CN214821005U - 一种铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，载具顶面设置有与内条组件底面相匹配的内条组件定位面，载具顶面于内条组件定位面周侧设置有与臂身底面相匹配的臂身定位面，载具顶面于内条组件定位面和臂身定位面之间设置有向下延伸的第一凹槽，第一凹槽用于供塑料圆管放入，第一凹槽的底部可升降滑动地插装有托块，托块顶面具有与塑料圆管侧壁形状相匹配的圆管定位面用于放置塑料圆管，托块升起时圆管定位面贴合塑料圆管的侧壁将塑料圆管托升至离开第一凹槽；圆管驱动机构用于驱动托块升起将塑料圆管托升至离开第一凹槽且内条组件、臂身、塑料圆管上的连接孔相对齐。本实用新型可以将内条组件、塑料圆管和臂身同时定位组装。

Description

一种铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置

技术领域

本实用新型涉及铰链组装设备领域，特别涉及一种铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置。

背景技术

铰链通常是由多个部件如臂身、底座、杯头、四孔件等铆接或螺钉连接而成，其中各部件连接处还有弹簧、塑料圆管、U钉等微小零件，在铰链整体总装时，各零部件需要将连接孔对齐进行装配，而铰链零部件细碎且不规则，定位十分困难，特别是铰链的塑料圆管过于细小，人工很难抓取，放置在普通的载具上进行组装时，由于重量过轻，轻微震动就容易滚落，导致生产效率低、生产周期长、定位精度不高、良品率难以保证等。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，可以同时对内条组件、塑料圆管和臂身进行定位对正组装。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，包括：

载具，所述载具顶面设置有与内条组件底面形状相匹配的内条组件定位面用于放置内条组件，所述载具顶面于所述内条组件定位面周侧设置有与臂身底面形状相匹配的臂身定位面用于放置臂身，所述载具顶面于所述内条组件定位面和所述臂身定位面之间设置有向下延伸的第一凹槽，所述第一凹槽用于供塑料圆管放入，所述第一凹槽的底部可升降滑动地插装有托块，所述托块顶面具有与塑料圆管侧壁形状相匹配的圆管定位面用于放置塑料圆管，所述托块升起时所述圆管定位面贴合塑料圆管的侧壁将塑料圆管托升至离开所述第一凹槽且内条组件、臂身、塑料圆管上的连接孔相对齐；

圆管驱动机构，所述圆管驱动机构用于驱动所述托块升起将塑料圆管托升至离开所述第一凹槽且内条组件、臂身、塑料圆管上的连接孔相对齐；

穿钉机，所述穿钉机设置于所述载具的一侧将连接钉插入内条组件、塑料圆管和臂身上的连接孔。

优选的，所述第一凹槽朝向所述载具外侧的侧壁上具有从所述载具顶面延伸至所述第一凹槽内的第一缺口，所述第一缺口的宽度小于塑料圆管的直径。

优选的，所述托块顶面具有向下延伸的第二凹槽，所述圆管定位面设置于所述第二凹槽的底面，所述第二凹槽于塑料圆管连接孔的朝向上为没有左、右侧壁的贯通设置。

优选的，所述第二凹槽的前、后侧壁弹性相对设置。

优选的，所述载具于所述第一凹槽下方设置有空腔，所述空腔内可升降摆动地设置有摆臂，所述摆臂的一端伸出所述载具，所述摆臂的另一端与所述托块传动连接，所述圆管驱动机构用于驱动所述摆臂摆动联动所述托块升降。

优选的，还包括穿钉机，所述穿钉机设置于所述载具的一侧将连接钉插入内条组件、塑料圆管和臂身上的连接孔。

优选的，还包括与所述穿钉机对称设置的铆钉机，所述铆钉机用于将连接钉穿过零件的一端旋铆。

优选的，所述内条定位面包括设置于所述载具顶面后段的阻尼管定位面、设置于所述载具顶面中段的三角件定位面和设置于所述载具顶面前段的叠片定位面，所述阻尼管定位面、三角件定位面和叠片定位面分别用于托住阻尼管、三角件和叠片的底面。

优选的，所述阻尼管定位面上设置有凸出所述阻尼管定位面的阻尼管凸块，阻尼管放置于所述阻尼管定位面上时阻尼管的两个安装脚位于所述阻尼管凸块的两侧。

优选的，所述阻尼管定位面和所述三角件定位面之间设置有凹槽用于容纳阻尼管的伸缩端。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置内条定位面，使得内条组件放置在载具顶面即可自动定位，通过在内条定位面周侧设置臂身定位面，使得臂身可以盖设在内条组件外侧，即内条组件和臂身以组装时的姿势同时定位，通过设置第一凹槽供塑料圆管放入，并通过设置具有圆管定位面的托块使得安装时塑料圆管能以指定姿势被托举到指定的高度进行安装，使得在安装前塑料圆管不易滚动掉落更加稳定，组装时由于内条组件、臂身和塑料圆管已经定位对正，只需插入连接钉即可，提升了组装效率；

通过设置阻尼管凸块于阻尼管的两个安装脚之间，进一步协助内调组件定位；

由于圆管细小，上料时有的用插针插入圆管的芯孔中从而实现圆管的搬运，但圆管从插针上脱落时容易跳开使得落点难以确定，通过设置第一缺口供插针穿过，使插针插着圆管下降进入第一凹槽时，插针可以沿第一缺口与圆管一同下降，随后插针从圆管的芯孔中拔出，穿过第一缺口离开载具，由于第一缺口宽度小于塑料圆管的直径，圆管无法随插针离开被留在第一凹槽内，使圆管放入载具的过程更稳定；

通过在托块顶面设置第二凹槽，使得托块将圆管托离第一凹槽后仍有第二凹槽对塑料圆管进行限位，更加稳定，第二凹槽左右侧壁为贯通设置供插针和连接钉穿过；

通过将第二凹槽的前后侧壁设置为弹性相对，用于夹住塑料圆管的侧壁，使得定位更稳定；

通过设置摆臂控制托块的升降，更便于操作；

通过设置圆管驱动机构自动驱动摆臂升降实现自动对正；

通过设置穿钉机自动穿钉实现自动组装。

附图说明

图1为现有铰链整体结构示意图；

图2为现有铰链整体结构爆炸图；

图3为本实施例载具整体结构示意图；

图4为本实施例载具与内条组件配合示意图；

图5为本实施例载具与臂身配合示意图；

图6为本实施例载具中滑块安装示意图；

图7为本实施例载具整体结构剖视图；

图8为本实施例整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图8 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图2所示，现有的铰链1包括臂身11、四孔件12、内条组件13、扭簧14、塑料圆管15等零部件，其中内条组件13由叠片131、三角件132和阻尼管133依次连接构成，各零部件上分别具有连接孔16，各零部件的连接孔16 相互对齐并插入连接钉即实现铰链的组装。

参照图3－图7所示，本实施例公开了一种铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，包括载具2，载具2顶面具有内条定位面23和臂身定位面24，内条定位面23与内条组件13的底面形状相匹配，臂身定位面24与臂身11的底面形状相匹配，臂身定位面24设置于内条定位面23的周侧，内条组件13、臂身11 放置于内条定位面23、臂身定位面24上时内条组件13、臂身11上的连接孔16 相对正。

内条定位面23包括设置于载具2顶面后段的阻尼管定位面231、设置于载具2顶面中段的三角件定位面232和设置于载具2顶面前段的叠片定位面233，阻尼管定位面231、三角件定位面232和叠片定位面233分别与阻尼管133、三角件132和叠片131的底面相匹配，用于托住阻尼管133、三角件132和叠片131 的底面。阻尼管定位面231和三角件定位面232之间设置有凹槽234用于容纳阻尼管133的伸缩端，同时使得阻尼管133无法横向移动。阻尼管定位面231的后段设置有凸出阻尼管定位面231的阻尼管凸块235，阻尼管133放置于阻尼管定位面231上时阻尼管133的两个安装脚134位于阻尼管凸块235的两侧，使得阻尼管133受阻尼管凸块235的限制无法转动保持限位。臂身定位面24设置于内条定位面23的周侧，本实施例优选将臂身定位面24设置于内条定位面23的左右侧和后侧。

载具2顶面于内条定位面23和臂身定位面24之间具有向下延伸的第一凹槽 21，第一凹槽21用于供塑料圆管15放入，第一凹槽21的底部可升降滑动地插装有托块22，托块22顶面具有与塑料圆管15侧壁形状相匹配的圆管定位面224，托块22升起时圆管定位面224贴合塑料圆管15的侧壁将塑料圆管15托升至离开第一凹槽21且内条组件13、臂身11、塑料圆管15上的连接孔16相对齐。

第一凹槽21朝向载具2外侧的侧壁上具有从载具2顶面延伸至第一凹槽21 内的第一缺口211，第一缺口211的宽度小于塑料圆管15的直径。由于圆管细小，上料时有的用插针插入圆管的芯孔中从而实现圆管的搬运，但圆管从插针上脱落时容易跳开使得落点难以确定，通过设置第一缺口供插针穿过，使插针插着圆管下降进入第一凹槽时，插针可以沿第一缺口与圆管一同下降，随后插针从圆管的芯孔中拔出，穿过第一缺口离开载具，由于第一缺口宽度小于塑料圆管的直径，圆管无法随插针离开被留在第一凹槽内，使圆管放入载具的过程更稳定。

托块22顶面具有向下延伸的第二凹槽223，圆管定位面224设置于第二凹槽223的底面，第二凹槽223于塑料圆管15的连接孔朝向上为没有左、右侧壁的贯通设置且第二凹槽223的前、后侧壁221、222为弹性相对设置，具体的：前侧壁221为薄片状，利用自身弹性夹持塑料圆管15。

载具2于第一凹槽21下方设置有空腔212，空腔212内可升降摆动地设置有摆臂25，摆臂25中部通过转轴251与载具2摆动连接，摆臂25的一端伸出载具2，摆臂25的另一端与托块22传动连接，使摆臂25摆动时联动托块22升降，具体的：摆臂25于空腔212内的一端具有摆臂滑孔252，托块22上具有托块插孔225，载具2的侧壁上具有载具滑孔213，插轴253同时穿过摆臂滑孔252、托块插孔225和载具滑孔213，摆臂25于空腔212内的一端升降时联动插轴253 沿载具滑孔213升降联动托块22升降。

参照图8所示，本实施例公开的铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置还包括圆管驱动机构3、穿钉机4、铆钉机5和压紧机构6。

压紧机构6包括可升降地设置于载具2上方的压块，压块下降将臂身11压紧在载具2顶面的臂身定位面24上。

圆管驱动机构3包括可升降地设置于摆臂25上方的推块，推块下降将摆臂 25处于载具2外的一端推动摆动下降，使摆臂25的另一端摆动上升，联动摆臂推块22升高将塑料圆管15托升至离开第一凹槽21并与内条组件13、臂身11、塑料圆管15上的连接孔16相对齐。

穿钉机4设置于载具2的一侧用于将连接钉插入内条组件13、塑料圆管15 和臂身11上的连接孔16中，穿钉机4采用市面常见的自动穿钉机，穿钉机4 的出钉方向与内条组件13、臂身11、塑料圆管15上的连接孔16相对齐。

铆钉机5与穿钉机4对称设置，连接钉穿过内条组件13、臂身11、塑料圆管15上的连接孔16后另一端靠近铆钉机5，铆钉机5将该端部旋铆使得连接钉不能再从零件上脱落，实现内条组件13、臂身11、塑料圆管15三者的连接组装。

参照图1－图8，本实用新型实现自动组装的过程为：

内条组件13、臂身11放置于内条定位面23、臂身定位面24上且内条组件 13、臂身11上的连接孔16相对正；

随后压紧机构6的压块下降将臂身11压紧在载具2顶面的臂身定位面24 上；

随后圆管驱动机构3的推块下降将摆臂25处于载具2外的一端推动摆动下降，使摆臂25的另一端摆动上升，联动摆臂推块22升高将塑料圆管15托升至离开第一凹槽21且内条组件13、臂身11、塑料圆管15上的连接孔16相对齐；

随后穿钉机4将连接钉穿过内条组件13、臂身11、塑料圆管15上的连接孔 16并且端部靠近铆钉机5；

随后铆钉机5将连接钉的端部旋铆使得连接钉不能再从零件上脱落，实现内条组件13、臂身11、塑料圆管15三者的连接组装。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，其特征在于，包括：

载具，所述载具顶面设置有与内条组件底面形状相匹配的内条组件定位面用于放置内条组件，所述载具顶面于所述内条组件定位面周侧设置有与臂身底面形状相匹配的臂身定位面用于放置臂身，所述载具顶面于所述内条组件定位面和所述臂身定位面之间设置有向下延伸的第一凹槽，所述第一凹槽用于供塑料圆管放入，所述第一凹槽的底部可升降滑动地插装有托块，所述托块顶面具有与塑料圆管侧壁形状相匹配的圆管定位面用于放置塑料圆管，所述托块升起时所述圆管定位面贴合塑料圆管的侧壁将塑料圆管托升至离开所述第一凹槽且内条组件、臂身、塑料圆管上的连接孔相对齐；

圆管驱动机构，所述圆管驱动机构用于驱动所述托块升起将塑料圆管托升至离开所述第一凹槽并与内条组件、臂身、塑料圆管上的连接孔相对齐；

穿钉机，所述穿钉机设置于所述载具的一侧将连接钉插入内条组件、塑料圆管和臂身上的连接孔。

2.根据权利要求1所述的铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，其特征在于，所述第一凹槽朝向所述载具外侧的侧壁上具有从所述载具顶面延伸至所述第一凹槽内的第一缺口，所述第一缺口的宽度小于塑料圆管的直径。

3.根据权利要求2所述的铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，其特征在于，所述托块顶面具有向下延伸的第二凹槽，所述圆管定位面设置于所述第二凹槽的底面，所述第二凹槽于塑料圆管连接孔的朝向上为没有左、右侧壁的贯通设置。

4.根据权利要求3所述的铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，其特征在于，所述第二凹槽的前、后侧壁弹性相对设置。

5.根据权利要求1所述的铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，其特征在于，所述载具于所述第一凹槽下方设置有空腔，所述空腔内可升降摆动地设置有摆臂，所述摆臂的一端伸出所述载具，所述摆臂的另一端与所述托块传动连接，所述圆管驱动机构用于驱动所述摆臂摆动联动所述托块升降。

6.根据权利要求1所述的铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，其特征在于，还包括与所述穿钉机对称设置的铆钉机，所述铆钉机用于将连接钉穿过零件的一端旋铆。

7.根据权利要求1所述的铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，其特征在于，所述内条定位面包括设置于所述载具顶面后段的阻尼管定位面、设置于所述载具顶面中段的三角件定位面和设置于所述载具顶面前段的叠片定位面，所述阻尼管定位面、三角件定位面和叠片定位面分别用于托住阻尼管、三角件和叠片的底面。

8.根据权利要求7所述的铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，其特征在于，所述阻尼管定位面上设置有凸出所述阻尼管定位面的阻尼管凸块，阻尼管放置于所述阻尼管定位面上时阻尼管的两个安装脚位于所述阻尼管凸块的两侧。

9.根据权利要求8所述的铰链内条组件、塑料圆管和臂身组装装置，其特征在于，所述阻尼管定位面和所述三角件定位面之间设置有凹槽用于容纳阻尼管的伸缩端。

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