CN214438212U - 黄姜废弃物颗粒固态化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了黄姜废弃物颗粒固态化生产装置，包括底板、蓄料箱、搅拌叶片、箱体和控制面板，所述底板的上方设有箱体，且箱体内部的中心位置处设有导轴，并且导轴的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，所述箱体底端的中心位置处设有出料口，出料口的顶端延伸至箱体的内部，出料口一端的外壁上安装有电磁阀，且出料口一侧的箱体外壁上设有震击机构，并且箱体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述箱体一侧的底板顶端固定有机框，且机框的上方设有蓄料箱。本实用新型不仅降低了生产装置使用时废弃物颗粒附着于箱体内壁的现象，提高了生产装置使用时的便捷性，而且降低了生产装置使用时出料口产生堵塞的现象。

Description

黄姜废弃物颗粒固态化生产装置

技术领域

本实用新型涉及黄姜生产技术领域，具体为黄姜废弃物颗粒固态化生产装置。

背景技术

黄姜又被称为盾叶薯蓣，可在春秋季对其进行采挖，再而去净泥土并将其晒干，即可以根状茎入药，进而能够充分利用其解毒消肿的性能，而黄姜在加工过程中易产生大量的废弃物颗粒，此部分废弃物颗粒在生产过程中需对其进行搅拌处理，因此需使用到相应的生产装置对其进行搅拌工艺处理。

现今市场上的此类生产装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类生产装置不便于对箱体的内壁进行刮动处理，导致废弃物颗粒易附着于箱体的内壁，还需加以改善；

(2)现有的此类生产装置不便于调节进料通槽的开合大小，难以按需调节其进料速率，使用时有所不便；

(3)现有的此类生产装置不便于对出料口进行震击处理，导致其易产生堵塞的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供黄姜废弃物颗粒固态化生产装置，以解决上述背景技术中提出生产装置不便于对箱体的内壁进行刮动处理、不便于调节进料通槽的开合大小以及不便于对出料口进行震击处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：黄姜废弃物颗粒固态化生产装置，包括底板、蓄料箱、搅拌叶片、箱体和控制面板，所述底板的上方设有箱体，且箱体内部的中心位置处设有导轴，并且导轴的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，所述箱体底端的中心位置处设有出料口，出料口的顶端延伸至箱体的内部，出料口一端的外壁上安装有电磁阀，且出料口一侧的箱体外壁上设有震击机构，并且箱体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述箱体一侧的底板顶端固定有机框，且机框的上方设有蓄料箱，并且蓄料箱顶端的中心位置处设有进料口，所述蓄料箱底端的中心位置处设有进料通槽，进料通槽的底端延伸至箱体的内部，机框一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌叶片上方的导轴一侧外壁上安装有第二连接杆，且第二连接杆远离导轴的一端安装有第二刮板，以便对箱体的内壁进行刮动处理。

优选的，所述搅拌叶片下方的导轴一侧外壁上安装有第一连接杆，且第一连接杆远离导轴的一端安装有第一刮板，以便对箱体的内壁进行刮动处理。

优选的，所述震击机构的内部依次设有安置框、震动器以及弧形震击板，所述出料口一侧的箱体外壁上设有安置框，且安置框一侧的内壁上安装有震动器，并且震动器的一端延伸至安置框的外部并安装有弧形震击板，以便对出料口的外壁进行震击处理。

优选的，所述进料通槽内部的一端设有连动轴，连动轴的一端与进料通槽的内壁转动连接，且连动轴两侧的外壁上皆设有锥形限流块，进料通槽一侧的外壁上安装有手轮，手轮的一端延伸至进料通槽的内部并与连动轴的一端相连接，以便调节进料通槽的开合大小。

优选的，所述进料通槽一侧的机框顶端通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至箱体的内部并与导轴的顶端相连接，以便带动导轴进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该黄姜废弃物颗粒固态化生产装置不仅降低了生产装置使用时废弃物颗粒附着于箱体内壁的现象，提高了生产装置使用时的便捷性，而且降低了生产装置使用时出料口产生堵塞的现象；

(1)通过设置有第二连接杆、第二刮板、第一连接杆以及第一刮板，通过导轴旋转时带动第二连接杆与第一连接杆同步转动，并由第二连接杆与第一连接杆带动第二刮板与第一刮板位于箱体的内部进行转动，使其对箱体的内壁进行刮动处理，从而降低了生产装置使用时废弃物颗粒附着于箱体内壁的现象；

(2)通过设置有手轮、锥形限流块以及连动轴，通过旋转手轮，使其带动连动轴位于进料通槽的内部进行旋转，并由连动轴带动锥形限流块同步转动，此时锥形限流块与进料通槽之间的间隙则会发生变化，使得进料通槽的开合大小发生变化，以便按需调节其进料速率，从而提高了生产装置使用时的便捷性；

(3)通过设置有安置框、震动器以及弧形震击板，通过操作控制面板控制安置框内壁所设置的震动器，使其带动弧形震击板进行震动，进而使得弧形震击板对出料口的外壁进行震击处理，从而降低了生产装置使用时出料口产生堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的锥形限流块侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的震击机构剖视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、电磁阀；4、第一刮板；5、第一连接杆；6、第二刮板；7、第二连接杆；8、转轴；9、电机；10、进料口；11、蓄料箱；12、机框；13、搅拌叶片；14、箱体；15、导轴；16、控制面板；17、震击机构；1701、安置框；1702、震动器；1703、弧形震击板；18、出料口；19、进料通槽；20、手轮；21、锥形限流块；22、连动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：黄姜废弃物颗粒固态化生产装置，包括底板1、蓄料箱11、搅拌叶片13、箱体14和控制面板16，底板1的上方设有箱体14，且箱体14内部的中心位置处设有导轴15，并且导轴15的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌叶片13，搅拌叶片13上方的导轴15一侧外壁上安装有第二连接杆7，且第二连接杆7远离导轴15的一端安装有第二刮板6，以便对箱体14的内壁进行刮动处理；

搅拌叶片13下方的导轴15一侧外壁上安装有第一连接杆5，且第一连接杆5远离导轴15的一端安装有第一刮板4，以便对箱体14的内壁进行刮动处理；

箱体14底端的中心位置处设有出料口18，出料口18的顶端延伸至箱体14的内部，出料口18一端的外壁上安装有电磁阀3，该电磁阀3的型号可为4V210-08，且出料口18一侧的箱体14外壁上设有震击机构17，震击机构17的内部依次设有安置框1701、震动器1702以及弧形震击板1703，出料口18一侧的箱体14外壁上设有安置框1701，且安置框1701一侧的内壁上安装有震动器1702，该震动器1702的型号可为WXZD-41M，震动器1702的输入端与控制面板16内部单片机的输出端电性连接，并且震动器1702的一端延伸至安置框1701的外部并安装有弧形震击板1703；

通过操作控制面板16控制安置框1701内壁所设置的震动器1702，使其带动弧形震击板1703进行震动，进而使得弧形震击板1703对出料口18的外壁进行震击处理，降低了生产装置使用时出料口18产生堵塞的现象；

并且箱体14底端的两侧皆安装有支腿2，支腿2的底端与底板1的顶端固定连接，箱体14一侧的底板1顶端固定有机框12，且机框12的上方设有蓄料箱11，并且蓄料箱11顶端的中心位置处设有进料口10，蓄料箱11底端的中心位置处设有进料通槽19，进料通槽19的底端延伸至箱体14的内部，进料通槽19内部的一端设有连动轴22，连动轴22的一端与进料通槽19的内壁转动连接，且连动轴22两侧的外壁上皆设有锥形限流块21，进料通槽19一侧的外壁上安装有手轮20，手轮20的一端延伸至进料通槽19的内部并与连动轴22的一端相连接，以便调节进料通槽19的开合大小；

进料通槽19一侧的机框12顶端通过支架安装有电机9，该电机9的型号可为Y90S-2，电机9的输入端与控制面板16内部单片机的输出端电性连接，且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8的底端延伸至箱体14的内部并与导轴15的顶端相连接，以便带动导轴15进行旋转；

机框12一侧的外壁上安装有控制面板16，该控制面板16的型号可为GC-1，控制面板16内部单片机的输出端与电磁阀3的输入端电性连接。

工作原理：当生产装置使用时，首先由进料口10将废弃物颗粒注入至蓄料箱11的内部，因重力因素，蓄料箱11内部的废弃物颗粒则会经进料通槽19落入至箱体14的内部，通过操作控制面板16控制电机9，使其由转轴8带动导轴15进行旋转，并使得导轴15带动搅拌叶片13进行转动，以便对箱体14内部的废弃物颗粒进行搅拌处理，再通过旋转手轮20，使其带动连动轴22位于进料通槽19的内部进行旋转，并由连动轴22带动锥形限流块21同步转动，此时锥形限流块21与进料通槽19之间的间隙则会发生变化，使得进料通槽19的开合大小发生变化，以便按需调节其进料速率，提高了生产装置使用时的便捷性，之后通过导轴15旋转时带动第二连接杆7与第一连接杆5同步转动，并由第二连接杆7与第一连接杆5带动第二刮板6与第一刮板4位于箱体14的内部进行转动，使其对箱体14的内壁进行刮动处理，降低了生产装置使用时废弃物颗粒附着于箱体14内壁的现象，最后通过操作控制面板16控制电磁阀3，使得出料口18呈开合状态，进而使得箱体14内部的废弃物颗粒经出料口18的底部排出，再通过操作控制面板16控制安置框1701内壁所设置的震动器1702，使其带动弧形震击板1703进行震动，进而使得弧形震击板1703对出料口18的外壁进行震击处理，降低了生产装置使用时出料口18产生堵塞的现象，从而完成生产装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.黄姜废弃物颗粒固态化生产装置，包括底板(1)、蓄料箱(11)、搅拌叶片(13)、箱体(14)和控制面板(16)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有箱体(14)，且箱体(14)内部的中心位置处设有导轴(15)，并且导轴(15)的两外侧壁上皆安装有等间距的搅拌叶片(13)，所述箱体(14)底端的中心位置处设有出料口(18)，出料口(18)的顶端延伸至箱体(14)的内部，出料口(18)一端的外壁上安装有电磁阀(3)，且出料口(18)一侧的箱体(14)外壁上设有震击机构(17)，并且箱体(14)底端的两侧皆安装有支腿(2)，支腿(2)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述箱体(14)一侧的底板(1)顶端固定有机框(12)，且机框(12)的上方设有蓄料箱(11)，并且蓄料箱(11)顶端的中心位置处设有进料口(10)，所述蓄料箱(11)底端的中心位置处设有进料通槽(19)，进料通槽(19)的底端延伸至箱体(14)的内部，机框(12)一侧的外壁上安装有控制面板(16)，控制面板(16)内部单片机的输出端与电磁阀(3)的输入端电性连接；所述搅拌叶片(13)上方的导轴(15)一侧外壁上安装有第二连接杆(7)，且第二连接杆(7)远离导轴(15)的一端安装有第二刮板(6)；且所述搅拌叶片(13)下方的导轴(15)一侧外壁上安装有第一连接杆(5)，且第一连接杆(5)远离导轴(15)的一端安装有第一刮板(4)。

2.根据权利要求1所述的黄姜废弃物颗粒固态化生产装置，其特征在于：所述震击机构(17)的内部依次设有安置框(1701)、震动器(1702)以及弧形震击板(1703)，所述出料口(18)一侧的箱体(14)外壁上设有安置框(1701)，且安置框(1701)一侧的内壁上安装有震动器(1702)，并且震动器(1702)的一端延伸至安置框(1701)的外部并安装有弧形震击板(1703)。

3.根据权利要求1所述的黄姜废弃物颗粒固态化生产装置，其特征在于：所述进料通槽(19)内部的一端设有连动轴(22)，连动轴(22)的一端与进料通槽(19)的内壁转动连接，且连动轴(22)两侧的外壁上皆设有锥形限流块(21)，进料通槽(19)一侧的外壁上安装有手轮(20)，手轮(20)的一端延伸至进料通槽(19)的内部并与连动轴(22)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的黄姜废弃物颗粒固态化生产装置，其特征在于：所述进料通槽(19)一侧的机框(12)顶端通过支架安装有电机(9)，且电机(9)的输出端通过联轴器安装有转轴(8)，转轴(8)的底端延伸至箱体(14)的内部并与导轴(15)的顶端相连接。

Images