CN213622705U - 一种用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，具体涉及纺织领域，包括底座，底座顶部的一侧固定安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧活动连接有收线辊，底座顶部的另一侧固定安装有第二支撑板，第二支撑板的一侧固定连接有送线辊，底座的顶部固定安装有箱体，箱体的两侧分布开设有进料口和出料口，进料口和出料口的内部均固定安装有半圆铁滚轮。上述方案，所述收线辊、送线辊、第二电机和导向辊实现了提高纱线工作效率的作用，通过第二电机工作能够带动收线辊进行转动，当收线辊转动时可以将上油后纱线自动缠绕在收线辊上，实现了纱线的自动卷绕回收，大大节省了回收工作的人力和物力，提高了纱线上油工作的工作效率。

Description

一种用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置。

背景技术

在纺织织造领域，织造过程中纱线特别是细旦纱线容易受摩擦而断裂，降低纺织效率，现有技术中，为减少纺织过程中纱线的摩擦，通常的做法是通过各种方式上蜡的办法，由于蜡的渗透性不好，上蜡的均匀度不高，只对较粗的纱线效果明显，对较细的纱线效果不好，所以采用对纱线上油方式。

但是，现有的上油润滑装置在使用时，没有设置进行自动收线放线的装置，工作效率较差，且存在上油不均匀以及油浪费现象比较严重的问题，在进行上油时，只是将纱线浸入油中，没有设置辅助上油组件，纱线与油的接触不够彻底，上油效果较差，实用性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，以解决现有技术中上油装置工作效率低以及上油效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧活动连接有收线辊，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有送线辊，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的两侧分布开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的内部均固定安装有半圆铁滚轮，所述半圆铁滚轮的外表面开设有弧形槽，所述箱体的内部设置有导向辊，所述箱体的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有上油组件；

所述上油组件包括固定框，所述固定框的内壁底部设置有底板，所述固定框的内壁顶部设置有顶板，所述固定框的顶部活动安装有调节螺杆，所述固定框的内部设置有毛刷。

其中，所述第一支撑板与所述第二支撑板的数量均为两个，且两个所述第一支撑板与两个所述第二支撑板的一侧分别通过轴承连接有同一个收线辊和同一个送线辊。

其中，所述半圆铁滚轮的数量为两组，每组所述半圆铁滚轮均对称设置有两个半圆铁滚轮，所述弧形槽的内部设置有弧形导片，且所述半圆铁滚轮、所述弧形槽和所述弧形导片均抛光处理。

其中，所述往复丝杆的一端贯穿所述滑轨的外壁且与所述第一电机固定连接，所述往复丝杆的另一端与所述滑轨的内壁活动连接。

其中，所述固定框与所述伸缩气缸的伸缩端固定连接，所述调节螺杆的数量为两个，两个所述调节螺杆的底端均与所述顶板转动连接，且两个所述调节螺杆的顶端贯穿所述固定框的外壁。

其中，所述第一支撑板的一侧通过螺钉固定有电机箱，且所述电机箱的内壁通过螺钉固定有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与收线辊相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述滑轨、第一电机、往复丝杆、往复滑块、安装架、伸缩气缸和上油组件达到纱线均匀上油的效果，利用伸缩气缸工作带动上油组件向下运动，使上油组件紧贴纱线，接着第一电机工作，带动往复丝杆旋转，从而带动往复滑块在往复丝杆上做往复运动，最终带动上油组件在纱线上做往复运动，实现对纱线均匀的上油效果，固定框内设有上下与纱线紧贴的底板和顶板，从而进一步的提高了上油的效率，保证上油的全面彻底，顶板和底板之间通过调节螺杆进行距离的调节控制，实现了上油润滑装置能够适用不同厚度的纱线，提高了适用的范围；所述收线辊、送线辊、第二电机和导向辊实现了提高纱线工作效率的作用，通过第二电机工作能够带动收线辊进行转动，当收线辊转动时可以将上油后纱线自动缠绕在收线辊上，实现了纱线的自动卷绕回收，大大节省了回收工作的人力和物力，显著提高了纱线上油工作的工作效率，且纱线在进入和出去时，纱线从半圆铁滚轮上开设的弧形槽内穿过，可避免纱线与进料口和出料口的内壁口产生摩擦受损，有效的提高纱线的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半圆铁滚轮结构示意图；

图3为本实用新型的滑轨结构示意图；

图4为本实用新型的上油组件结构示意图；

图5为本实用新型的收线辊结构示意图。

附图标记为：

1、底座；2、第一支撑板；3、收线辊；4、第二支撑板；5、送线辊；6、箱体；7、进料口；8、出料口；9、半圆铁滚轮；10、弧形槽；11、导向辊；12、滑轨；13、第一电机；14、往复丝杆；15、往复滑块；16、安装架；17、伸缩气缸；18、上油组件；181、固定框；182、底板；183、顶板；184、调节螺杆；185、毛刷；19、第二电机；20、机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧活动连接有收线辊3，底座1顶部的另一侧固定安装有第二支撑板4，第二支撑板4的一侧固定连接有送线辊5，底座1的顶部固定安装有箱体6，箱体6的两侧分布开设有进料口7和出料口8，进料口7和出料口8的内部均固定安装有半圆铁滚轮9，半圆铁滚轮9的外表面开设有弧形槽10，箱体6的内部设置有导向辊11，箱体6的内壁固定安装有滑轨12，滑轨12的一侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14的外表面滑动连接有往复滑块15，往复滑块15的底部固定安装有安装架16，安装架16的内部固定安装有伸缩气缸17，伸缩气缸17的伸缩端固定安装有上油组件18；

上油组件18包括固定框181，固定框181的内壁底部设置有底板182，固定框181的内壁顶部设置有顶板183，固定框181的顶部活动安装有调节螺杆184，固定框181的内部设置有毛刷185；

其中，第一支撑板2与第二支撑板4的数量均为两个，且两个第一支撑板2与两个第二支撑板4的一侧分别通过轴承连接有同一个收线辊3和同一个送线辊5。

如图2，半圆铁滚轮9的数量为两组，每组半圆铁滚轮9均对称设置有两个半圆铁滚轮9，弧形槽10的内部设置有弧形导片，且半圆铁滚轮9、弧形槽10和弧形导片均抛光处理。

具体的，所述进料口7与出料口8处均设置有半圆铁滚轮9，纱线在进入和排出时，纱线均会从半圆铁滚轮9上开设有的弧形槽10内穿过，可避免纱线移动时与进料口7和出料口8的内壁口产生摩擦受损。

如图3，往复丝杆14的一端贯穿滑轨12的外壁且与第一电机13固定连接，往复丝杆14的另一端与滑轨12的内壁活动连接。

具体的，所述伸缩气缸17工作带动上油组件18向下运动，到达紧贴纱线的位置，接着第一电机13工作，带动往复丝杆14旋转，从而带动往复滑块15在往复丝杆14上做往复运动，最终带动上油组件18在布料上做往复运动，有效提高工作效率，节省人力，实用性强。

如图4，固定框181与伸缩气缸17的伸缩端固定连接，调节螺杆184的数量为两个，两个调节螺杆184的底端均与顶板183转动连接，且两个调节螺杆184的顶端贯穿固定框181的外壁，毛刷185的数量为若干个，且若干个毛刷185均匀分布在底板182与顶板183的一侧。

具体的，所述伸缩气缸17伸缩，使纱线的底端与固定框181内底板182上的毛刷185紧贴，并形成顶起，然后再根据纱线的厚度转动调节螺杆184，使顶板183底端的毛刷185与纱线紧贴，从而达到均匀的上油效果。

如图5，第一支撑板2的一侧通过螺钉固定有电机箱20，且电机箱20的内壁通过螺钉固定有第二电机19，第二电机19的输出轴通过联轴器与收线辊3相连接。

具体的，所述第二电机19开启，第二电机19工作能够带动收线辊3进行转动，收线辊3转动时可以将纱线自动缠绕在收线辊3上，实现了纱线的自动卷绕回收。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，所述滑轨12、第一电机13、往复丝杆14、往复滑块15、安装架16、伸缩气缸17和上油组件18达到纱线均匀上油的效果，所述收线辊3、送线辊5、第二电机19和导向辊11实现了提高纱线工作效率的作用，通过伸缩气缸17工作带动上油组件18向下运动，到达紧贴纱线的位置，接着第一电机13工作，带动往复丝杆14旋转，从而带动往复滑块15在往复丝杆14上做往复运动，最终带动上油组件18在布料上做往复运动，有效提高工作效率，在伸缩气缸17伸缩时，使纱线的底端与固定框181内底板182上的毛刷185紧贴，并形成顶起，然后再根据纱线的厚度转动调节螺杆184，使顶板183底端的毛刷185与纱线紧贴，从而达到均匀的上油效果，通过第二电机19开启，第二电机19工作能够带动收线辊3进行转动，收线辊3转动时可以将纱线自动缠绕在收线辊3上，实现了纱线的自动卷绕回收。

上述方案中，所述底座1到机箱20结构之间的配合使用，解决了现有技术中上油装置工作效率低以及上油效果差的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧活动连接有收线辊(3)，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的一侧固定连接有送线辊(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的两侧分布开设有进料口(7)和出料口(8)，所述进料口(7)和所述出料口(8)的内部均固定安装有半圆铁滚轮(9)，所述半圆铁滚轮(9)的外表面开设有弧形槽(10)，所述箱体(6)的内部设置有导向辊(11)，所述箱体(6)的内壁固定安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)的一侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的外表面滑动连接有往复滑块(15)，所述往复滑块(15)的底部固定安装有安装架(16)，所述安装架(16)的内部固定安装有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)的伸缩端固定安装有上油组件(18)；

所述上油组件(18)包括固定框(181)，所述固定框(181)的内壁底部设置有底板(182)，所述固定框(181)的内壁顶部设置有顶板(183)，所述固定框(181)的顶部活动安装有调节螺杆(184)，所述固定框(181)的内部设置有毛刷(185)。

2.根据权利要求1所述的用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)与所述第二支撑板(4)的数量均为两个，且两个所述第一支撑板(2)与两个所述第二支撑板(4)的一侧分别通过轴承连接有同一个收线辊(3)和同一个送线辊(5)。

3.根据权利要求1所述的用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，其特征在于，所述半圆铁滚轮(9)的数量为两组，每组所述半圆铁滚轮(9)均对称设置有两个半圆铁滚轮(9)，所述弧形槽(10)的内部设置有弧形导片，且所述半圆铁滚轮(9)、所述弧形槽(10)和所述弧形导片均抛光处理。

4.根据权利要求1所述的用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，其特征在于，所述往复丝杆(14)的一端贯穿所述滑轨(12)的外壁且与所述第一电机(13)固定连接，所述往复丝杆(14)的另一端与所述滑轨(12)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，其特征在于，所述固定框(181)与所述伸缩气缸(17)的伸缩端固定连接，所述调节螺杆(184)的数量为两个，两个所述调节螺杆(184)的底端均与所述顶板(183)转动连接，且两个所述调节螺杆(184)的顶端贯穿所述固定框(181)的外壁。

6.根据权利要求1所述的用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，其特征在于，所述毛刷(185)的数量为若干个，且若干个所述毛刷(185)均匀分布在所述底板(182)与所述顶板(183)的一侧。

7.根据权利要求1所述的用于石墨烯纤维增强麻棉纱线的上油润滑装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)的一侧通过螺钉固定有电机箱(20)，且所述电机箱(20)的内壁通过螺钉固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴通过联轴器与收线辊(3)相连接。

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