CN214828982U - 一种灌装轧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种灌装轧盖机，包括沿输送带传送方向依次设置的进瓶拔轮、过渡拔轮、轧盖机构、出瓶拔轮和收料机构以及上盖机构，轧盖机构包括轧盖转盘、与轧盖转盘同轴连接的凸轮、装设于轧盖转盘圆周上的若干个压盖头、设置于压盖头下部的轧刀以及设置于压盖头正下方的托瓶座；进瓶拔轮与过渡拔轮的齿轮相啮合，凸轮分别与过渡拔轮和出瓶拔轮相啮合，并且进瓶拔轮、过渡拔轮、凸轮和出瓶拔轮的相接处交错设置。本实用新型的灌装轧盖机简化了结构，使瓶体运行线速度在同样产量下只有原来的1/3，有效避免了出现卡破瓶子的问题，而且轧盖转盘下空间大，避免了不可清洗的狭缝等卫生死角，易于清洗。

Description

一种灌装轧盖机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种灌装轧盖机。

背景技术

随着自动化技术的发展以及客户的要求越来越高，连续式包装设备越来越多的应用到液体灌装中。液体灌装后需对瓶口轧盖进行封口，传统的生产方式是采用两台设备分成两个工序，先通过灌装设备进行灌装，然后轧盖设备进行轧盖，但这种方式效率低下，占地面积大。作为改进，现有技术将液体灌装和轧盖的设备整合在一起而设计出灌装轧盖机。

然而，现有的灌装轧盖机还存在以下待改进的问题：(1)灌装机构和轧盖机构之间采用变节距的同步链带的连接方式，不仅安装结构复杂，而且瓶子在输送过程中不够平稳，容易出现破瓶；(2)轧盖机构结构复杂，空间小，存在难以清洗的狭缝等卫生死角。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行稳定且易于清洗的灌装轧盖机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种灌装轧盖机，包括机架和设置于机架上方的输送带，还包括沿所述输送带传送方向依次设置的进瓶拔轮、过渡拔轮、轧盖机构、出瓶拔轮和收料机构以及上盖机构，其中：所述轧盖机构包括轧盖转盘、与所述轧盖转盘同轴连接的凸轮、装设于所述轧盖转盘圆周上的若干个压盖头、设置于所述压盖头下部的轧刀以及设置于所述压盖头正下方的托瓶座；

所述过渡拔轮的圆周上表面开设有上料凹槽，所述上盖机构的出料口与所述上料凹槽对接；

所述进瓶拔轮与所述过渡拔轮的齿轮相啮合，所述凸轮分别与所述过渡拔轮和出瓶拔轮相啮合，并且所述进瓶拔轮与过渡拔轮的相接处、所述过渡拔轮与凸轮的相接处以及所述凸轮与出瓶拔轮的相接处，三者交错设置。

上述技术方案中，所述轧盖转盘的中心轴为可伸缩的中心轴。

上述技术方案中，所述轧盖转盘与中心轴之间设置有排渣口。

上述技术方案中，所述上盖机构包括理塞斗、震荡器以及与所述理塞斗底部连通的送料轨道，所述震荡器与所述理塞斗的壳体连接，所述送料轨道的出料口与所述上料凹槽对接。

上述技术方案中，还包括传动机构，所述传动机构包括减速电机和与所述减速电机输出轴连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述进瓶拔轮啮合。

上述技术方案中，还包括驱动所述输送带的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机和同步带轮组，所述伺服电机的输出轴与所述同步带轮组连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种灌装轧盖机，包括机架、设置于机架上方的输送带、沿输送带传送方向依次设置的进瓶拔轮、过渡拔轮、轧盖机构、出瓶拔轮和收料机构以及上盖机构，其中：轧盖机构包括轧盖转盘、与轧盖转盘同轴连接的凸轮、装设于轧盖转盘圆周上的若干个压盖头、设置于压盖头下部的轧刀以及设置于压盖头正下方的托瓶座；过渡拔轮的圆周上表面开设有上料凹槽，上盖机构的出料口与上料凹槽对接；进瓶拔轮与过渡拔轮的齿轮相啮合，凸轮分别与过渡拔轮和出瓶拔轮相啮合，并且进瓶拔轮与过渡拔轮的相接处、过渡拔轮与凸轮的相接处以及凸轮与出瓶拔轮的相接处，三者交错设置。工作时，完成液体灌装的瓶体由输送带送至进瓶工位，传动机构带动进瓶拔轮转动，通过进瓶拔轮和过渡拔轮的齿轮相啮合，从而将输送带上的瓶体送至过渡拨轮的上盖工位，此时上盖机构将瓶盖送至过渡拨轮的上料凹槽进行上盖，然后带有瓶盖的瓶体进入轧盖机构的托瓶座，托盘座上方的压盖头随着轧盖转盘的中心轴向下移动从而将瓶盖固定住，接着轧刀在凸轮的控制下对瓶盖进行轧盖，轧盖完成后轧刀和压盖头离开轧盖位置以便于出瓶，瓶体在出瓶拔轮的带动下进入收料机构，从而完成整个轧盖工序。与现有技术相比，本实用新型的灌装轧盖机，采用进瓶拔轮、过渡拔轮和出瓶拔轮的三拔轮结构代替结构复杂的变节距同步链带，轧盖节距与灌装相等而无需变节距，同时因较小的节距(小于30mm)使瓶体运行线速度在同样产量下只有原来的1/3，而且因无变节距装置，使得传动机构以及机架台面的机构大大简化，轧盖转盘下的空间大，无不可清洗的狭缝等卫生死角，易于清洗；此外，由于进瓶拔轮与过渡拔轮的相接处、过渡拔轮与凸轮的相接处以及凸轮与出瓶拔轮的相接处，三者交错设置，从而避免了相接处在交接瓶体时出现卡破瓶子的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种灌装轧盖机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种灌装轧盖机的另一角度的结构示意图。

附图标记：

机架1、输送带2、进瓶拔轮3、过渡拔轮4；

轧盖机构5、轧盖转盘51、凸轮52、压盖头53；

出瓶拔轮6、收料机构7；

上盖机构8、理塞斗81、送料轨道82；

传动机构9。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种灌装轧盖机的具体实施方式如图1和图2所示，包括机架1、设置于机架1上方的输送带2、沿输送带2传送方向依次设置的进瓶拔轮3、过渡拔轮4、轧盖机构5、出瓶拔轮6和收料机构7以及上盖机构8，其中：轧盖机构5包括轧盖转盘51、与轧盖转盘51同轴连接的凸轮52、装设于轧盖转盘51圆周上的若干个压盖头53、设置于压盖头53下部的轧刀以及设置于压盖头53正下方的托瓶座。过渡拔轮4的圆周上表面开设有上料凹槽，上盖机构8的出料口与上料凹槽对接。进瓶拔轮3与过渡拔轮4的齿轮相啮合，凸轮52分别与过渡拔轮4和出瓶拔轮6相啮合，并且进瓶拔轮3与过渡拔轮4的相接处、过渡拔轮4与凸轮52的相接处以及凸轮52与出瓶拔轮6的相接处，三者交错设置。采用进瓶拔轮3、过渡拔轮4和出瓶拔轮6的三拔轮结构代替结构复杂的变节距同步链带，轧盖节距与灌装相等而无需变节距，同时因较小的节距(小于30mm)使瓶体运行线速度在同样产量下只有原来的1/3，而且因无变节距装置，使得传动机构9以及机架1台面的机构大大简化，轧盖转盘51下的空间大，无不可清洗的狭缝等卫生死角，易于清洗；此外，由于进瓶拔轮3与过渡拔轮4的相接处、过渡拔轮4与凸轮52的相接处以及凸轮52与出瓶拔轮6的相接处，三者交错设置，从而避免了相接处在交接瓶体时出现卡破瓶子的问题。

具体的，轧盖转盘51的中心轴为可伸缩的中心轴，轧盖转盘51上的压盖头53能够随着中心轴升降移动而对压盖头53正下方的瓶盖进行压盖固定，然后轧刀即可对固定好的瓶盖进行轧盖。

具体的，轧盖转盘51与中心轴之间设置有排渣口，如有玻渣及瓶盖等异物可自动掉落到设备台面上，而无需停机进行人工清理。

本实施例中，上盖机构8包括理塞斗81、震荡器以及与理塞斗81底部连通的送料轨道82，震荡器与理塞斗81的壳体连接，送料轨道82的出料口与上料凹槽对接。震荡器将理塞斗81内杂乱无序的瓶盖理成方向相同并由送料轨道82送至上料凹槽，从而完成瓶盖的上料。

本实施例中，还包括传动机构9，传动机构9包括减速电机和与减速电机输出轴连接的传动齿轮，传动齿轮与进瓶拔轮3啮合。

本实施例中，还包括驱动输送带2的驱动机构，驱动机构包括伺服电机和同步带轮组，伺服电机的输出轴与同步带轮组连接。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，完成液体灌装的瓶体由输送带2送至进瓶工位，传动机构9带动进瓶拔轮3转动，通过进瓶拔轮3和过渡拔轮4的齿轮相啮合，从而将输送带2上的瓶体送至过渡拨轮的上盖工位，此时上盖机构8的震荡器将理塞斗81内杂乱无序的瓶盖理成方向相同并由送料轨道82送至过渡拨轮的上料凹槽进行上盖，然后带有瓶盖的瓶体进入轧盖机构5的托瓶座，托盘座上方的压盖头53随着轧盖转盘51的中心轴向下移动从而将瓶盖固定住，接着轧刀在凸轮52的控制下对瓶盖进行轧盖，轧盖完成后轧刀和压盖头53离开轧盖位置以便于出瓶，瓶体在出瓶拔轮6的带动下进入收料机构7，从而完成整个轧盖工序。

与现有技术相比，本实用新型的一种灌装轧盖机简化了结构，使瓶体运行线速度在同样产量下只有原来的1/3，有效避免了出现卡破瓶子的问题，而且轧盖转盘51下空间大，避免了不可清洗的狭缝等卫生死角，易于清洗。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种灌装轧盖机，包括机架和设置于机架上方的输送带，其特征在于：还包括沿所述输送带传送方向依次设置的进瓶拔轮、过渡拔轮、轧盖机构、出瓶拔轮和收料机构以及上盖机构，其中：所述轧盖机构包括轧盖转盘、与所述轧盖转盘同轴连接的凸轮、装设于所述轧盖转盘圆周上的若干个压盖头、设置于所述压盖头下部的轧刀以及设置于所述压盖头正下方的托瓶座；

所述过渡拔轮的圆周上表面开设有上料凹槽，所述上盖机构的出料口与所述上料凹槽对接；

所述进瓶拔轮与所述过渡拔轮的齿轮相啮合，所述凸轮分别与所述过渡拔轮和出瓶拔轮相啮合，并且所述进瓶拔轮与过渡拔轮的相接处、所述过渡拔轮与凸轮的相接处以及所述凸轮与出瓶拔轮的相接处，三者交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述轧盖转盘的中心轴为可伸缩的中心轴。

3.根据权利要求2所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述轧盖转盘与中心轴之间设置有排渣口。

4.根据权利要求1所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：所述上盖机构包括理塞斗、震荡器以及与所述理塞斗底部连通的送料轨道，所述震荡器与所述理塞斗的壳体连接，所述送料轨道的出料口与所述上料凹槽对接。

5.根据权利要求1所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：还包括传动机构，所述传动机构包括减速电机和与所述减速电机输出轴连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述进瓶拔轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种灌装轧盖机，其特征在于：还包括驱动所述输送带的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机和同步带轮组，所述伺服电机的输出轴与所述同步带轮组连接。

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