特征在于：所述造粒机（14）还设有螺旋桨叶。

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