CN214820833U - 一种灭弧管外部纤维缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭弧管外部纤维缠绕装置，包括纱架以及缠线机构，缠线机构包括机架，机架上设置夹持部、第一动力部、浸胶槽、第二动力部、刮胶部、所述刮胶部包括与浸胶槽固定连接的叉架，叉架前端设置U型架，U型架两端设置与其弹性铰接的刮胶板，刮胶板朝向芯管的表面呈椭球状，两块刮胶板之间设置有呈“∞”型的导向辊。通过上述结构实现了灭弧管缠绕过程中多余胶液的刮除，保证了灭弧管的质量以及生产效率。

Description

一种灭弧管外部纤维缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤维缠绕装置，特别是一种灭弧管外部纤维缠绕装置。

背景技术

灭弧管主体包括芯管以及由浸润胶液的玻璃纤维缠绕所形成的外管。现有缠绕装置在将玻璃纤维缠绕于芯管上时不具备刮胶功能，玻璃纤维吸附过多胶液后缠绕于芯管上而导致外管的胶液含量超标造成外管烘干所需时间加长，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种灭弧管外部纤维缠绕装置，能够在玻璃纤维缠绕在芯管上之间进行刮胶处理，使玻璃纤维上所带胶液量处于合理水平，提升生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种灭弧管外部纤维缠绕装置，包括纱架以及缠线机构，所述缠线机构包括机架，机架上分别设置

夹持部，用于夹持芯管；

第一动力部，与夹持部传动连接，用于驱使夹持部带动芯管转动；

浸胶槽，设置于机架与纱架之间，用于给玻璃纤维浸胶；

第二动力部，与浸胶槽传动连接，以驱动浸胶槽沿芯管的轴向往复移动；

刮胶部，与浸胶槽固连，用于引导玻璃纤维在芯管表面的缠绕路径以及对缠绕于芯管上的玻璃纤维进行刮胶处理；

所述刮胶部包括与浸胶槽固定连接的叉架，叉架前端设置U型架，U型架两端设置与其弹性铰接的刮胶板，刮胶板朝向芯管的表面呈椭球状，两块刮胶板之间设置有呈“∞”型的导向辊。

进一步地，所述机架中还设置有用于接收被刮下的胶液的集胶槽。

工作原理：刮胶板抵接在缠绕完成后的玻璃纤维上，并在浸胶槽的带动下沿芯管的轴向移动，在移动过程中，高速转动的芯管表面的受到刮胶板的刮蹭，玻璃纤维中多余的胶液随即被刮胶板所刮出。

有益效果：通过上述结构实现了灭弧管缠绕过程中多余胶液的刮除，保证了灭弧管的质量以及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中刮胶部的A向视图。

附图标记：100.纱架200.缠线机构210.机架220.夹持部221.主动爪盘222.从动爪盘230.第一动力部231.第一电机232.传动皮带240.浸胶槽241.胶槽242.导向杆250.第二动力部251.第二电机252.丝杆253.移动块254.滑杆255.悬臂260.刮胶部261.叉架262.U型架263.弹簧铰链264.刮胶板265.导向辊300.集胶槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种灭弧管外部纤维缠绕装置，包括用于放置纱锭的纱架100以及将玻璃纤维引出并将玻璃纤维浸胶后缠绕于芯管表面的缠线机构200。具体的，缠线机构包括机架210，机架上分别设置有用于夹持需要缠绕玻璃纤维芯管的夹持部220，驱动夹持部转动进而使被夹持部夹持的芯管同步转动的第一动力部230，用于给玻璃纤维表面涂胶的浸胶槽240，与浸胶槽传动连接以驱动浸胶槽沿芯管的轴向往复运动的第二动力部250以及对缠绕于芯管表面上的玻璃纤维进行刮胶处理的刮胶部260。

详细的，夹持部220采用爪盘形式，具体包括于机架一侧上、下设置的若干主动爪盘221，该主动爪盘可转动的安装在机架上并与第一动力部传动连接，而在机架的另一侧则可转动的设置有与主动爪盘一一正对的从动爪盘222。另外，用于驱动夹持部的第一动力部则包括一台固定设置在机架侧旁的第一电机231，该第一电机的输出轴上绕设有一条传动皮带232，该传动皮带与主动爪盘伸出机架的一端传动连接，进而实现带动主动爪盘转动的目的。此外，浸胶槽240则由盛放胶液的胶槽241以及设置于胶槽中用于引导玻璃纤维浸入至胶液中的导向杆242组成，该浸胶槽与设置在机架上部的第二动力部传动连接。具体的，第二动力部250包括固定设置在机架上方的第二电机251，该第二电机的输出轴同轴连接丝杆252，丝杆上传动连接有一块移动块253。而为了防止移动块在丝杆上移动时出现自转，在丝杆下方平行设置滑杆254，滑杆滑动配合的穿过移动块。另外，移动块与胶槽之间的连接则通过一根从移动块上伸出的悬臂255实现。最后，为了能够对缠绕在芯管上的玻璃纤维进行刮胶操作，刮胶部260包括固定安装在浸胶槽240上的叉架261，该叉架具有与主动爪盘数量一致的分叉，在叉架的分叉前端上固定连接有U型架262，U型架的两端上分别通过弹簧铰链263实现与刮胶板264的弹性铰接。需要说明的是，在弹性铰链的作用下，刮胶板朝向芯管的表面将光滑的抵接在芯管表面。而为了方便芯管安装到夹持部中并避免刮胶板与玻璃纤维之间出现刮蹭，刮胶板朝向芯管的表面呈光滑的椭球状结构。另外，为了能够较好的引导玻璃纤维在芯管上的缠绕路径，在两块刮胶板之间还设置有呈“∞”型的导向辊265。

作为上述实施方式的进一步改进，为了避免被刮下的胶液污染车间，在机架中还设置有能够接收被刮下的胶液的集胶槽300。

Claims (2)

1.一种灭弧管外部纤维缠绕装置，其特征在于：包括纱架以及缠线机构，所述缠线机构包括机架，机架上分别设置

夹持部，用于夹持芯管；

第一动力部，与夹持部传动连接，用于驱使夹持部带动芯管转动；

浸胶槽，设置于机架与纱架之间，用于给玻璃纤维浸胶；

第二动力部，与浸胶槽传动连接，以驱动浸胶槽沿芯管的轴向往复移动；

刮胶部，与浸胶槽固连，用于引导玻璃纤维在芯管表面的缠绕路径以及对缠绕于芯管上的玻璃纤维进行刮胶处理；

所述刮胶部包括与浸胶槽固定连接的叉架，叉架前端设置U型架，U型架两端设置与其弹性铰接的刮胶板，刮胶板朝向芯管的表面呈椭球状，两块刮胶板之间设置有呈“∞”型的导向辊。

2.如权利要求1所述的一种灭弧管外部纤维缠绕装置，其特征在于：所述机架中还设置有用于接收被刮下的胶液的集胶槽。

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