CN211494592U - 带托板交互功能的捆扎打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带托板交互功能的捆扎打包装置,包括轨道和打包托盘,所述打包托盘包括第一捆扎打包托盘和第二捆扎打包托盘,所述第一捆扎打包托盘和第二捆扎打包托盘均设置有横向捆扎通道和纵向捆扎通道,所述竖直顶升装置包括第一竖直升降装置和第二竖直升降装置,第二竖直升降装置设置在打捆机的一侧,第一竖直升降装置位于第二竖直升降装置的一侧,轨道滑动连接有运转车,所述运转车包括车架、固定托盘放置位和旋转托盘放置位,本带托板交互功能的捆扎打包装置结构合理,通过运转车、第一竖直升降装置和第二竖直升降装置实现打包托盘之间的交互,从而通过旋转进行两个方向上的打包,操作简单,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包设备技术领域,具体为一种带托板交互功能的捆扎打包装置。
背景技术
现在工业捆扎包装领域中,将小长方体物品堆叠成立方体垛进行“井”字型捆扎包装以利于后序的转运和运输。未经捆扎包装过的松散立方体垛在捆扎包装装置中一般是将立方体垛放置在捆扎打包托盘上,立方体垛随捆扎打包托盘在打包装置中循环。现有的捆扎打包装置中捆扎打包托盘的循环复杂,使用的设备多,功耗大,造价高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种带托板交互功能的捆扎打包装置,可以通过运输车待捆扎的物品进行转运至打捆机,完成打捆之后,通过旋转90度完成另一个方向的打包,从而实现两个方向的打包,操作简单,减少另一个方向上的打包设备的应用,进而降低成本,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带托板交互功能的捆扎打包装置,包括轨道和打包托盘,轨道滑动连接有运转车,所述轨道的一侧设置有打捆机,所述轨道的两侧设置有竖直顶升装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述运转车包括车架、固定托盘放置位和旋转托盘放置位。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定托盘放置位和旋转托盘放置位分别设置在车架的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述打包托盘包括第一捆扎打包托盘和第二捆扎打包托盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一捆扎打包托盘和第二捆扎打包托盘均设置有横向捆扎通道和纵向捆扎通道。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述竖直顶升装置包括第一竖直升降装置和第二竖直升降装置,第二竖直升降装置设置在打捆机的一侧,第一竖直升降装置位于第二竖直升降装置的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本带托板交互功能的捆扎打包装置结构合理,通过运转车、第一竖直升降装置和第二竖直升降装置实现打包托盘之间的交互,从而通过旋转进行两个方向上的打包,操作简单,提高工作效率,同时减少打包设备的数量,进而降低成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视图;
图3为运转车结构示意图。
图中:1打包托盘、11横向捆扎通道、12纵向捆扎通道、1a第一捆扎打包托盘、1b第二捆扎打包托盘、2竖直顶升装置、2a第一竖直升降装置、2b 第二竖直升降装置、3运转车、31车架、32固定托盘放置位、33旋转托盘放置位、4轨道、5打捆机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例(为描述与理解方便,以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带托板交互功能的捆扎打包装置,包括轨道4和打包托盘1,所述打包托盘1包括第一捆扎打包托盘1a和第二捆扎打包托盘1b,所述第一捆扎打包托盘1a和第二捆扎打包托盘 1b均设置有横向捆扎通道11和纵向捆扎通道12,横向捆扎通道11和纵向捆扎通道12方便捆扎打包,轨道4滑动连接有运转车3,所述运转车3包括车架 31、固定托盘放置位32和旋转托盘放置位33,所述固定托盘放置位32和旋转托盘放置位33分别设置在车架31的两端,起到转运的功能,所述轨道4的一侧设置有打捆机5,所述轨道4的两侧设置有竖直顶升装置2,所述竖直顶升装置2包括第一竖直升降装置2a和第二竖直升降装置2b,第二竖直升降装置 2b设置在打捆机5的一侧,第一竖直升降装置2a位于第二竖直升降装置2b 的一侧,该装置通过旋转实现两个方向的上的打包捆扎,操作简单,提高工作效率,节约成本。
在使用时:第二捆扎打包托盘1b放置在处升起状态的第一竖直升降装置 2a上,将小长方体物品堆叠成立方体垛于第二捆扎打包托盘1b上。第一捆扎打包托盘1a置于运转车3固定托盘放置位32上。当小长方体物品堆叠成立方体垛完成后,将运转车3沿运行轨道4移动,使运转车3旋转托盘放置位33 处于第一竖直升降装置2a处第二捆扎打包托盘1b的正下方,处升起状态的第一竖直升降装置2a下降从而带动第二捆扎打包托盘1b下降,将第二捆扎打包托盘1b放到运转车3旋转托盘放置位33处,第一竖直升降装置2a继续下降直至与第二捆扎打包托盘1b分离开一定距离。运转车3带到空的第一捆扎打包托盘1a和第二捆扎打包托盘1b沿运行轨道4向打捆机方向平移,当运转车 3固定托盘放置位32处于第一竖直升降装置2a处停止,第一竖直升降装置2a 上升,将运转车3固定托盘放置位32上放置的第一捆扎打包托盘1a顶升至一定高度后,重复将小长方体物品堆叠成立方体垛于第一捆扎打包托盘1a上。同时运转车3带到放置好松散立方体垛的第二捆扎打包托盘1b继续沿运行轨道4向打捆机方向平移,当第二捆扎打包托盘1b的横向捆扎通道11与打捆机 5对齐后运转车3暂停,打捆机5通过第二捆扎打包托盘1b的横向捆扎通道11依次对松散立方体垛进行沿横向捆扎通道11方向捆扎打包。当完成沿横向捆扎通道11方向捆扎打包后,运转车3的旋转托盘放置位33带动第二捆扎打包托盘1b旋转90度,运转车3带到放置好松散立方体垛的第二捆扎打包托盘 1b继续沿运行轨道4向打捆机方向平移,当第二捆扎打包托盘1b的纵向捆扎通道12与打捆机5对齐后运转车3暂停,打捆机5通过第二捆扎打包托盘1b 的纵向捆扎通道12依次对松散立方体垛进行沿纵向捆扎通道12方向捆扎打包。当打捆机5对松散立方体垛完成捆扎打包后,运转车3带到放置有捆扎打包完成立方体垛的第二捆扎打包托盘1b继续沿运行轨道4向远离竖直顶升装置2和打捆机5方向平移,到达停放位置后,移走捆扎打包完成立方体垛清空第二捆扎打包托盘1b。运转车3带到清空的第二捆扎打包托盘1b沿运行轨道 4向靠近竖直顶升装置2方向平移,当运转车3旋转托盘放置位33处于第二竖直升降装置2b处暂停,旋转托盘放置位33恢复初始位置,进而带动第二捆扎打包托盘1b恢复初始位置,第二竖直升降装置2b上升从而带动第二捆扎打包托盘1b上升,第二捆扎打包托盘1b被第二竖直升降装置2b竖直顶起一定高度后,没有放置打包托盘1的运转车3沿运行轨道4再往远离第二竖直升降装置2b方向移动,当运转车3的固定托盘放置位32位于第二竖直升降装置2b 的正下方时,第二竖直升降装置2b下降,进而带动第二捆扎打包托盘1b放置在运转车3的固定托盘放置位32,运转车3往靠近第一竖直升降装置2a的方向移动,使运转车3旋转托盘放置位33处于第一竖直升降装置2a处第一捆扎打包托盘1a正下方暂停,处升起状态的第一竖直升降装置2a下降从而带动第一捆扎打包托盘1a下降,将第一捆扎打包托盘1a放到运转车旋转托盘放置位 33处第一竖直升降装置2a继续下降直至与第一捆扎打包托盘1a分离开一定距离,同时固定托盘放置位32放置闲置的第二捆扎打包托盘1b回到最初的位置,从而完成第一捆扎打包托盘1a和第二捆扎打包托盘1b在固定托盘放置位32 和旋转托盘放置位33之间的位置交互。周而复始,重复以上动作,形成连续工作。
本实用新型结构合理,成本较低,同时通过旋转可以实现两个方向上的捆扎打包,提高工作效率,进而提高工作进度,转运车3和竖直顶升装置2的使用,方便转运和交互,提高了使用便利性,向捆扎通道11和纵向捆扎通道12 便于捆扎打包,提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带托板交互功能的捆扎打包装置,包括轨道(4)和打包托盘(1),轨道(4)滑动连接有运转车(3),所述轨道(4)的一侧设置有打捆机(5),其特征在于:所述轨道(4)的两侧设置有竖直顶升装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种带托板交互功能的捆扎打包装置,其特征在于:所述运转车(3)包括车架(31)、固定托盘放置位(32)和旋转托盘放置位(33)。
3.根据权利要求2所述的一种带托板交互功能的捆扎打包装置,其特征在于:所述固定托盘放置位(32)和旋转托盘放置位(33)分别设置在车架(31)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种带托板交互功能的捆扎打包装置,其特征在于:所述打包托盘(1)包括第一捆扎打包托盘(1a)和第二捆扎打包托盘(1b)。
5.根据权利要求4所述的一种带托板交互功能的捆扎打包装置,其特征在于:所述第一捆扎打包托盘(1a)和第二捆扎打包托盘(1b)均设置有横向捆扎通道(11)和纵向捆扎通道(12)。
6.根据权利要求1所述的一种带托板交互功能的捆扎打包装置,其特征在于:所述竖直顶升装置(2)包括第一竖直升降装置(2a)和第二竖直升降装置(2b),第二竖直升降装置(2b)设置在打捆机(5)的一侧,第一竖直升降装置(2a)位于第二竖直升降装置(2b)的一侧。
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