CN214824397U - 一种消毒液生产用打包装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种消毒液生产用打包装置，属于半自动打包机的技术领域，其包括打包台，打包台上开设有供打包带穿出的打包槽，打包台上设置有用于调整包装箱位置的定位机构，定位机构包括定位板、推板和往复气缸，定位板设置于打包台上，往复气缸也设置于打包台上，并与推板传动连接，用于驱动推板沿靠近或远离定位板的方向移动，推板的移动方向与打包带的动作平面平行。本申请具有改善打包带对包装箱的捆扎不够牢固的问题的效果。

Description

一种消毒液生产用打包装置

技术领域

本申请涉及半自动打包机的领域，尤其是涉及一种消毒液生产用打包装置。

背景技术

对灌装好的瓶装消毒液进行装箱可以方便运输，而装箱后的瓶装消毒液需要进行捆扎打包，以减少瓶装消毒液从包装箱中滑落出来的情况。捆扎打包可以采用半自动打包机，原理是使用打包带缠绕包装箱，然后收紧打包带，对打包带进行切割，并将打包带两端通过热效应熔融连接。

相关技术中，如图1所示，半自动打包机包括箱体100、打包台200和绕卷有打包带的转盘300，打包台200焊接于箱体100上，转盘300与箱体100的一侧转动连接，打包台200上开设有供打包带穿出的打包槽210。在半自动打包机工作时，打包带从箱体100靠近转盘300的一侧穿进箱体100内，然后从打包槽210穿出，工作人员手动将穿出的打包带一端缠绕包装箱并插进打包槽210靠近转盘300的一端内，打包带被收紧并被切割，缠绕包装箱的打包带两端在热效应下熔融连接，便可实现包装箱的捆扎打包。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：装有瓶装消毒液的包装箱在打包台上需要工作人员手动摆放定位，包装箱有时会出现摆放不正的情况，导致打包带对包装箱的捆扎不够牢固。

实用新型内容

为了改善打包带对包装箱的捆扎不够牢固的问题，本申请提供一种消毒液生产用打包装置。

本申请提供的一种消毒液生产用打包装置采用如下的技术方案：

一种消毒液生产用打包装置，包括打包台，所述打包台上开设有供打包带穿出的打包槽，所述打包台上设置有用于调整包装箱位置的定位机构，所述定位机构包括定位板、推板和往复气缸，所述定位板设置于打包台上，所述往复气缸也设置于打包台上，并与所述推板传动连接，用于驱动所述推板沿靠近或远离定位板的方向移动，所述推板的移动方向与打包带的动作平面平行。

通过采用上述技术方案，在对包装箱进行打包之前，工作人员将包装箱放置在打包台上，且位于推板与定位板之间，启动往复气缸，往复气缸驱动推板移动，使包装箱的一侧与定位板抵接，另一侧与推板抵接，即可对包装箱的位置进行调整，减少工作人员手动摆放包装箱产生的摆放不正的情况，打包带动作时与包装箱的外表面更加契合，从而改善了打包带对包装箱的捆扎不够牢固的问题。

可选的，所述定位板与打包台滑移连接，滑移方向与打包带的动作平面平行，所述定位板上设置有用于锁定定位板滑移距离的锁定组件。

通过采用上述技术方案，定位板与打包台滑移连接，通过锁定组件来锁定定位板的滑移距离，使得定位板的位置可以调整，打包台可以适用于更多不同尺寸的包装箱的放置，定位机构也可以对不同尺寸的包装箱进行调整，从而增大了打包装置的适用范围。

可选的，所述打包台上开设有沿平行于打包带的动作平面方向的滑移槽，所述锁定组件包括滑移块和锁止螺栓，所述滑移块设置于定位板上，并通过设置于所述滑移槽内而与打包台滑移连接，所述锁止螺栓与滑移块螺纹连接，并与所述滑移槽的槽底可抵接。

通过采用上述技术方案，滑移块通过设置于滑移槽内而与打包台滑移连接，从而实现了定位板与打包台的滑移连接，当定位板的滑移距离确定后，拧动锁止螺栓，使得锁止螺栓与滑移槽的槽底抵接，即可锁定滑移块的滑移距离，从而锁定了定位板的滑移距离。

可选的，所述往复气缸的活塞杆通过弹性件与推板连接。

通过采用上述技术方案，往复气缸的活塞杆通过弹性件与推板连接，使得往复气缸驱动推板移动而调整包装箱位置时，可以适用于包装箱不同待打包位置的尺寸变化，而减少过度挤压包装箱或者需要经常调整往复气缸的活塞杆的行程的情况。

可选的，所述打包台上设置有用于承载包装箱的扩张板，所述扩张板的一侧与打包台转动连接，箱体上设置有用于驱动所述扩张板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件可以驱动扩张板转动，直至扩张板与打包台的台面平行，扩张板便可以对打包台的承载平面进行扩张，使得打包装置可以对更多不同尺寸包装箱进行打包。

可选的，所述扩张板的一侧设置有转轴，所述转轴与打包台转动连接，所述驱动组件与转轴连接。

通过采用上述技术方案，转轴与打包台的转动连接实现了扩张板与打包台的转动连接。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸、驱动齿条和驱动齿轮，所述驱动气缸沿垂直于打包台的台面的方向设置于箱体上，并与所述驱动齿条传动连接，所述驱动齿轮同轴设置于转轴的一端，且所述驱动齿轮与驱动齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸可以带动驱动齿条移动，驱动齿条移动时带动驱动齿轮转动，从而带动转轴转动。

可选的，所述打包台上设置有用于锁定扩张板转动角度的限位杆，且所述限位杆与打包台的台面平行，所述限位杆与扩张板可抵接。

通过采用上述技术方案，当扩张板转动至与限位杆抵接时，扩张板的位置便可确定，因此限位杆的设置便于工作人员控制驱动气缸的行程，从而控制转轴的转动角度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对包装箱进行打包之前，工作人员将包装箱放置于推板与定位板之间，启动往复气缸，往复气缸驱动推板移动，使包装箱的一侧与定位板抵接，另一侧与推板抵接，即可对包装箱的位置进行调整，减少工作人员手动摆放包装箱产生的摆放不正的情况，打包带动作时与包装箱的外表面更加契合，从而改善了打包带对包装箱的捆扎不够牢固的问题；

2.通过锁定组件来锁定定位板的滑移距离，使得定位板的位置可以调整，打包台可以适用于更多不同尺寸的包装箱的放置，定位机构也可以对不同尺寸的包装箱进行调整，从而增大了打包装置的适用范围；

3.驱动组件可以驱动扩张板转动，直至扩张板与打包台的台面平行，扩张板便可以对打包台的承载平面进行扩张，使得打包装置可以对更多不同尺寸包装箱进行打包。

附图说明

图1是相关技术中的半自动打包机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的打包装置的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的打包装置的整体结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：100、箱体；200、打包台；210、打包槽；220、滑移槽；300、转盘；400、定位机构；410、定位板；420、推板；430、往复气缸；500、锁定组件；510、滑移块；520、锁止螺栓；600、弹性件；700、扩张板；710、转轴；800、驱动组件；810、驱动气缸；820、驱动齿条；830、驱动齿轮；900、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种消毒液生产用打包装置。参照图2，打包装置包括打包台200，打包台200上开设有供打包带穿出的打包槽210，为了便于调整包装箱的位置，打包台200上还设置有定位机构400。定位机构400包括设置于打包台200上的定位板410，打包台200上还设置有往复气缸430，往复气缸430沿靠近或远离定位板410的方向设置，且往复气缸430传动连接有推板420，推板420可在往复气缸430的驱动下沿靠近或远离定位板410的方向移动，且推板420的移动方向与打包带的动作平面平行。对盛装有瓶装消毒液的包装箱进行打包时，工作人员将包装箱放置在打包台200上，通过推板420的移动来调整包装箱的摆放位置，使得打包带动作时与包装箱的外表面更加契合，从而改善了打包带对包装箱的捆扎不够牢固的问题。

为了使得往复气缸430驱动推板420移动时，推板420的移动距离能够适用于包装箱不同待打包位置的尺寸变化，减少往复气缸430的活塞杆的行程调整次数，也减少推板420过度挤压包装箱的情况，往复气缸430的缸体螺栓连接于打包台200上，往复气缸430的活塞杆粘接有弹性件600，弹性件600为橡胶垫，弹性件600远离往复气缸430的活塞杆的一侧与推板420粘接，因此推板420移动时弹性件600可以给推板420有一定的调节空间。

参照图3和图4，定位板410与打包台200滑移连接，可以便于调整定位板410的位置，以适用于更多不同尺寸的包装箱。且定位板410上设置有锁定组件500，以锁定定位板410的滑移距离。打包台200上开设有滑移槽220，滑移槽220的开设方向与打包带的动作平面平行，锁定组件500包括滑移块510，滑移块510焊接于定位板410上，并通过设置于滑移槽220内而与打包台200滑移连接，从而实现了定位板410与打包台200的滑移连接。滑移块510上螺纹连接有锁止螺栓520，锁止螺栓520与滑移槽220的槽底可抵接，以锁定滑移块510的滑移距离，从而锁定定位板410的滑移距离。

参照图3，打包台200上设置有扩张板700，扩张板700的一侧焊接有转轴710，转轴710与打包台200的一侧转动连接，使得扩张板700的一侧与打包台200转动连接，当扩张板700与打包台200的台面平齐时，扩张板700也可以承载包装箱，从而增大打包台200的承载面积。

箱体100上设置有驱动组件800，驱动组件800包括沿垂直于打包台200的台面的方向螺栓连接于箱体100上的驱动气缸810，驱动气缸810的活塞杆螺栓连接有驱动齿条820，驱动齿条820也沿垂直于打包台200的台面的方向设置。转轴710的一端同轴焊接有驱动齿轮830，驱动齿轮830与驱动齿条820啮合连接，当驱动气缸810带动驱动齿条820移动时，驱动齿轮830转动，带动转轴710转动，从而便于驱动扩张板700转动。

为了锁定扩张板700的转动角度，便于工作人员观察，在打包台200上焊接有限位杆900，且限位杆900与打包台200的台面平行，当扩张板700转动至与限位杆900抵接时，扩张板700也与打包台200的台面平行。

本申请实施例一种消毒液生产用打包装置的实施原理为：在对包装箱进行打包之前，工作人员将包装箱放置在打包台200上，且位于推板420与定位板410之间，启动往复气缸430，往复气缸430驱动推板420移动，使包装箱的一侧与定位板410抵接，另一侧与推板420抵接，即可对包装箱的位置进行调整，使得包装箱在摆正的情况下进行打包。

当对不同尺寸的包装箱进行打包时，可对定位板410的位置进行调整，拧松锁止螺栓520，滑移定位板410，定位板410的滑移距离确定后，拧动锁止螺栓520，使锁止螺栓520与滑移槽220的槽底抵接，即可锁定定位板410的滑移距离。

若包装箱需要更大的承载面积时，启动驱动气缸810，带动驱动齿条820移动，使得驱动齿轮830转动，带动转轴710转动，从而驱动扩张板700转动，当扩张板700转动至与限位杆900抵接时，即可锁定扩张板700的转动角度，此时扩张板700与打包台200的台面平行，即可扩大打包台200的承载面积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消毒液生产用打包装置，包括打包台（200），所述打包台（200）上开设有供打包带穿出的打包槽（210），其特征在于：所述打包台（200）上设置有用于调整包装箱位置的定位机构（400），所述定位机构（400）包括定位板（410）、推板（420）和往复气缸（430），所述定位板（410）设置于打包台（200）上，所述往复气缸（430）也设置于打包台（200）上，并与所述推板（420）传动连接，用于驱动所述推板（420）沿靠近或远离定位板（410）的方向移动，所述推板（420）的移动方向与打包带的动作平面平行。

2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用打包装置，其特征在于：所述定位板（410）与打包台（200）滑移连接，滑移方向与打包带的动作平面平行，所述定位板（410）上设置有用于锁定定位板（410）滑移距离的锁定组件（500）。

3.根据权利要求2所述的一种消毒液生产用打包装置，其特征在于：所述打包台（200）上开设有沿平行于打包带的动作平面方向的滑移槽（220），所述锁定组件（500）包括滑移块（510）和锁止螺栓（520），所述滑移块（510）设置于定位板（410）上，并通过设置于所述滑移槽（220）内而与打包台（200）滑移连接，所述锁止螺栓（520）与滑移块（510）螺纹连接，并与所述滑移槽（220）的槽底可抵接。

4.根据权利要求3所述的一种消毒液生产用打包装置，其特征在于：所述往复气缸（430）的活塞杆通过弹性件（600）与推板（420）连接。

5.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用打包装置，其特征在于：所述打包台（200）上设置有用于承载包装箱的扩张板（700），所述扩张板（700）的一侧与打包台（200）转动连接，箱体（100）上设置有用于驱动所述扩张板（700）转动的驱动组件（800）。

6.根据权利要求5所述的一种消毒液生产用打包装置，其特征在于：所述扩张板（700）的一侧设置有转轴（710），所述转轴（710）与打包台（200）转动连接，所述驱动组件（800）与转轴（710）连接。

7.根据权利要求6所述的一种消毒液生产用打包装置，其特征在于：所述驱动组件（800）包括驱动气缸（810）、驱动齿条（820）和驱动齿轮（830），所述驱动气缸（810）沿垂直于打包台（200）的台面的方向设置于箱体（100）上，并与所述驱动齿条（820）传动连接，所述驱动齿轮（830）同轴设置于转轴（710）的一端，且所述驱动齿轮（830）与驱动齿条（820）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种消毒液生产用打包装置，其特征在于：所述打包台（200）上设置有用于锁定扩张板（700）转动角度的限位杆（900），且所述限位杆（900）与打包台（200）的台面平行，所述限位杆（900）与扩张板（700）可抵接。

Images