CN213057665U - 一种自动捆扎机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动捆扎机的供料装置，包括底座，所述底座的一端设置有竖向支撑板，所述底座的两侧设置有平行的滑动槽，所述底座的中部设置有旋转槽，所述旋转槽内设置有旋转机构，所述旋转机构包括设置在旋转槽下方且在底座内部的步进电机，下端连接步进电机的旋转轴，以及设置在旋转轴上端的旋转盘，所述旋转盘设置在旋转槽内，所述步进电机连接升降机构，所述升降机构包括设置在步进电机两侧的电动伸缩杆，设置在伸缩杆上部的连接块，设置在步进电机上的连接槽，以及活动连接所述连接块、连接槽的螺栓，既能通过推送机构将箱体推送到指定位置进行捆扎保证捆扎准确，又能通过旋转机构将箱体进行旋转保证捆扎牢固。

Description

一种自动捆扎机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及机械捆扎技术领域，具体涉及一种自动捆扎机的供料装置。

背景技术

全自动捆扎机是为了包装的最后程序，就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动捆扎机自动打包机优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率，同时减少浪费，也节约了成本，分为塑料带捆扎机、钢带捆扎机、熔接式捆扎机等，但因自动捆扎机在捆扎时需对物体进行十字形缠绕传统机械并不能适应，所以在物料在捆扎机上进行捆扎时大多使用人工翻转进行捆扎，不仅浪费人力效率低下，而且人工放置容易出现偏差造成捆扎不够精确，因此需要种自动捆扎机的供料装置既能通过推送机构将箱体推送到指定位置进行捆扎保证捆扎准确，又能通过旋转机构将箱体进行旋转保证捆扎牢固。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动捆扎机的供料装置，既能通过推送机构将箱体推送到指定位置进行捆扎保证捆扎准确，又能通过旋转机构将箱体进行旋转保证捆扎牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动捆扎机的供料装置，包括底座，所述底座的一端设置有竖向支撑板，所述底座的两侧设置有平行的滑动槽，所述底座的中部设置有旋转槽，所述旋转槽内设置有旋转机构，所述旋转机构包括设置在旋转槽下方且在底座内部的步进电机，下端连接步进电机的旋转轴，以及设置在旋转轴上端的旋转盘，所述旋转盘设置在旋转槽内；

所述步进电机连接升降机构，所述升降机构包括设置在步进电机两侧的电动伸缩杆，设置在伸缩杆上部的连接块，设置在步进电机上的连接槽，以及活动连接所述连接块、连接槽的螺栓；

所述底座一端连接竖向支撑板，所述竖向支撑板上设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽上设置有推送机构，所述推送机构包括设置在滑槽的内部下端的支撑座，设置在支撑座上的液压伸缩杆，设置在液压伸缩杆上的横向伸缩杆，连接在横向伸缩杆一端的推板，设置在推板上的竖向伸缩杆，以及连接在竖向伸缩杆上的夹板。

进一步的，所述滑动槽的一端贯穿底座。

进一步的，所述旋转盘不与所述旋转槽接触。

进一步的，所述连接块与连接槽上对应设置有连接孔，所述螺栓由连接孔穿过。

进一步的，所述竖向滑槽设置在竖向支撑板的内部，所述竖向滑槽设置在竖向支撑板的上部。

进一步的，所述竖向伸缩杆有多个，所述竖向伸缩杆设置在所述推板的四周。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

在底座的中部设置旋转槽且旋转槽设置在靠近竖向支撑板的一侧，既为旋转盘的设置提供了空间，又节省了底座上基面的使用面积，为滑动槽的设置提供了空间，旋转机构包括的步进电机精确旋转以此带动旋转盘，进而使得旋转盘带动包装箱精确旋转使得打包更精确，旋转轴穿过旋转槽连接旋转盘且旋转轴对旋转盘起到支撑作用，使得步进电机在上升时旋转盘随步进电机进行上移，从而将打包箱带起方便转动，将步进电机连接在升降机构上目的在于，使得打包箱在到达旋转机构上时，升降机构可将旋转机构向上带起从而将打包箱带起，方便对其进行旋转，电动伸缩杆上设置的连接块可连接在步进电机上的连接槽内，且通过螺栓将连接块与连接槽固定且连接起来，进而使得电动伸缩杆对步进电机进行影响，竖向支撑板固定连接在底座的一端保证了稳定性，竖向滑槽作为推送机构的连接点设置在竖向支撑板上，且竖向滑槽内部设置的液压伸缩杆作为推送机构上下移动的动力来源，液压伸缩杆上下移动带动横向伸缩杆位移，进而将横向伸缩杆上连接的推板上下移动，且推板上设置的竖向伸缩杆上带有夹板，推板移动到指定位置后，横向伸缩杆向前推进带动推板紧贴打包箱，此时竖向伸缩杆收紧带动夹板将打包箱夹住，而后横向伸缩杆向前推进将打包箱推送到指定位置，进行横向打包完成后横向伸缩杆回收将打包箱带回旋转机构，打包箱旋转到竖向后重复再进行竖向打包。

本实用新型既能通过推送机构将箱体推送到指定位置进行捆扎保证捆扎准确，又能通过旋转机构将箱体进行旋转保证捆扎牢固。

附图说明

图1为本实用新型自动捆扎机的供料装置的正视剖视图；

图2为本实用新型自动捆扎机的供料装置的俯视图；

图3为本实用新型容的旋转机构示意图。

1、底座；2、竖向支撑板；3、滑动槽；4、旋转槽；5、旋转机构；6、步进电机；7、旋转轴；8、旋转盘；9、电动伸缩杆；10、连接块；11、连接槽；12、螺栓；13、夹板；14、竖向滑槽；15、支撑座；16、液压伸缩杆；17、横向伸缩杆；18、推板；19、竖向伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示：一种自动捆扎机的供料装置，包括底座1，所述底座1的一端设置有竖向支撑板2，所述底座1的两侧设置有平行的滑动槽3，所述底座1的中部设置有旋转槽4，所述旋转槽4内设置有旋转机构5，所述旋转机构5包括设置在旋转槽4下方且在底座1内部的步进电机6，下端与所述步进电机6相连接的旋转轴7，以及设置在旋转轴7上端的旋转盘8，所述旋转盘8设置在旋转槽4内，具体而言在底座的中部设置旋转槽且旋转槽设置在靠近竖向支撑板的一侧，既为旋转盘的设置提供了空间，又节省了底座上基面的使用面积，为滑动槽的设置提供了空间，旋转机构包括的步进电机精确旋转以此带动旋转盘，进而使得旋转盘带动包装箱精确旋转使得打包更精确，旋转轴穿过旋转槽连接旋转盘且旋转轴对旋转盘起到支撑作用，使得步进电机在上升时旋转盘随步进电机进行上移，从而将打包箱带起方便转动；

所述步进电机6连接升降机构，所述升降机构包括设置在步进电机6两侧的电动伸缩杆9，设置在伸缩杆上部的连接块10，设置在步进电机6上的连接槽11，以及活动连接所述连接块10、连接槽11的螺栓12，具体的将步进电机连接在升降机构上目的在于，使得打包箱在到达旋转机构上时，升降机构可将旋转机构向上带起从而将打包箱带起，方便对其进行旋转，电动伸缩杆上设置的连接块可连接在步进电机上的连接槽内，且通过螺栓将连接块与连接槽固定且连接起来，进而使得电动伸缩杆对步进电机进行影响；

所述底座1的一端连接竖向支撑板2，所述竖向支撑板2上设置有竖向滑槽14，所述竖向滑槽14上设置有推送机构，所述推送机构包括设置在滑槽的内部下端的支撑座15，设置在支撑座15上的液压伸缩杆16，设置在液压伸缩杆16上的横向伸缩杆17，连接在横向伸缩杆17一端的推板18，设置在推板18上的竖向伸缩杆19，以及连接在竖向伸缩杆19上的夹板13，竖向支撑板固定连接在底座的一端保证了稳定性，竖向滑槽作为推送机构的连接点设置在竖向支撑板上，且竖向滑槽内部设置的液压伸缩杆作为推送机构上下移动的动力来源，液压伸缩杆上下移动带动横向伸缩杆位移，进而将横向伸缩杆上连接的推板上下移动，且推板上设置的竖向伸缩杆上带有夹板，推板移动到指定位置后，横向伸缩杆向前推进带动推板紧贴打包箱，此时竖向伸缩杆收紧带动夹板将打包箱夹住，而后横向伸缩杆向前推进将打包箱推送到指定位置，进行横向打包完成后横向伸缩杆回收将打包箱带回旋转机构，打包箱旋转到竖向后重复再进行竖向打包，所述横向伸缩杆与竖向伸缩杆皆为电动伸缩杆形式。

根据本实用新型的一个实施例如图2所示，所述滑动槽3的一端贯穿底座1，滑动槽一端贯穿滑槽使得推板下方的夹板可在滑动槽内移动方便夹取打包箱。

根据本实用新型的一个实施例如图3所示，所述旋转盘8不与所述旋转槽4接触，旋转盘不与旋转槽接触避免旋转盘升降时受到不必要阻力。

根据本实用新型的一个实施例如图3所示，所述连接块10与连接槽11上对应设置有连接孔，所述螺栓12由连接孔穿过，螺栓由连接孔穿过将连接块与连接槽连接，进而将电动伸缩杆与步进电机连接在一起。

根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述竖向滑槽14设置在竖向支撑板2的内部，所述竖向滑槽14设置在竖向支撑板2的上部，竖向滑槽设置在支撑板的内部避免液压伸缩杆暴露，减少了损伤使得使用寿命得到了延长。

根据本实用新型的一个实施例如图2所示，所述竖向伸缩杆19有多个，所述竖向伸缩杆19设置在所述推板18的四周，竖向伸缩杆在推板上两两平行设置，以此保证夹取物打包箱时的准确稳定。

本实用新型的使用方法：

竖向滑槽内部设置的液压伸缩杆作为推送机构上下移动的动力来源，液压伸缩杆上下移动带动横向伸缩杆位移，进而将横向伸缩杆上连接的推板上下移动，且推板上设置的竖向伸缩杆上带有夹板，推板移动到指定位置后，横向伸缩杆向前推进带动推板紧贴打包箱，此时竖向伸缩杆收紧带动夹板将打包箱夹住，而后横向伸缩杆向前推进将打包箱推送到指定位置，进行横向打包完成后横向伸缩杆回收将打包箱带回旋转机构，打包箱旋转到竖向后重复再进行竖向打包。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动捆扎机的供料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的一端设置有竖向支撑板（2），所述底座（1）的两侧设置有平行的滑动槽（3），所述底座（1）的中部设置有旋转槽（4），所述旋转槽（4）内设置有旋转机构（5），所述旋转机构（5）包括设置在旋转槽（4）下方且在底座（1）内部的步进电机（6），下端与所述步进电机（6）相连接的旋转轴（7），以及设置在旋转轴（7）上端的旋转盘（8），所述旋转盘（8）设置在旋转槽（4）内；

所述步进电机（6）连接升降机构，所述升降机构包括设置在步进电机（6）两侧的电动伸缩杆（9），设置在伸缩杆上部的连接块（10），设置在步进电机（6）上的连接槽（11），以及活动连接所述连接块（10）、连接槽（11）的螺栓（12）；

所述底座（1）的一端连接竖向支撑板（2），所述竖向支撑板（2）上设置有竖向滑槽（14），所述竖向滑槽（14）上设置有推送机构，所述推送机构包括设置在滑槽的内部下端的支撑座（15），设置在支撑座（15）上的液压伸缩杆（16），设置在液压伸缩杆（16）上的横向伸缩杆（17），连接在横向伸缩杆（17）一端的推板（18），设置在推板（18）上的竖向伸缩杆（19），以及连接在竖向伸缩杆（19）上的夹板（13）。

2.如权利要求1所述的自动捆扎机的供料装置，其特征在于：所述滑动槽（3）的一端贯穿底座（1）。

3.如权利要求1所述的自动捆扎机的供料装置，其特征在于：所述旋转盘（8）不与所述旋转槽（4）接触。

4.如权利要求1所述的自动捆扎机的供料装置，其特征在于：所述连接块（10）与连接槽（11）上对应设置有连接孔，所述螺栓（12）由连接孔穿过。

5.如权利要求1所述的自动捆扎机的供料装置，其特征在于：所述竖向滑槽（14）设置在竖向支撑板（2）的内部，所述竖向滑槽（14）设置在竖向支撑板（2）的上部。

6.如权利要求1所述的自动捆扎机的供料装置，其特征在于：所述竖向伸缩杆（19）有多个，所述竖向伸缩杆（19）设置在所述推板（18）的四周。

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