CN214829843U - 一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置，包括第一支撑杆、导向机构和调节机构，第一支撑杆顶部固接有加料箱，加料箱顶部固接有入料口；导向机构包括辊轴、回收斗和活动板，辊轴套接在两个固定架之间，固定架固接在加料箱内壁上，辊轴两端均套接有连接轴，连接轴与加料箱之间转动连接，回收斗嵌合在加料箱底部，回收斗内腔安装有活动板；调节机构安装在加料箱右侧，调节机构底部安装有传送带，传送带套接在两个转轮上，转轮安装在安装架上，安装架分别固接在连接板和第二支撑杆上。加料箱和辊轴可对污泥漆渣初步处理，活动板可控制回收斗的开关；传送带利于漆渣的自动加料，丝杠便于调节板的移动，加固板利于刮板的使用和调节。

Description

一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置

技术领域

本申请涉及一种加料装置，具体是一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置。

背景技术

污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。

块状的污泥漆渣未经过处理，可能存在体积较大的现象，直接进入烘干设备内，影响污泥漆渣的烘干效果，且在对污泥烘干时，不易实现自动加料，利用人工加料较为麻烦，影响加工效率，而物料在机械上堆积容易影响其平稳移动，造成加料不均匀。因此，针对上述问题提出一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置。

发明内容

一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置，包括第一支撑杆、导向机构和调节机构，所述第一支撑杆顶部固接有加料箱，所述加料箱顶部固接有入料口；

所述导向机构包括辊轴、回收斗和活动板，所述辊轴套接在两个固定架之间，所述固定架固接在加料箱内壁上，所述辊轴两端均套接有连接轴，所述连接轴与加料箱之间转动连接，所述回收斗嵌合在加料箱底部，所述回收斗内腔安装有活动板；

所述调节机构安装在加料箱右侧，所述调节机构底部安装有传送带，所述传送带套接在两个转轮上，所述转轮安装在安装架上，所述安装架分别固接在连接板和第二支撑杆上。

进一步地，所述加料箱一侧固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接在其中一个连接轴上，所述辊轴与加料箱之间转动连接，所述辊轴位于回收斗上方，所述回收斗底端贯穿加料箱。

进一步地，所述回收斗两侧嵌合有固定条，所述固定条内部固接有电磁铁，所述电磁铁与伸缩杆末端采用磁性连接，所述伸缩杆上套接有活动板，所述活动板套接在侧板内与侧板之间滑动连接。

进一步地，所述活动板与固定板卡合连接，所述固定板固接在回收斗内壁上，所述回收斗下方安装有连接板，所述连接板固接在四个第一支撑杆之间。

进一步地，所述第二支撑杆顶部固接有挡板，所述挡板位于安装架右侧，位于左侧的所述安装架上固接有第一电机。

进一步地，所述调节机构包括刮板、调节板和第二电机，所述第二电机固接在加料箱上，所述第二电机底部安装有丝杠，所述丝杠上套接有调节板，所述调节板右侧安装有加固板，所述加固板底部安装有刮板，所述加固板与刮板之间转动连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种带碾碎功能且均匀加料的泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的连接轴结构示意图；

图4为本申请一种实施例的活动板结构安装示意图。

图中：1、入料口，2、加料箱，3、固定架，4、辊轴，401、连接轴，5、回收斗，501、固定板，6、固定条，601、电磁铁，602、伸缩杆，7、转轮，701、连接板，702、第一电机，8、第一支撑杆，9、传送带，10、第二支撑杆，11、安装架，12、挡板，13、刮板，14、加固板，15、调节板，16、丝杠，17、第二电机，18、第三电机，19、侧板，1901、活动板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置，包括第一支撑杆8、导向机构和调节机构，所述第一支撑杆8顶部固接有加料箱2，所述加料箱2顶部固接有入料口1，利于污泥进入加料箱2内；

所述导向机构包括辊轴4、回收斗5和活动板1901，所述辊轴4套接在两个固定架3之间，所述固定架3固接在加料箱2内壁上，所述辊轴4两端均套接有连接轴401，所述连接轴401与加料箱2之间转动连接，所述回收斗5嵌合在加料箱2底部，所述回收斗5内腔安装有活动板1901，利于辊轴4的转动；

所述调节机构安装在加料箱2右侧，所述调节机构底部安装有传送带9，所述传送带9套接在两个转轮7上，所述转轮7安装在安装架11上，所述安装架11分别固接在连接板701和第二支撑杆10上，便于安装架11的安装固定。

所述加料箱2一侧固接有第三电机18，所述第三电机18的输出轴固接在其中一个连接轴401上，所述辊轴4与加料箱2之间转动连接，所述辊轴4位于回收斗5上方，所述回收斗5底端贯穿加料箱2，便于污泥的排出；所述回收斗5两侧嵌合有固定条6，所述固定条6内部固接有电磁铁601，所述电磁铁601与伸缩杆602末端采用磁性连接，所述伸缩杆602上套接有活动板1901，所述活动板1901套接在侧板19内与侧板19之间滑动连接，便于活动板1901的移动；所述活动板1901与固定板501卡合连接，所述固定板501固接在回收斗5内壁上，所述回收斗5下方安装有连接板701，所述连接板701固接在四个第一支撑杆8之间，便于固定板501在回收斗5内部的安装和使用；所述第二支撑杆10顶部固接有挡板12，所述挡板12位于安装架11右侧，位于左侧的所述安装架11上固接有第一电机702，便于传送带9的移动；所述调节机构包括刮板13、调节板15和第二电机17，所述第二电机17固接在加料箱2上，所述第二电机17底部安装有丝杠16，所述丝杠16上套接有调节板15，所述调节板15右侧安装有加固板14，所述加固板14底部安装有刮板13，所述加固板14与刮板13之间转动连接，便于加固板14的调节。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将块状的污泥漆渣从入料口1进入加料箱2内，连接轴401上套接有8字型的皮带，可带动两个辊轴4转动，对体积较大的污泥粉碎，污泥掉落在回收斗5内，伸缩杆602的内杆套接在外杆内，内杆与外杆之间安装有弹簧，电磁铁601断电后，弹簧复位活动板1901向侧板19一侧与固定板501分离，将污泥排出，污泥掉落在传送带9上，利用调节板15调节刮板13的高度和位置，使刮板13对传送带9上堆积的污泥摊平，利于污泥的输送移动，污泥通过挡板12导向后到达烘干设备内进行烘干。

本申请的有益之处在于：

1.加料箱2和辊轴4可对污泥漆渣初步处理，避免漆渣体积过大影响烘干效果，电磁铁601和活动板1901可控制回收斗5的开启和关闭，利于漆渣的移动；

2.本申请结构合理，传送带9和挡板12利于实现漆渣的自动加料，第二电机17和丝杠16便于调节板15的移动，加固板14利于刮板13的使用和调节，保证漆渣平稳移动，均匀加料，提高漆渣的烘干效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置，其特征在于：包括第一支撑杆(8)、导向机构和调节机构，所述第一支撑杆(8)顶部固接有加料箱(2)，所述加料箱(2)顶部固接有入料口(1)；

所述导向机构包括辊轴(4)、回收斗(5)和活动板(1901)，所述辊轴(4)套接在两个固定架(3)之间，所述固定架(3)固接在加料箱(2)内壁上，所述辊轴(4)两端均套接有连接轴(401)，所述连接轴(401)与加料箱(2)之间转动连接，所述回收斗(5)嵌合在加料箱(2)底部，所述回收斗(5)内腔安装有活动板(1901)；

所述调节机构安装在加料箱(2)右侧，所述调节机构底部安装有传送带(9)，所述传送带(9)套接在两个转轮(7)上，所述转轮(7)安装在安装架(11)上，所述安装架(11)分别固接在连接板(701)和第二支撑杆(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置，其特征在于：所述加料箱(2)一侧固接有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴固接在其中一个连接轴(401)上，所述辊轴(4)与加料箱(2)之间转动连接，所述辊轴(4)位于回收斗(5)上方，所述回收斗(5)底端贯穿加料箱(2)。

3.根据权利要求1所述的一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置，其特征在于：所述回收斗(5)两侧嵌合有固定条(6)，所述固定条(6)内部固接有电磁铁(601)，所述电磁铁(601)与伸缩杆(602)末端采用磁性连接，所述伸缩杆(602)上套接有活动板(1901)，所述活动板(1901)套接在侧板(19)内与侧板(19)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置，其特征在于：所述活动板(1901)与固定板(501)卡合连接，所述固定板(501)固接在回收斗(5)内壁上，所述回收斗(5)下方安装有连接板(701)，所述连接板(701)固接在四个第一支撑杆(8)之间。

5.根据权利要求1所述的一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置，其特征在于：所述第二支撑杆(10)顶部固接有挡板(12)，所述挡板(12)位于安装架(11)右侧，位于左侧的所述安装架(11)上固接有第一电机(702)。

6.根据权利要求1所述的一种污泥漆渣烘干设备适用的自动加料装置，其特征在于：所述调节机构包括刮板(13)、调节板(15)和第二电机(17)，所述第二电机(17)固接在加料箱(2)上，所述第二电机(17)底部安装有丝杠(16)，所述丝杠(16)上套接有调节板(15)，所述调节板(15)右侧安装有加固板(14)，所述加固板(14)底部安装有刮板(13)，所述加固板(14)与刮板(13)之间转动连接。

Images