CN214828720U - 一种表面处理自动线双升降系统的吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面处理自动线双升降系统的吊装设备，包括若干工艺槽，所述工艺槽两端的上方设有导轨，所述导轨滑动连接行走组件，所述行走组件可拆卸连接限位组件，所述限位组件位于相对应的所述导轨的两侧，各所述工艺槽沿所述行走组件的运行方向间隔设置，所述行走组件竖直连接吊装组件，所述吊装组件滑动连接升降组件，所述吊装组件为若干，所述吊装组件的数量不大于所述工艺槽的数量。本实用新型可以实现相邻多个工艺槽内物体的同时搬运，提高了工作效率，适用于工艺处理物体的搬运。

Description

一种表面处理自动线双升降系统的吊装设备

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种表面处理自动线双升降系统的吊装设备。

背景技术

现有技术在流水作业时，当前工艺槽的物体搬运到下一工艺槽时，需要先将下一工艺槽内的物体搬离。完成整个流程耗时长，浪费工艺辅助资源。双升降系统的吊装设备可以同时将两件需搬运物体吊起，搬运到下一工艺槽进行处理，省去由于下一工艺槽因物体占用无法直接将上一工艺槽内物体搬运的麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种解决现有流水作业时，相邻工艺槽内物体搬运效率低的表面处理自动线双升降系统的吊装设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种表面处理自动线双升降系统的吊装设备，包括若干工艺槽，所述工艺槽两端的上方设有导轨，所述导轨滑动连接行走组件，所述行走组件可拆卸连接限位组件，所述限位组件位于相对应的所述导轨的两侧，各所述工艺槽沿所述行走组件的运行方向间隔设置，所述行走组件竖直连接吊装组件，所述吊装组件滑动连接升降组件，所述吊装组件为若干，所述吊装组件的数量不大于所述工艺槽的数量。

作为限定，所述限位组件包括连接架和2个转动轮，所述连接架可拆卸连接行走组件，各所述转动轮转动连接所述连接架并分别位于所述连接架的两侧。

作为另一种限定，所述行走组件包括行走框架、驱动电机和导轮，所述行走框架与所述导轨相适配，所述行走框架可拆卸连接所述导轮，所述导轮与与所述导轨相抵接，所述导轮转动连接所述驱动电机的输出轴，所述导轮在驱动电机驱动下可沿导轨往复运动，所述驱动电机可拆卸连接所述行走框架。

作为另一种限定，所述导轮为4个，各所述导轮呈矩形排列。

作为另一种限定，所述驱动电机为减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接所述工艺槽两端相对应的所述导轮。

作为另一种限定，所述吊装组件包括吊装杆和挂钩，所述吊装杆滑动连接所述升降组件，所述吊装杆可拆卸连接所述挂钩。

作为另一种限定，所述挂钩为2个，各所述挂钩分别位于所述吊装杆的两端，各所述挂钩之间的距离与所述工艺槽的长度相适配。

作为另一种限定，各所述挂钩的两端分别设有限位板，各所述限位板位于所述挂钩的上方。

作为另一种限定，所述吊装组件为2个，各所述吊装组件之间的距离与相邻的所述工艺槽的距离相适配。

作为另一种限定，所述升降组件包括升降框架、动力电机和升降轨道，所述升降框架竖直连接所述行走组件，所述升降框架两端分别设有所述升降轨道，各所述升降轨道滑动连接相对应的所述吊装组件，各所述吊装组件传动连接所述动力电机，所述动力电机可拆卸连接所述升降框架。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的工艺槽两端的上方设有导轨，导轨滑动连接行走组件，行走组件可拆卸连接限位组件，限位组件位于相对应的导轨的两侧，这种设置可以防止行走组件在运行过程中发生碰撞、脱轨，提高行走组件运行时的安全性；各工艺槽沿行走组件的运行方向间隔设置，行走组件竖直连接吊装组件，吊装组件滑动连接升降组件，吊装组件为若干，吊装组件的数量不大于工艺槽的数量，这种设置可以同时使相邻多个工艺槽内的物体实现同时搬运，提高了搬运效率，解决了现有流水作业时，相邻工艺槽内物体搬运效率低的问题；综上，本实用新型可以实现相邻多个工艺槽内物体的同时搬运，提高了工作效率，适用于工艺处理物体的搬运。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例行走组件结构的仰视图；

图3为本实用新型实施例升降组件结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例升降组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例吊装组件的结构示意图。

标注部件：1-工艺槽，2-导轨，3-行走组件，301-行走框架，302-驱动电机，303-导轮，4-吊装组件，401-吊装杆，402-挂钩，403-限位板，5-升降组件，501-升降框架，502-动力电机，503-升降轨道，6-限位组件，601-连接架，602-转动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种表面处理自动线双升降系统的吊装设备

本实施例公开了一种表面处理自动线双升降系统的吊装设备，如图1所示，包括多个工艺槽1，工艺槽1一端设有行走台，行走台沿多个工艺槽1的排列方向设置，设置行走台方便工人查看工艺槽1内液体，行走台还可以方便维修或更换行走组件3、吊装组件4和升降组件5，并且行走台还可以近距离操控行走组件3沿导轨2滑动；行走台远离工艺槽1端设有防护栏，防护栏通过焊接或螺栓连接方式连接行走台，设置防护栏可以起到对工人的保护作用，提高工人操作时的安全性；行走台一端设有攀登梯，工人可沿攀登梯登山行走台，这种设置方便工人登上行走台；工艺槽1内放置吊装物体，吊装物体与工艺槽1相适配，工艺槽1两端的上方通过焊接方式固定连接导轨2，工艺槽1两端的上方还可以通过螺栓连接导轨2，优选导轨2通过支架固定连接在工艺槽1的两端上方，支架优选通过焊接和螺栓连接相配合的连接方式相连接，行走组件3在外力驱动下可沿导轨2往复滑动，行走组件3通过螺栓连接限位组件6，限位组件6位于相对应的导轨2的两侧，限位组件6可以防止行走组件3在运行过程中发生碰撞或脱离导轨2，提高设备运行的安全性；各个工艺槽1沿行走组件3的运行方向间隔设置,行走组件3可通过焊接方式固定连接吊装组件4，优选行走组件3可拆卸连接吊装组件4，行走组件3可通过螺栓连接方式连接吊装组件4形成可拆卸连接方式，吊装组件4可为多个，吊装组件4的数量不大于工艺槽1的数量，相邻吊装组件4之间的距离与相邻工艺槽1之间的距离相等，吊装组件4滑动连接升降组件5，升降组件5正转或反转牵引吊装组件4进行相对应的升、降，以完成工艺槽1内吊装物体的升降，这种设置可以同时完成相邻工艺槽1内的吊装物体的升、降移动；在使用时，首先使行走组/3沿导轨2滑动，使多个吊装组件4移动到相对应的工艺槽1上方，然后使升降组件5进行反转牵引多个吊装组件4同时下降，并分别使吊装组件4和相对应的吊装物体相连接，之后使升降组件5进行正转牵引多个吊装组件4带动相对应的吊装物体上升，并使吊装物体的最低端高于工艺槽1的最高端，之后，使行走组件3沿导轨2滑动，使吊装物体移动到相对应的工艺槽1上方，并使升降组件5进行反转使吊装组件4下降，并使吊装物体下降到相对应的工艺槽1内，最后使吊装组件4分别与相对应的吊装物体分离，升降组件5进行正转使多个吊装组件4同时上升，完成吊装物体的同时移动；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以实现相邻多个工艺槽1内物体的同时搬运，提高了工作效率。

本实用新型实施例限位组件6的一个优选结构为，如图1、图4所示，限位组件6包括连接架601和2个转动轮602，连接架601通过钢材焊接而成，连接架601螺栓连接行走组件3形成可拆卸式连接，每个转动轮602分别转动连接连接架601，并且转动轮602分别位于所述连接架601的两侧，两个转动轮602之间的距离与导轨2的宽度相适配，即导轨2的两侧分别与相对应的转动轮602相抵接，限位组件6的数量可为1-4个，优选限位组件6的数量为4个，4个限位组件6之间呈矩形排列，这种设置，可以保证行走组件3在运行过程中的发生碰撞或脱轨，提高设备的运行安全性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了设备运行的安全性。

本实用新型实施例行走组件3的一个优选结构为，如图1、图2所示，行走组件3包括行走框架301、驱动电机302和导轮303，行走框架301采用钢材通过焊接方式制成，行走框架301与导轨2相适配，行走框架301通过螺栓转动连接导轮303，导轮303与导轨1相抵接，导轮303传动连接驱动电机302的输出轴，导轮303在驱动电机302的驱动下可沿导轨2往复运动，驱动电机302通过螺栓连接行走框架301，这种设置可使行走组件3的稳定性增加，采用机械驱动提高了工作效率、降低了工人的劳动强度；导轮303为4个，4个导轮303之间呈矩形排列，使行走框架301的稳定向增加；驱动电机302优选为减速电机，减速电机的输出轴传动连接工艺槽1两端相对应的导轮303，采用减速电机使行走组件3的运行或停止更加稳定，提高了吊装物体的安全性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使行走组件3的稳定性增加，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，提高了安全性。

本实用新型实施例吊装组件4的一个优选结构，如图1、图6所示，吊装组件4包括吊装杆401和挂钩402，吊装杆401滑动连接升降组件5，吊装杆401通过螺栓连接挂钩402，吊装杆401与挂钩402之间形成可拆卸式连接方式，可拆卸连接方式可以使挂钩402固定在吊装杆401的位置进行调节；优选挂钩402为2个，各挂钩402分别位于吊装杆401的两端，2个挂钩402之间的距离与工艺槽1的长度相适配，这种设置，可以使2个挂钩402之间的距离根据需要吊装物体的长度进行调节，使2个挂钩402之间的距离与需要吊装物体相适配，增加了吊装设备的实用性；每个挂钩402的两端分别通过焊接固定连接限位板403，每个限位板403位于挂钩402的上方，这种设置可以使吊装组件4吊起吊装物体进行移动时，使吊装物体不容易与挂钩402相脱离，增加了安全性；优选吊装组件4为2个，2个吊装组件4之间的距离与相邻的工艺槽1的距离相适配，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使吊装设备的实用性增加，并且增加了设备使用时的安全性。

本实用新型实施例升降组件5一个优选结构为，如图1、图3、图5所示，升降组件5包括升降框架501、动力电机502和升降轨道503，升降框架501通过焊接方式固定连接行走组件3，优选升降框架501通过螺栓连接行走组件3，螺栓连接方式可以使升降框架501和/或行走框架501在后期的维护或维修更加方便、简单；升降框架501两端分别设有升降轨道503，各升降轨道503滑动连接相对应的吊装组件4，设置升降轨道503可以使吊装组件4在升降和移动过程中的稳定性增加，提高了设备使用的安全性；各吊装组件4传动连接动力电机502，动力电机502可选用一个，优选动力电机502的数量与吊装组件4的数量相等，各吊装组件4通过升降锁传动连接动力电机502的输出轴，即升降锁的一端固定连接吊装组件4，升降组件5的另一端缠绕连接动力电机502的输出轴，优选升降锁为2根，2根升降锁分别位于吊装组件4的两端，每个动力电机502通过螺栓连接升降框架501，优选动力电机5020位于升降框架501的上端，这种设置可以使动力电机502后期的维护或维修简单、方便，节省了时间，提高了工作效率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了设备使用的安全性，使设备后期的维护或维修简单、方便，节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在使用时，首先使行走组件3沿导轨滑动，使2个吊装组件4移动到相对应的工艺槽1上方，然后使升降组件5进行反转牵引2个吊装组件4同时下降，并分别使吊装组件4和相对应的吊装物体相连接，之后使升降组件5进行正转牵引2个吊装组件4带动相对应的吊装物体上升，并使吊装物体的最低端高于工艺槽1的最高端，之后，使行走组件3沿导轨2滑动，使吊装物体移动到相对应的工艺槽1上方，并使升降组件5进行反转使吊装组件4下降，并使吊装物体下降到相对应的工艺槽1内，最后使吊装组件4分别与相对应的吊装物体分离，升降组件5进行正转使2个吊装组件4同时上升，完成吊装物体的同时移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：包括若干工艺槽(1)，所述工艺槽(1)两端的上方设有导轨(2)，所述导轨(2)滑动连接行走组件(3)，所述行走组件(3)可拆卸连接限位组件(6)，所述限位组件(6)位于相对应的所述导轨(2)的两侧，各所述工艺槽(1)沿所述行走组件(3)的运行方向间隔设置，所述行走组件(3)竖直连接吊装组件(4)，所述吊装组件(4)滑动连接升降组件(5)，所述吊装组件(4)为若干，所述吊装组件(4)的数量不大于所述工艺槽(1)的数量。

2.根据权利要求1所述的表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：所述限位组件(6)包括连接架(601)和2个转动轮(602)，所述连接架(601)可拆卸连接行走组件(3)，各所述转动轮(602)转动连接所述连接架(601)并分别位于所述连接架(601)的两侧。

3.根据权利要求1所述的表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：所述行走组件(3)包括行走框架(301)、驱动电机(302)和导轮(303)，所述行走框架(301)与所述导轨(2)相适配，所述行走框架(301)可拆卸连接所述导轮(303)，所述导轮(303)与所述导轨(2)相抵接，所述导轮(303)传动连接所述驱动电机(302)的输出轴，所述导轮(303)在驱动电机(302)驱动下可沿导轨(2)往复运动，所述驱动电机(302)可拆卸连接所述行走框架(301)。

4.根据权利要求3所述的表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：所述导轮(303)为4个，各所述导轮(303)呈矩形排列。

5.根据权利要求4所述的表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：所述驱动电机(302)为减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接所述工艺槽(1)两端相对应的所述导轮(303)。

6.根据权利要求1所述的表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：所述吊装组件(4)包括吊装杆(401)和挂钩(402)，所述吊装杆(401)滑动连接所述升降组件(5)，所述吊装杆(401)可拆卸连接所述挂钩(402)。

7.根据权利要求6所述的表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：所述挂钩(402)为2个，各所述挂钩(402)分别位于所述吊装杆(401)的两端，各所述挂钩(402)之间的距离与所述工艺槽(1)的长度相适配。

8.根据权利要求7所述的表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：各所述挂钩(402)的两端分别设有限位板(403)，各所述限位板(403)位于所述挂钩(402)的上方。

9.根据权利要求8所述的表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：所述吊装组件(4)为2个，各所述吊装组件(4)之间的距离与相邻的所述工艺槽(1)的距离相适配。

10.根据权利要求9所述的表面处理自动线双升降系统的吊装设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降框架(501)、动力电机(502)和升降轨道(503)，所述升降框架(501)竖直连接所述行走组件(3)，所述升降框架(501)两端分别设有所述升降轨道(503)，各所述升降轨道(503)滑动连接相对应的所述吊装组件(4)，各所述吊装组件(4)传动连接所述动力电机(502)，所述动力电机(502)可拆卸连接所述升降框架(501)。

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