CN214819997U - 一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，包括底座、第一电机、控制器、显示器、摄像头和电阀门，所述底座的外端下表面均螺钉安装有移动轮，所述第一调节杆的左右两端外侧均贯穿连接有限位块，所述控制器和显示器分别位于底座的前上端内侧和左前端内侧，所述承接板的上端内侧卡合连接有盛料箱，所述第二调节杆的外侧贯穿连接有连接块。该可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，便于进行移动和升降，且便于使投料筒对准待投料容器，从而方便对盛料箱内的原料进行投料，且可避免投料偏移，以及可对投料进行过滤，避免盛料箱内残留有原料，从而使投料的效果好。

Description

一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯塑料薄膜生产技术领域，具体为一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置。

背景技术

聚乙烯塑料薄膜是五大合成树脂之一，亦是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其主要用于包装和用作覆膜层，在对聚乙烯塑料薄膜生产的过程中，常需通过投料装置进行投料；

如授权公告号为CN207903339U的中国实用新型专利公开了一种投料装置，具有缩短了粉体与工人的接触，降低了对人体的影响，提高产品质量等优点，但其不便于进行移动和升降，难以使投料筒对准待投料容器，不能避免投料偏移，不便于对投料进行过滤，以及盛料箱内易残留有原料，因此，我们提出一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，一般不便于进行移动和升降，难以使投料筒对准待投料容器，不能避免投料偏移，不便于对投料进行过滤，以及盛料箱内易残留有原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，包括底座、第一电机、控制器、显示器、摄像头和电阀门，所述底座的外端下表面均螺钉安装有移动轮，且底座的左端中部内侧卡合连接有第一调节杆，并且第一调节杆的右侧连接有第一电机的输出轴，所述第一调节杆的左右两端外侧均贯穿连接有限位块，且限位块的前后两端内侧均转动连接有限制板，所述控制器和显示器分别位于底座的前上端内侧和左前端内侧，且底座的上侧设置有承接板，所述承接板的上端内侧卡合连接有盛料箱，且盛料箱的前端中部内侧贯穿连接有第二调节杆，并且第二调节杆的前侧连接有第二电机的输出轴，所述第二调节杆的外侧贯穿连接有连接块，且连接块的外侧固定连接有橡胶刮板，所述摄像头和电阀门分别位于盛料箱的后上端中部内侧和后下端中部内侧，且摄像头的后侧设置有投料筒，并且投料筒的内侧固定连接有过滤网。

优选的，所述限位块关于底座对称设置，且限位块与底座构成卡合结构，并且限位块与第一调节杆以及连接块与第二调节杆均为螺纹连接，而且控制器和显示器均与底座镶嵌连接。

优选的，所述限制板与承接板构成不可拆卸式滑动结构，且限制板单体之间为交叉转动连接。

优选的，所述第二调节杆的前后两端均与盛料箱卡合连接，且摄像头和电阀门均与盛料箱镶嵌连接。

优选的，所述连接块与橡胶刮板通过粘贴的方式相连接，且橡胶刮板与盛料箱紧密贴合连接。

优选的，所述投料筒与盛料箱为螺钉固定连接，且投料筒与盛料箱构成连通结构，并且过滤网与投料筒通过焊接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，便于进行移动和升降，且便于使投料筒对准待投料容器，从而方便对盛料箱内的原料进行投料，且可避免投料偏移，以及可对投料进行过滤，避免盛料箱内残留有原料，从而使投料的效果好；

1.设置有底座、移动轮、限位块和限制板，通过底座下安装的移动轮，以及通过第一电机进行作业，便于使限位块通过限制板带动承接板进行升降，从而便于对盛料箱进行移动和升降，以此方便对盛料箱内的原料进行投料；

2.设置有盛料箱、第二调节杆、第二电机和连接块，通过第二电机进行作业，便于使第二调节杆通过连接块带动橡胶刮板进行移动，使橡胶刮板对盛料箱内进行刮动，从而便于避免盛料箱内残留有原料；

3.设置有摄像头、电阀门、投料筒和过滤网，通过控制器控制显示器、摄像头和电阀门配合进行作业，便于使投料筒对准待投料容器，避免投料偏移，以及通过投料筒内固定的过滤网，可对投料进行过滤，避免投料中存有其他杂物。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限制板与承接板连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型摄像头与盛料箱连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、移动轮；3、第一调节杆；4、第一电机；5、限位块；6、限制板；7、控制器；8、显示器；9、承接板；10、盛料箱；11、第二调节杆；12、第二电机；13、连接块；14、橡胶刮板；15、摄像头；16、电阀门；17、投料筒；18、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，包括底座1、移动轮2、第一调节杆3、第一电机4、限位块5、限制板6、控制器7、显示器8、承接板9、盛料箱10、第二调节杆11、第二电机12、连接块13、橡胶刮板14、摄像头15、电阀门16、投料筒17和过滤网18，底座1的外端下表面均螺钉安装有移动轮2，且底座1的左端中部内侧卡合连接有第一调节杆3，并且第一调节杆3的右侧连接有第一电机4的输出轴，第一调节杆3的左右两端外侧均贯穿连接有限位块5，且限位块5的前后两端内侧均转动连接有限制板6，控制器7和显示器8分别位于底座1的前上端内侧和左前端内侧，且底座1的上侧设置有承接板9，承接板9的上端内侧卡合连接有盛料箱10，且盛料箱10的前端中部内侧贯穿连接有第二调节杆11，并且第二调节杆11的前侧连接有第二电机12的输出轴，第二调节杆11的外侧贯穿连接有连接块13，且连接块13的外侧固定连接有橡胶刮板14，摄像头15和电阀门16分别位于盛料箱10的后上端中部内侧和后下端中部内侧，且摄像头15的后侧设置有投料筒17，并且投料筒17的内侧固定连接有过滤网18；

如图1、图2和图3中限位块5关于底座1对称设置，且限位块5与底座1构成卡合结构，并且限位块5与第一调节杆3以及连接块13与第二调节杆11均为螺纹连接，而且控制器7和显示器8均与底座1镶嵌连接，便于通过底座1对限位块5进行限位，通过第一调节杆3和第二调节杆11的转动分别带动限位块5和连接块13进行移动，以及便于将控制器7和显示器8与底座1固定连接，限制板6与承接板9构成不可拆卸式滑动结构，且限制板6单体之间为交叉转动连接，便于通过限制板6的活动对承接板9进行升降；

如图1和图4中第二调节杆11的前后两端均与盛料箱10卡合连接，且摄像头15和电阀门16均与盛料箱10镶嵌连接，便于通过盛料箱10对第二调节杆11进行限位，以及便于将摄像头15和电阀门16与盛料箱10固定连接，连接块13与橡胶刮板14通过粘贴的方式相连接，且橡胶刮板14与盛料箱10紧密贴合连接，便于使连接块13和橡胶刮板14固定连接，以及便于通过橡胶刮板14对盛料箱10内进行刮动，从而避免盛料箱10内存在残留，如图2和图4中投料筒17与盛料箱10为螺钉固定连接，且投料筒17与盛料箱10构成连通结构，并且过滤网18与投料筒17通过焊接的方式相连接，便于将投料筒17与盛料箱10连接，以及便于通过过滤网18对投料进行过滤。

工作原理：在使用该可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置时，如图1、图2和图3，首先可通过底座1下螺钉安装的移动轮2，将该投料装置移动至待投料容器附近，然后可通过底座1内镶嵌安装的第一电机4进行作业，使第一调节杆3在底座1的限位下进行转动，由于限位块5与第一调节杆3为螺纹连接，限制板6的下端与限位块5转动连接，限制板6的上端与承接板9卡合连接，以及限制板6单体之间为交叉转动连接，因此通过第一调节杆3的转动，便于使限位块5进行移动，并使之通过限制板6带动承接板9进行升降，达到带动承接板9内卡合连接的盛料箱10进行移动和升降的目的；

如图1、图2和图4，接着可通过控制器7控制底座1内镶嵌安装的显示器8和盛料箱10内镶嵌安装的摄像头15进行作业，使显示器8显示摄像头15监视内容，从而便于通过对底座1进行移动和通过控制第一电机4进行作业，便于使投料筒17对准待投料容器，再通过控制电阀门16进行作业，使投料筒17与盛料箱10连通连接，从而便于使盛料箱10内的原料在重力的作用下，经过投料筒17内固定连接过滤网18的过滤投置于待投料容器内，从而可避免投料偏移，以及可对投料进行过滤，避免投料中存有其他杂物，如图1、图2和图4，投料完毕后，可通过控制第二电机12进行作业，使第二调节杆11在盛料箱10的限位下进行转动，由于连接块13与第二调节杆11螺纹连接，连接块13与橡胶刮板14粘贴连接，以及橡胶刮板14与盛料箱10紧密贴合连接，因此通过第二调节杆11的转动，便于使连接块13带动橡胶刮板14进行移动，使橡胶刮板14对盛料箱10内进行刮动，从而便于避免盛料箱10内残留有原料，以上便完成该可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，包括底座(1)、第一电机(4)、控制器(7)、显示器(8)、摄像头(15)和电阀门(16)，其特征在于：所述底座(1)的外端下表面均螺钉安装有移动轮(2)，且底座(1)的左端中部内侧卡合连接有第一调节杆(3)，并且第一调节杆(3)的右侧连接有第一电机(4)的输出轴，所述第一调节杆(3)的左右两端外侧均贯穿连接有限位块(5)，且限位块(5)的前后两端内侧均转动连接有限制板(6)，所述控制器(7)和显示器(8)分别位于底座(1)的前上端内侧和左前端内侧，且底座(1)的上侧设置有承接板(9)，所述承接板(9)的上端内侧卡合连接有盛料箱(10)，且盛料箱(10)的前端中部内侧贯穿连接有第二调节杆(11)，并且第二调节杆(11)的前侧连接有第二电机(12)的输出轴，所述第二调节杆(11)的外侧贯穿连接有连接块(13)，且连接块(13)的外侧固定连接有橡胶刮板(14)，所述摄像头(15)和电阀门(16)分别位于盛料箱(10)的后上端中部内侧和后下端中部内侧，且摄像头(15)的后侧设置有投料筒(17)，并且投料筒(17)的内侧固定连接有过滤网(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，其特征在于：所述限位块(5)关于底座(1)对称设置，且限位块(5)与底座(1)构成卡合结构，并且限位块(5)与第一调节杆(3)以及连接块(13)与第二调节杆(11)均为螺纹连接，而且控制器(7)和显示器(8)均与底座(1)镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，其特征在于：所述限制板(6)与承接板(9)构成不可拆卸式滑动结构，且限制板(6)单体之间为交叉转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，其特征在于：所述第二调节杆(11)的前后两端均与盛料箱(10)卡合连接，且摄像头(15)和电阀门(16)均与盛料箱(10)镶嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，其特征在于：所述连接块(13)与橡胶刮板(14)通过粘贴的方式相连接，且橡胶刮板(14)与盛料箱(10)紧密贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可避免残留的聚乙烯塑料薄膜生产用投料装置，其特征在于：所述投料筒(17)与盛料箱(10)为螺钉固定连接，且投料筒(17)与盛料箱(10)构成连通结构，并且过滤网(18)与投料筒(17)通过焊接的方式相连接。

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