CN214829485U - 一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型粉末活性炭分离技术领域，具体公开了一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，包括处理罐，所述处理罐底部安装有支撑架，所述处理罐顶部设置有导料机构，所述处理罐内侧固定连接固定板，所述固定板内侧卡装有环形安装座，所述环形安装座内侧底部向上凸起，且中间呈镂空状，所述环形安装座内侧转动连接有滤末座，所述滤末座外形呈圆台状，所述滤末座内侧底部设置有转动机构，所述滤末座顶部两面均设置有推料机构，所述环形安装座靠近滤末座的外侧固定连接有圆环，所述圆环顶部设置有支撑机构，所述环形安装座两侧均设置有下料机构，本实用新型可在污水净化后排放将粉末活性炭进行拦截，以此来将粉末活性炭进行回收。

Description

一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置

技术领域

本实用新型粉末活性炭分离技术领域，具体公开了一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置。

背景技术

粉末活性炭具有比表面积大、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。利用粉末活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能可以去除废水中多种污染物，污水净化后的粉末活性炭若不进行回收不仅是一种资源浪费，并且会对环境造成二次污染，但是在水中一同混合排放很难将其分离收集，无疑加大了收集的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，包括处理罐，所述处理罐底部安装有支撑架，所述处理罐顶部设置有导料机构，所述处理罐内侧固定连接固定板，所述固定板内侧卡装有环形安装座，所述环形安装座内侧底部向上凸起，且中间呈镂空状，所述环形安装座内侧转动连接有滤末座，所述滤末座外形呈圆台状，所述滤末座内侧底部设置有转动机构，所述滤末座顶部两面均设置有推料机构，所述环形安装座靠近滤末座的外侧固定连接有圆环，所述圆环 顶部设置有支撑机构，所述环形安装座两侧均设置有下料机构，所述环形安装座底部延伸出有锥形座，且所述锥形座内侧呈敞开式且与处理罐相互连通。

优选的，所述导料机构包括固定安装在处理罐顶部的下料斗，所述下料斗呈锥形状，且所述下料斗内部与处理罐相互连通。

优选的，所述转动机构包括固定连接在滤末座底部中间的转轴，所述转轴外侧靠近滤末座下方位置处设置有连接套，所述转轴转动在连接套的内侧，所述连接套外侧沿圆周等距离插装有固定杆，多根所述固定杆与锥形座的内壁相连接，所述转轴一端延伸至处理罐的底部且端部设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在处理罐底部的电机，所述电机的输出轴与转轴的端部固定连接。

优选的，所述推料机构均包括固定连接在滤末座顶部的卡柱，所述卡柱外侧套设有连接杆，所述连接杆远离卡柱一端底部固定连接有刮板，所述刮板与环形安装座凸起处相贴合。

优选的，所述支撑机构包括沿圆周等距离卡装在圆环顶部的连接柱，多根所述连接柱远离圆环的一端内侧共同卡装有环形板。

优选的，所述下料机构均包括连通在环形安装座一侧的排料通道，所述排料通道延伸至处理罐的外侧且底部连通有排料管，所述处理罐外侧靠近下方位置连通有排水管，且所述排水管内侧安装有阀门，所述处理罐前端面卡装有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置处理罐便于将粉末活性炭进行分离收集，净化后的水和粉末活性炭从下料斗处倒入到处理罐的内部，此时可启动电机带动转轴和滤末座转动在环形安装座的内侧，水透过滤末座渗透到处理罐的内侧底部，而粉末遗留在滤末座的表面，随着滤末座的转动其表面吸附在滤末座上的粉末活性炭会根据离心力沿环形甩出，部分粉末活性炭透过圆环和环形板的中间落至环形安装座的内侧壁或者底部，在滤末座转动时其顶部两侧的刮板也随之联动，将落在环形安装座内壁以及底部的粉末活性炭进行清刮，最后通过开设的下料通道将粉末活性炭进行排出回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图；

图3为本实用新型处理罐内部结构示意图；

图4为本实用新型环形安装座和锥形座部分结构剖视图；

图5为本实用新型环形安装座、圆环、环形板连接剖视图；

图6为本实用新型滤末座和刮板连接示意图。

图中：1、处理罐；2、透明窗；3、排料通道；4、连接套；5、下料斗；6、排料管；7、电机；8、排水管；9、固定板；10、连接杆；11、环形安装座；12、环形板；13、刮板；14、锥形座；15、固定杆；16、转轴；17、滤末座；18、圆环；19、连接柱；20、卡柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图6所示的一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，包括处理罐1，处理罐1底部安装有支撑架，处理罐1顶部设置有导料机构，处理罐1内侧固定连接固定板9，固定板9内侧卡装有环形安装座11，环形安装座11内侧底部向上凸起，且中间呈镂空状，环形安装座11内侧转动连接有滤末座17，滤末座17外形呈圆台状，滤末座17内侧底部设置有转动机构，滤末座17顶部两面均设置有推料机构，环形安装座11靠近滤末座17的外侧固定连接有圆环18，圆环 18顶部设置有支撑机构，环形安装座11两侧均设置有下料机构，环形安装座11底部延伸出有锥形座14，且锥形座14内侧呈敞开式且与处理罐1相互连通。

通过设置处理罐1便于将粉末活性炭进行分离收集，环形安装座11和锥形座14呈为一个完整结构，通过锥形座14加强了转轴16的支撑强度，环形安装座11在滤末座17的外侧不仅便于将粉末活性炭进行收集，同时又便于排出，滤末座17可采用较细口径的滤网套，或者粉末过滤器等设置在环形安装座11的内侧，充分的拦截粉末活性炭。

导料机构包括固定安装在处理罐1顶部的下料斗5，下料斗5呈锥形状，且下料斗5内部与处理罐1相互连通。

下料斗5可将污水从上方倒入，从而开始在处理罐1内部对粉末活性炭进行处理。

转动机构包括固定连接在滤末座17底部中间的转轴16，转轴16外侧靠近滤末座17下方位置处设置有连接套4，转轴16转动在连接套4的内侧，连接套4外侧沿圆周等距离插装有固定杆15，多根固定杆15与锥形座14的内壁相连接，转轴16一端延伸至处理罐1的底部且端部设置有驱动机构。

连接套4和多根固定杆15依靠锥形座14的支撑，加强了转轴16的稳定强度，从而转轴16带动滤末座17时可以更加稳定。

驱动机构包括固定连接在处理罐1底部的电机7，电机7的输出轴与转轴16的端部固定连接。

电机7与外部电源连接，启动后带动转轴16转动，可使得转轴16上的滤末座17转动在环形安装座11的内侧。

推料机构均包括固定连接在滤末座17顶部的卡柱20，卡柱20外侧套设有连接杆10，连接杆10远离卡柱20一端底部固定连接有刮板13，刮板13与环形安装座11凸起处相贴合。

卡柱20可与连接杆10相连接支撑一端的刮板13在滤末座17转动的同时也随之一同转动，对溢流在环形安装座11内侧上的粉末活性炭进行清理，最后通过下料机构将粉末活性炭排出。

支撑机构包括沿圆周等距离卡装在圆环18顶部的连接柱19，多根连接柱19远离圆环18的一端内侧共同卡装有环形板12。

多根连接柱19可将环形板12安装至圆环18的顶部，从而避免在转动时粉末大批的甩至到环形安装座11的外侧或者内壁上方，从而增加排料难度。

下料机构均包括连通在环形安装座11一侧的排料通道3，排料通道3延伸至处理罐1的外侧且底部连通有排料管6，处理罐1外侧靠近下方位置连通有排水管8，且排水管8内侧安装有阀门，处理罐1前端面卡装有透明窗2。

排料通道3与处理罐1相连通后，通过刮板13的圆周清刮，可在排料通道3敞开处，将粉末活性炭进行排送，最后通过排料管6排出，透过透明窗2可观察处理罐1内部工作情况，倒入的水可通过控制阀门从排水管8处排走。

工作原理：净化后的水和粉末活性炭从下料斗5处倒入到处理罐1的内部，此时可启动电机7带动转轴16和滤末座17转动在环形安装座11的内侧，水透过滤末座17渗透到处理罐1的内侧底部，而粉末遗留在滤末座17的表面，随着滤末座17的转动其表面吸附在滤末座上17的粉末活性炭会根据离心力沿环形甩出，部分粉末活性炭透过圆环18和环形板12的中间落至环形安装座11的内侧壁或者底部，在滤末座17转动时其顶部两侧的刮板13也随之联动，将落在环形安装座11内壁以及底部的粉末活性炭进行清刮，最后通过开设的下料通道将粉末活性炭进行排出回收。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，包括处理罐（1），其特征在于，所述处理罐（1）底部安装有支撑架，所述处理罐（1）顶部设置有导料机构，所述处理罐（1）内侧固定连接固定板（9），所述固定板（9）内侧卡装有环形安装座（11），所述环形安装座（11）内侧底部向上凸起，且中间呈镂空状，所述环形安装座（11）内侧转动连接有滤末座（17），所述滤末座（17）外形呈圆台状，所述滤末座（17）内侧底部设置有转动机构，所述滤末座（17）顶部两面均设置有推料机构，所述环形安装座（11）靠近滤末座（17）的外侧固定连接有圆环（18），所述圆环 （18）顶部设置有支撑机构，所述环形安装座（11）两侧均设置有下料机构，所述环形安装座（11）底部延伸出有锥形座（14），且所述锥形座（14）内侧呈敞开式且与处理罐（1）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，其特征在于，所述导料机构包括固定安装在处理罐（1）顶部的下料斗（5），所述下料斗（5）呈锥形状，且所述下料斗（5）内部与处理罐（1）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在滤末座（17）底部中间的转轴（16），所述转轴（16）外侧靠近滤末座（17）下方位置处设置有连接套（4），所述转轴（16）转动在连接套（4）的内侧，所述连接套（4）外侧沿圆周等距离插装有固定杆（15），多根所述固定杆（15）与锥形座（14）的内壁相连接，所述转轴（16）一端延伸至处理罐（1）的底部且端部设置有驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在处理罐（1）底部的电机（7），所述电机（7）的输出轴与转轴（16）的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，其特征在于，所述推料机构均包括固定连接在滤末座（17）顶部的卡柱（20），所述卡柱（20）外侧套设有连接杆（10），所述连接杆（10）远离卡柱（20）一端底部固定连接有刮板（13），所述刮板（13）与环形安装座（11）凸起处相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，其特征在于，所述支撑机构包括沿圆周等距离卡装在圆环（18）顶部的连接柱（19），多根所述连接柱（19）远离圆环（18）的一端内侧共同卡装有环形板（12）。

7.根据权利要求1所述的一种用于粉末活性炭污水处理后的新型分离装置，其特征在于，所述下料机构均包括连通在环形安装座（11）一侧的排料通道（3），所述排料通道（3）延伸至处理罐（1）的外侧且底部连通有排料管（6），所述处理罐（1）外侧靠近下方位置连通有排水管（8），且所述排水管（8）内侧安装有阀门，所述处理罐（1）前端面卡装有透明窗（2）。

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