CN214827839U - 一种斜面滚贴除气泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜面滚贴除气泡装置，包括互相连接的吸盘和辊轴；辊轴设于吸盘的外侧；辊轴的底部切面位于吸盘底部平面的下方；吸盘的底部设有多个孔洞，吸盘与吸真空机构相连接，吸真空机构能够通过孔洞抽吸吸盘下方的气体，将片状材料吸附在吸盘底部；吸盘的下方设有传送产品的料带，吸盘能够上下运动驱动辊轴与料带滚动接触。本实用新型通过斜面滚贴方式进行片状材料之间的贴合组装，能够有效去除气泡，避免原材料的浪费，提高产品良率，降低成本。

Description

一种斜面滚贴除气泡装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件模切技术领域，特别涉及一种斜面滚贴除气泡装置。

背景技术

随着集成了上千甚至上万个电子元件的大规模集成电路和超大规模集成电路的出现，电子计算机发展进入了第四代。集成度很高的半导体存储器替代了磁芯存储器，运算速度大幅度提升。从二十世纪九十年代后期开始，融合了计算机、信息与通信、消费类电子三大领域的信息家电开始广泛地深入家庭生活，消费类电子产品在我们的日常生活中扮演越来越重要的角色。

电子产品内部关键元件模切需求量日益渐增，在极小的空间内要实现产品的各种性能，就需要将各种半成品组装在一起。各种半成品的结构、功能等特性决定了它们组装的方式会千差万别。在不同片式元件的组装过程中，元件之间的贴合度直接影响产品功能的最终实现。行业内急需一种高速，稳定及可靠的方式进行作业。

在片式元件组装的过程中，常常会在不同元件之间的贴合面产生气泡，气泡一旦存在后，无法被排除，严重影响了产品的功能，并且难以满足产品外观的要求，严重影响产品良率，造成大量原材料的浪费，不符合良性生产要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种斜面滚贴除气泡装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了斜面滚贴除气泡装置，包括互相连接的吸盘和辊轴；辊轴设于吸盘的外侧；辊轴的底部切面位于吸盘底部平面的下方；吸盘的底部设有多个孔洞，吸盘与吸真空机构相连接，吸真空机构能够通过孔洞抽吸吸盘下方的气体，将片状材料吸附在吸盘的底部；吸盘的下方设有用于传送产品的料带，吸盘能够上下运动驱动辊轴与料带上的产品滚动接触。

本实用新型的有益效果在于，通过吸真空机构将片状材料吸附在吸盘的底部，使片状材料的一个边缘搭在辊轴上；然后吸盘向下移动，直至辊轴与料带相接触，此时，片状材料与产品料带之间，存在一定的夹角。辊轴滚动，推动片状材料与料带上的产品，使片状材料与料带上的产品组装在一起。由于片状材料与产品料带之间存在一定的夹角，辊轴滚动推动片状材料在与料带上的产品以线接触的方式进行缓慢贴合组装，而非采用面接触的形式进行一步式组装，从而可以避免在片状材料与产品料带的贴合面产生气泡，提高产品良率，避免原材料的浪费，降低成本。

在一些实施方式中，吸盘的上方设有伺服电机，吸盘与伺服电机的输出端相连接，伺服电机能够驱动吸盘上下移动。

其有益效果在于，通过伺服电机驱动吸盘以及辊轴上下移动，为片状材料与产品料带的贴合组装提供稳定且精准的驱动力。

在一些实施方式中，伺服电机的输出端与限位块相连接，限位块上设有缺口；吸盘与限位块相连接。

其有益效果在于，吸盘通过限位块与伺服电机的输出端连接，安装简便，并且无损于吸盘的外观。限位块上设有缺口在伺服电机返回原点的过程中起到原点标识和引导的作用。

在一些实施方式中，吸盘的上表面设有竖直板，竖直板的一端与吸盘固定连接，竖直板的另一端与限位块相连接。

其有益效果在于，吸盘通过竖直板与限位块的配合与伺服电机的输出端相连接，可以降低伺服电机输出端在运作过程中对吸盘的损伤。设置竖直板还增加了吸盘与伺服电机之间的距离，便于监控设备的运作，以及零件更换。

在一些实施方式中，吸盘包括第一板体和第二板体；第二板体设于第一板体的上方，第一板体设有多个孔洞吸真空机构从第一板体与第二板体之间抽吸气体。

其有益效果在于，通过第二板体从上方将第一板体上的孔洞密封，保证吸真空机构抽吸吸盘下方的气体，从而将片状材料吸附在吸盘的下表面上。

在一些实施方式中，第二板体的边缘设有侧板，侧板与第一板体的边缘密封连接。侧板的高度大于第一板体的厚度，侧板的上侧边缘设有通孔，通孔与吸真空机构相连接。

其有益效果在于，通过侧板将第一板体与第二板体相连接的边缘密封，通孔将吸真空机构与第一板体上的孔洞连通，保证吸真空效果，便于对片状材料的吸附。

在一些实施方式中，辊轴的与连接件相连接，连接件的一端与辊轴的末端相连接，连接件的另一端与吸盘的边缘固定连接。

其有益效果在于，连接件的一端与辊轴末端相连接，辊轴可以在连接件上转动；连接件的另一端与吸盘的第一板体以及第二板体固定连接，从而将辊轴与吸盘连接在一起，增强整个装置的稳定性，辊轴随吸盘一起在伺服电机的驱动下上下移动。

在一些实施方式中，连接件的一端设有曲面凸缘，连接件的另一端设有突出部；曲面凸缘与辊轴的末端相连接，突出部与吸盘的边缘相连接。

其有益效果在于，曲面凸缘与辊轴的横截面形状相同，线条流畅，外形美观，还可以避免辊轴与产品料带滚动接触时对料带的损伤。突出部为连接件与吸盘的连接提供结合位点，便于安装，提高组件之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的斜面滚贴除气泡装置的立体结构示意图；

图2为图1所示斜面滚贴除气泡装置的吸盘拆解结构示意图；

图3为图1所示斜面滚贴除气泡装置的连接件的结构示意图；

图4为图1所示斜面滚贴除气泡装置的限位块的结构示意图；

图5为图1所示斜面滚贴除气泡装置与待组装产品以及片状材料的配合状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的斜面滚贴除气泡装置，如图1所示，该装置包括吸盘10和辊轴20，辊轴20设于吸盘10的外侧，并且辊轴20的底部切面比吸盘10底部所在平面低。吸盘10的上方设有伺服电机30，可以调节吸盘10以及辊轴20的高度。用于传送待组装产品的料带02设于本斜面滚贴除气泡装置的下方，通过吸盘10吸附片状材料01，并通过辊轴20滚动将片状材料01贴合在料带02上的膜料产品上，完成组装。

如图2所示，吸盘10包括上下设置的第一板体11和第二板体12，第一板体11设于第二板体12的下方。第一板体11上均与分布有多个孔洞111；第二板体12的边缘设有一周侧板13，侧板13与第二板体12一体成型，并且，侧板13的高度大于第一板体11的厚度。侧板13与第一板体11的边缘密封连接，侧板13底部的边缘与第一板体11的底部边缘齐平，从而使得第一板体11的上表面与第二板体12之间留有空间，第二板体12从上方将孔洞111与吸盘10上方的空气隔绝。

侧板13的上设有通孔131，通孔131靠近第二板体，并且与吸真空机构相连接。吸真空机构通过通孔131与第一板体11上的孔洞111连通，可以抽吸吸盘10下方的气体。从而，可以将片状材料01吸附在吸盘10的下方。

如图1所示，辊轴20通过两个对称设置的连接件60安装在吸盘10的一侧。如图3所示，连接件60的一端设有曲面凸缘61，连接件60的另一端设有突出部62。辊轴20的两个末端分别与一个连接件60的曲面凸缘61相连接，辊轴20可以在两个曲面凸缘61之间滚动。突出部62通过螺钉与第二板体12固定连接，从而将连接件60安装在吸盘10的侧边上，提高连接件60与吸盘10之间连接的稳固性，可以防止辊轴20脱落。连接件60成对设置，可以保证辊轴20受力平衡，使辊轴20的中心线与吸盘10平面平行，可以防止片状材料01偏移。

吸盘10与伺服电机30的输出端相连接。伺服电机30的输出端与限位块40相连接，限位块40的上方设有缺口41，便于伺服电机30的原点定位。限位块40通过竖直板50与吸盘10相连接。竖直板50的一端通过螺钉固定在限位块40上，另一端通过螺钉固定在吸盘10上。伺服电器启动时，可以通过限位块40以及竖直板50之间的连接带动吸盘10以及辊轴20同步上下移动。竖直板50增大了吸盘10与伺服电机30的输出端之间的距离，便于设备的清洁和检修。

在进行片状材料01与料带02上的膜料产品之间的组装时，首先，启动吸真空机构，通过孔洞111抽吸吸盘10下方的气体，从而将片状材料01吸附在吸盘10的下方，使片状材料01的一个边缘搭在辊轴20上，片状材料01的另一个边缘搭在吸盘10的下表面。由于辊轴20的底部切面比吸盘10底部所在平面低，片状材料01呈倾斜状吸附在吸盘10的下方，如图5所示。

然后，伺服电机30启动，并驱动吸盘10与辊轴20同步向下移动，直至辊轴20与料带02上的膜料产品相接触。此时，搭在辊轴20下端的片状材料01的边缘与料带02上的膜料产品接触，由于辊轴20的底部切面比吸盘10底部所在平面低，所以倾斜的片状材料01与膜料产品的料带02之间有一定的夹角。

此时，吸真空机构暂停吸真空，辊轴20转动，对片状材料01施加一定的推力。片状材料01在辊轴20的推动下逐渐脱离吸盘10的吸附，并在所受推力的作用下与料带02上的膜料产品以线接触的方式进行滚动贴合，完成组装。由于片状材料01与料带02上的膜料产品在组装过程中并非直接面面相贴，而是成一定的夹角，以线接触的方式缓慢贴合，在贴合的过程中，辊轴20在滚动的同时可以对片状材料01与膜料产品之间的气体进行排挤，从而避免了气泡的产生，满足产品的功能需要以及外观要求。

片状材料01完成贴合后，吸盘10以及辊轴20在伺服电机30的带动下向上移动返回起始位置。然后启动吸真空机构，吸附下一个片状材料01，进行新一轮的产品组装。

本实施例中的斜面滚贴除气泡装置结构简单，操作简便，并且去除气泡效果明显，适宜规模化扩大生产。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种斜面滚贴除气泡装置，其特征在于，包括互相连接的吸盘(10)和辊轴(20)；所述辊轴(20)设于所述吸盘(10)的外侧；所述辊轴(20)的底部切面位于所述吸盘(10)底部平面的下方；

所述吸盘(10)的底部设有多个孔洞(111)，所述吸盘(10)与吸真空机构相连接，吸真空机构能够通过所述孔洞(111)抽吸所述吸盘(10)下方的气体，将片状材料(01)吸附在所述吸盘(10)的底部；

所述吸盘(10)的下方设有用于传送产品的料带(02)，所述吸盘(10)能够上下运动驱动所述辊轴(20)与料带(02)上的产品滚动接触。

2.根据权利要求1所述的斜面滚贴除气泡装置，其特征在于，所述吸盘(10)的上方设有伺服电机(30)，所述吸盘(10)与所述伺服电机(30)的输出端相连接，所述伺服电机(30)能够驱动所述吸盘(10)上下移动。

3.根据权利要求2所述的斜面滚贴除气泡装置，其特征在于，所述伺服电机(30)的输出端与限位块(40)相连接，所述限位块(40)上设有缺口(41)；所述吸盘(10)与所述限位块(40)相连接。

4.根据权利要求3所述的斜面滚贴除气泡装置，其特征在于，所述吸盘(10)的上表面设有竖直板(50)，所述竖直板(50)的一端与所述吸盘(10)固定连接，所述竖直板(50)的另一端与所述限位块(40)相连接。

5.根据权利要求1所述的斜面滚贴除气泡装置，其特征在于，所述吸盘(10)包括第一板体(11)和第二板体(12)；所述第二板体(12)设于所述第一板体(11)的上方，所述第一板体(11)设有多个孔洞(111)，所述吸真空机构从所述第一板体(11)与所述第二板体(12)之间抽吸气体。

6.根据权利要求5所述的斜面滚贴除气泡装置，其特征在于，所述第二板体(12)的边缘设有侧板(13)，所述侧板(13)与所述第一板体(11)的边缘密封连接；

所述侧板(13)的高度大于所述第一板体(11)的厚度，所述侧板(13)的上侧边缘设有通孔(131)，所述通孔(131)与吸真空机构相连接。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的斜面滚贴除气泡装置，其特征在于，所述辊轴(20)的与连接件(60)相连接，所述连接件(60)的一端与所述辊轴(20)的末端相连接，所述连接件(60)的另一端与所述吸盘(10)的边缘固定连接。

8.根据权利要求7所述的斜面滚贴除气泡装置，其特征在于，所述连接件(60)的一端设有曲面凸缘(61)，所述连接件(60)的另一端设有突出部(62)；

所述曲面凸缘(61)与所述辊轴(20)的末端相连接，所述突出部(62)与所述吸盘(10)的边缘相连接。

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