CN214827064U - 管材注塑扩口生产线用托管平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材注塑扩口生产线用托管平台，包括轨道、托台、滑动板、升降机构和驱动臂。托台和滑动板均沿轨道延伸方向一前一后滑动设置在轨道上，并且滑动板通过可拆卸结构与托台相连；升降机构沿轨道延伸方向设置在轨道外侧，具有升降部；驱动臂两端分别与升降部和滑动板铰接。将管材放在托台上，通过升降机构带动驱动臂的上端移动，从而使驱动臂推动/拉动滑动板沿轨道延伸方向移动，由于滑动板通过可拆卸结构与托台相接，因此托台得到推动力/拉动力而发生移动。本实用新型提供的管材注塑扩口生产线用托管平台，通过升降机构带动驱动臂，而升降机构所占用的水平空间较少，有效解决了托盘平台占用大量水平空间的技术问题。

Description

管材注塑扩口生产线用托管平台

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材注塑扩口生产线用托管平台。

背景技术

管材(此处提到的管材可为中空管、内肋管、PE管、增强螺旋型管及MPP电缆保护管等)在制备时，通常采用流水线作业模式，常见的流水线作业方法为管材注塑扩口生产线，其中包括注塑成型机、扩口机。

在管材加工过程中，需要对管材的位置进行自注塑成型机及扩口机之间的直线运输，以保证流水线作业效率的稳定。现有技术中起到支撑管材、移动管材效果的设备为托管平台，现有技术中的托管平台通常采用直杆推动。

发明人发现，在采用直杆推动管材移动时，直杆长度需要与注塑成型机和扩口机之间的间距相等，直杆会占用车间中大量水平空间，影响车间内不同设备的排布。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种管材注塑扩口生产线用托管平台，旨在解决现有的托管平台占用车间内部水平空间较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种管材注塑扩口生产线用托管平台，包括：

轨道，用于设置在注塑成型机和扩口机之间；

托台，沿所述轨道延伸方向滑动设置在所述轨道上；所述托台用于支撑管材，以使自身长向与管材长度方向平行；

滑动板，沿所述轨道延伸方向滑动连接在所述轨道上，通过可拆卸结构与所述托台相连；

升降机构，沿所述轨道延伸方向设置在所述轨道外侧，具有沿上下方向滑动设置的升降部；以及

驱动臂，两端分别与所述升降部和所述滑动板铰接，并且两个铰接轴向均沿所述托台宽向设置；

在所述升降部向上/向下移动时，所述驱动臂带动所述滑动板移动，以带动所述托台朝向注塑成型机/扩口机移动。

在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括：

座体，沿所述轨道延伸方向设置在所述轨道外侧，朝向所述轨道的一侧设有容纳槽；

驱动螺杆，绕自身周向转动设置在所述容纳槽内，轴向沿上下方向设置，两端分别与所述容纳槽的内顶壁和内底壁相连；所述驱动螺杆连接有用于驱动自身转动的转动驱动组件；以及

升降板，沿上下方向滑动设置在所述容纳槽内，与所述驱动螺杆螺纹连接；所述升降板为所述升降部，朝向所述驱动臂的一侧与所述驱动臂铰接。

在一种可能的实现方式中，所述驱动螺杆的上端向上贯穿所述座体并伸出；所述转动驱动组件包括：

转动电机，固定设置在所述座体上表面，动力输出轴向与所述驱动螺杆的轴向平行；以及

传动带，套设在所述转动电机的动力输出轴和所述驱动螺杆的伸出部分外周。

在一种可能的实现方式中，所述容纳槽的内壁上设有沿上下方向延伸的滑槽，所述升降板上连接有适于沿上下方向滑动设置在所述滑槽内的凸起部。

在一种可能的实现方式中，所述托台的上表面设有两个夹板，两个所述夹板沿所述托台的宽向间隔分布，且每个所述夹板均沿所述托台的宽向滑动连接在所述托台上；

所述夹板连接有用于驱动自身移动，以使两个所述夹板相向移动以夹紧管材/背向移动以放松管材的直线驱动组件。

在一种可能的实现方式中，所述直线驱动组件包括：

双头螺杆，绕自身周向转动设置在所述托台上，且自身轴向沿所述托台宽向设置；所述双头螺杆具有两个螺纹方向相反的螺纹部，两个所述螺纹部分别与两个夹板螺纹连接，用于带动两个所述夹板相向移动或背向移动。

在一种可能的实现方式中，两个所述夹板的相邻侧面均设有适于管材嵌入的弧形槽。

在一种可能的实现方式中，所述可拆卸结构包括：

螺纹槽，沿所述托台的长度方向设置在所述托台上；以及

连接螺栓，贯穿所述滑动板并与所述螺纹槽螺纹连接；所述连接螺栓具有与所述滑动板抵接，以限制所述滑动板背向所述滑动板移动的头部。

在一种可能的实现方式中，所述轨道上表面设有沿所述轨道延伸方向延伸的导向槽，并且所述导向槽采用自下至上向中间收缩的缩口结构；

所述滑动板的底面连接有适于插入所述导向槽内的插杆，所述插杆的插入端具有用于与所述导向槽的槽壁抵接，以限制所述滑动板相对于所述轨道向上移动的防脱块。

在一种可能的实现方式中，所述托台上转动连接有适于插入所述导向槽内并与所述导向槽的槽底接触的转动轮。

本申请实施例中，将轨道的两端分别设置在注塑成型机所在位置和扩口机所在位置，以使轨道的延伸方向与管材所需运输方向相同。将管材放置在托台上，并且调整升降机构，以使升降部沿上下方向移动；移动的升降部会带动驱动臂移动，从而使驱动臂推动滑动板/拉动滑动板，由于滑动板通过可拆卸结构与托台相连，因此托台同样会受到推动力/拉动力而沿轨道的延伸方向行进/后退，从而实现管材自注塑成型机和扩口机之间的移动。

在上述过程中，由于升降机构沿上下方向延伸，因此相较于水平直杆驱动的方式，采用本实用新型提出的管材注塑扩口生产线用托管平台所占用水平空间较少，有效解决了影响车间内不同设备排布的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管材注塑扩口生产线用托管平台的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的管材注塑扩口生产线用托管平台的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例所采用的轨道、托台和滑动板组合结构的爆炸结构示意图；

附图标记说明：

1、轨道；11、导向槽；2、托台；21、转动轮；3、滑动板；31、插杆；32、防脱块；4、升降机构；41、座体；411、容纳槽；412、滑槽；42、驱动螺杆；43、升降板；431、凸起部；44、转动驱动组件；441、转动电机；442、传动带；5、驱动臂；6、可拆卸结构；61、螺纹槽；62、连接螺栓；621、头部；7、夹板；71、双头螺杆；711、手动旋柄；72、弧形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的管材注塑扩口生产线用托管平台进行说明。所述管材注塑扩口生产线用托管平台，包括轨道1、托台2、滑动板3、升降机构4和驱动臂5。

轨道1用于设置在注塑成型机和扩口机之间，采用长直型轨体结构。轨道1的延伸方向与注塑成型机朝向扩口机的方向平行，在本实施例中，为了便于叙述，定义注塑成型机处于后方，扩口机处于前方，轨道1的延伸方向为自后朝前的方向。

托台2沿前后方向滑动设置在轨道1上，该托台2用于支撑管材，以使自身长向与管材长度方向平行；在本实施例中，托台2的长度方向为前后方向，托台2的宽度方向为左右方向。

滑动板3沿前后方向滑动连接在轨道1上，通过可拆卸结构6与托台2相连。通过调整可拆卸结构6可更换不同的托台2，以使本托管平台能够适用于不同管径的管材。

升降机构4沿前后方向固定设置在轨道1外侧，在本实施例中，升降机构4处于轨道1的后方。升降机构4具有沿上下方向滑动设置的升降部，并且升降机构4具有驱动升降部移动的效果。

驱动臂5的两端分别与升降部和滑动板3铰接，并且两个铰接轴向均沿左右方向设置。在升降部向上/向下移动时，驱动臂5能够带动滑动板3移动，以带动托台2朝向注塑成型机/扩口机移动。

本申请实施例中，将轨道1的两端分别设置在注塑成型机所在位置和扩口机所在位置，以使轨道1的延伸方向与管材所需运输方向相同。

管材运输时，将管材放置在托台2上，并且调整升降机构4，以使升降部沿上下方向移动；移动的升降部会带动驱动臂5移动，从而使驱动臂5推动滑动板3/拉动滑动板3，由于滑动板3通过可拆卸结构6与托台2相连，因此托台2同样会受到推动力/拉动力而沿轨道1的延伸方向行进/后退，从而实现管材自注塑成型机和扩口机之间的移动。

在上述过程中，由于升降机构4沿上下方向延伸，因此相较于水平直杆驱动的方式，采用本实用新型提出的管材注塑扩口生产线用托管平台所占用水平空间较少，有效解决了影响车间内不同设备排布的技术问题。

在一些实施例中，上述特征升降机构4可以采用如图1所示结构。参见图1，升降机构4包括座体41、驱动螺杆42和升降板43。

座体41沿轨道1延伸方向设置在轨道1外侧，朝向轨道1的一侧设有容纳槽411。具体地，如图1所示，在本实施例中，座体41设置在轨道1的正后方。

驱动螺杆42绕自身周向转动设置在容纳槽411内，轴向沿上下方向设置。

驱动螺杆42的两端分别与容纳槽411的内顶壁和内底壁相连，并且驱动螺杆42连接有用于驱动自身转动的转动驱动组件44。

升降板43沿上下方向滑动设置在容纳槽411内，与驱动螺杆42螺纹连接。

升降板43为前述内容中提到的升降部，朝向驱动臂5的一侧与驱动臂5铰接。

使用时，通过转动驱动组件44带动驱动螺杆42转动，驱动螺杆42带动升降板43沿上下方向移动，由于升降板43与驱动臂5铰接，因此升降板43升降时，驱动臂5与升降板43的夹角产生变化，从而达到驱动臂5带动滑动板3沿前后方向移动的作用。

通过采用上述技术方案，座体41起到固定作用，驱动螺杆42与升降板43配合带动驱动臂5产生适应性变化，达到驱动滑动板3移动的目的；整个结构中，座体41和驱动螺杆42均沿上下方向延伸，能够有效节约水平占地面积。

在一些实施例中，上述特征转动驱动组件44可以采用如图1所示结构。参见图1，驱动螺杆42的上端向上贯穿座体41并伸出。

转动驱动组件44包括转动电机441和传动带442。

转动电机441固定设置在座体41上表面，动力输出轴向与驱动螺杆42的轴向平行。

传动带442套设在转动电机441的动力输出轴和驱动螺杆42的伸出部分外周。

启动转动电机441，转动电机441动力输出轴带动传动带442行进，从而带动驱动螺杆42转动。

通过采用上述技术方案，传动带442及转动电机441均设置在座体41上表面，未占用水平空间，进一步保证了车间内水平空间的可用率。

需要补充说明的是，为了保证传动带442的传动效果，传动带442的内周壁及转动电机441的外周壁之间可采用相互啮合的齿和槽的结构；为了保证传动带442的位置，转动电机441和驱动螺杆42的伸出端上均设有沿上下方向间隔分布、用于夹紧传动带442的板体结构。

在一些实施例中，上述特征升降板43可以采用如图1所示结构。参见图1，容纳槽411的内壁上设有沿上下方向延伸的滑槽412，升降板43上连接有适于沿上下方向滑动设置在滑槽412内的凸起部431。

需要补充说明的是，滑槽412和凸起部431相互配合，实现对升降板43和轨道1相对位置的限定，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征托台2可以采用如图1所示结构。参见图1，托台2的上表面设有两个夹板7，两个夹板7沿托台2的宽向间隔分布，且每个夹板7均沿左右方向滑动连接在托台2上。

夹板7连接有用于驱动自身移动，以使两个夹板7相向移动以夹紧管材/背向移动以放松管材的直线驱动组件。

在两个夹板7夹紧管材时，能够避免管材在托台2上表面发生移动，导致管材脱离托台2的情况，提高了本装置在实际实施时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征直线驱动组件可以采用如图1所示结构。参见图1，直线驱动组件包括双头螺杆71。

双头螺杆71绕自身周向转动设置在托台2上，且自身轴向沿托台2宽向设置。需要说明的是，托台2的左右两侧边缘具有向上延伸的立板，该双头螺杆71的两端分别转动设置在两个立板上。

该双头螺杆71具有两个螺纹方向相反的螺纹部，并且两个螺纹部分别与两个夹板7螺纹连接，在双头螺杆71绕自身轴线转动时，两个螺纹部带动两个夹板7相向移动或背向移动。

通过采用上述技术方案，双头螺杆71能够实现两个夹板7同步移动，提高了本装置在实际使用时的效率。

需要补充说明的是，如图1所示，双头螺杆71的一端贯穿托台2并伸出，双头螺杆71的伸出端同轴连接有手动旋柄711，通过转动手动旋柄711能够实现双头螺杆71的驱动，提高了本装置在使用时的效率。

在一些实施例中，上述特征夹板7可以采用如图1所示结构。参见图1，两个夹板7的相邻侧面均设有适于管材嵌入的弧形槽72。

弧形槽72能够增大夹板7与管材的接触面积，保证夹板7夹紧管材时的限位效果。

在一些实施例中，上述特征可拆卸结构6可以采用如图3所示结构。参见图3，可拆卸结构6包括螺纹槽61和连接螺栓62。

螺纹槽61沿托台2的长度方向设置在托台2上，具体是设置在托台2的后侧面。

连接螺栓62贯穿滑动板3并与螺纹槽61螺纹连接。

连接螺栓62具有与滑动板3抵接，以限制滑动板3背向滑动板3移动的头部621。

使用时，将连接螺栓62穿过滑动板3上的预留孔，之后转动连接螺栓62，令连接螺栓62与螺纹槽61相连，并且使头部621配合托台2的后侧面夹紧滑动板3，从而实现滑动板3和托台2的连接。

需要补充说明的是，在本实施例中，为了保证托台2和滑动板3的连接稳定，以及保证滑动板3的位置不会发生变化，上述可拆卸结构6设置有两组，两组可拆卸结构6沿左右方向分布在滑动板3上。

在一些实施例中，上述特征轨道1和滑动板3可以采用如图3所示结构。参见图3，轨道1上表面设有沿轨道1延伸方向延伸的导向槽11，并且导向槽11采用自下至上向中间收缩的缩口结构。

滑动板3的底面连接有适于插入导向槽11内的插杆31，插杆31的插入端具有用于与导向槽11的槽壁抵接，以限制滑动板3相对于轨道1向上移动的防脱块32。

通过采用上述技术方案，首先，导向槽11和防脱块32的组合结构能够保证轨道1和滑动板3的相对位置不会发生变化，保证了结构稳定性；其次，插杆31和导向槽11的组合结构能够保证滑动板3的滑动轨迹，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征托台2可以采用如图3所示结构。参见图3，托台2上转动连接有适于插入导向槽11内并与导向槽11的槽底接触的转动轮21。

通过采用上述技术方案，转动轮21能够优化托台2的移动，避免托台2在移动时产生振动，提高了本装置在进行管材移动时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，包括：

轨道，用于设置在注塑成型机和扩口机之间；

托台，沿所述轨道延伸方向滑动设置在所述轨道上；所述托台用于支撑管材，以使自身长向与管材长度方向平行；

滑动板，沿所述轨道延伸方向滑动连接在所述轨道上，通过可拆卸结构与所述托台相连；

升降机构，沿所述轨道延伸方向设置在所述轨道外侧，具有沿上下方向滑动设置的升降部；以及

驱动臂，两端分别与所述升降部和所述滑动板铰接，并且两个铰接轴向均沿所述托台宽向设置；

在所述升降部向上/向下移动时，所述驱动臂带动所述滑动板移动，以带动所述托台朝向注塑成型机/扩口机移动。

2.如权利要求1所述的管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，所述升降机构包括：

座体，沿所述轨道延伸方向设置在所述轨道外侧，朝向所述轨道的一侧设有容纳槽；

驱动螺杆，绕自身周向转动设置在所述容纳槽内，轴向沿上下方向设置，两端分别与所述容纳槽的内顶壁和内底壁相连；所述驱动螺杆连接有用于驱动自身转动的转动驱动组件；以及

升降板，沿上下方向滑动设置在所述容纳槽内，与所述驱动螺杆螺纹连接；所述升降板为所述升降部，朝向所述驱动臂的一侧与所述驱动臂铰接。

3.如权利要求2所述的管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，所述驱动螺杆的上端向上贯穿所述座体并伸出；所述转动驱动组件包括：

转动电机，固定设置在所述座体上表面，动力输出轴向与所述驱动螺杆的轴向平行；以及

传动带，套设在所述转动电机的动力输出轴和所述驱动螺杆的伸出部分外周。

4.如权利要求2所述的管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，所述容纳槽的内壁上设有沿上下方向延伸的滑槽，所述升降板上连接有适于沿上下方向滑动设置在所述滑槽内的凸起部。

5.如权利要求1所述的管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，所述托台的上表面设有两个夹板，两个所述夹板沿所述托台的宽向间隔分布，且每个所述夹板均沿所述托台的宽向滑动连接在所述托台上；

所述夹板连接有用于驱动自身移动，以使两个所述夹板相向移动以夹紧管材/背向移动以放松管材的直线驱动组件。

6.如权利要求5所述的管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，所述直线驱动组件包括：

双头螺杆，绕自身周向转动设置在所述托台上，且自身轴向沿所述托台宽向设置；所述双头螺杆具有两个螺纹方向相反的螺纹部，两个所述螺纹部分别与两个夹板螺纹连接，用于带动两个所述夹板相向移动或背向移动。

7.如权利要求5所述的管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，两个所述夹板的相邻侧面均设有适于管材嵌入的弧形槽。

8.如权利要求1所述的管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，所述可拆卸结构包括：

螺纹槽，沿所述托台的长度方向设置在所述托台上；以及

连接螺栓，贯穿所述滑动板并与所述螺纹槽螺纹连接；所述连接螺栓具有与所述滑动板抵接，以限制所述滑动板背向所述滑动板移动的头部。

9.如权利要求1-8中任一项所述的管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，所述轨道上表面设有沿所述轨道延伸方向延伸的导向槽，并且所述导向槽采用自下至上向中间收缩的缩口结构；

所述滑动板的底面连接有适于插入所述导向槽内的插杆，所述插杆的插入端具有用于与所述导向槽的槽壁抵接，以限制所述滑动板相对于所述轨道向上移动的防脱块。

10.如权利要求9所述的管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于，所述托台上转动连接有适于插入所述导向槽内并与所述导向槽的槽底接触的转动轮。

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