CN214819607U - 一种砂浆成品储存罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了一种砂浆成品储存罐，属于粉料储存的领域，其包括罐体，所述罐体顶端开设有进料口，所述罐体靠近所述进料口位置设有进料搅拌装置，所述罐体内底端滑动连接有底板，所述底板上下滑动，所述底板上开设有流动孔。本申请干混砂浆在进料口通过进料搅拌装置进行再次搅拌混合以及缓冲，减少砂石和粉料下落造成的离析现象，通过进料搅拌装置进行搅拌，通过上下滑动底板，能够便于将底部的沙子向上运送，使上下层混合均匀，能够减少离析现象。

Description

一种砂浆成品储存罐

技术领域

本申请涉及粉料储存的领域，尤其是涉及一种砂浆成品储存罐。

背景技术

在干混砂浆生产过程中，通过将砂子、水泥等材料在强制搅拌机内进行混合，混合后的干混砂浆放入成品储罐内暂存，需要使用时在从成品罐出料。

相关的技术可参考授权公告号为CN203449476U的中国实用新型专利，其公开了一种干混砂浆生产的暂存砂仓结构，包括有砂仓本体，砂仓本体上端设置有进砂管，其下端设置有出砂管，进砂管连接有配合安装的上气动插板阀以及上手动蝶阀，出砂管连接有配合安装的下手动蝶阀以及下气动插板阀。

针对上述中的相关技术，发明人发现混合好的干混砂浆在转移到成品储罐时，由于混合料中砂子和水泥等粉料的密度不同，在下落转移的过程中很容易产生粉体在上，砂石在下的情况，产生离析。

实用新型内容

为了减少干混砂浆成品的离析现象，提高干混砂浆的质量，本申请提供一种砂浆成品储存罐。

本申请提供的一种砂浆成品储存罐采用如下的技术方案：

一种砂浆成品储存罐，包括罐体，所述罐体顶端开设有进料口，所述罐体靠近所述进料口位置设有进料搅拌装置，所述罐体内底端滑动连接有底板，所述底板上下滑动，所述底板上开设有流动孔。

通过采用上述技术方案，混好的产品干混砂浆通过进料口进料，进料后通过进料搅拌装置进行再次搅拌混合以及缓冲，减少砂石和粉料下落造成的离析现象，通过进料搅拌装置进行搅拌，通过上下滑动底板，能够便于将底部的沙子向上运送，使上下层混合均匀，能够减少离析现象。

可选的，所述进料搅拌装置包括位于所述进料口位置的搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴以自身中轴线为轴与所述罐体转动连接，所述搅拌轴上固定连接搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动搅拌叶片转动，能够实现进料搅拌，减少离析。

可选的，所述搅拌叶片呈长方形片状，所述搅拌叶片一侧与所述搅拌轴固定连接并与所述搅拌轴平行设置。

通过采用上述技术方案，干混砂浆掉落时，会掉落到长方形片状的搅拌叶片上暂存随着搅拌叶片的转动再次掉落，能够实现缓冲，减少直接掉落过程中的砂石和粉体的分离。

可选的，所述搅拌叶片为多片，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴周向均匀分布，两个所述搅拌叶片与所述进料口等大，所述进料口进入的物料均掉落至所述搅拌叶片上。

通过采用上述技术方案，多片均匀分布的搅拌叶片能够便于在转动过程中分散干混砂浆，多个搅拌叶片隔成多个空间，能够使干混砂浆逐渐通过搅拌叶片的空间然后掉落。

可选的，所述底板四周固定连接有刮板，所述刮板与所述储存罐侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，底板和刮板配合，能够将位于底部的物料舀起，向上提升，从而实现混合的效果。

可选的，所述刮板上开设有与所述流动孔连接的连通孔。

通过采用上述技术方案，通过连通孔的设置能够便于底板和刮板上的砂子从连通孔和流动孔掉落，在生生过程中实现混合，减少提升的阻力。

可选的，所述罐体底端穿设有出料管，所述出料管上设有电磁阀。

通过采用上述技术方案，当需要打包或者直接运输时，电磁阀能便捷地实现电控开合，操作便捷，使物料能够从出料管掉落，操作便捷。

可选的，所述罐体底端设有用于驱动所述底板滑动的气缸，所述气缸的活塞杆竖直设置并与所述底板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动底板和刮板上下滑动，操作便捷，气缸驱动运行稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混好的产品干混砂浆通过进料口进料，进料后通过进料搅拌装置进行再次搅拌混合，减少砂石和粉料的离析现象，通过进料搅拌装置进行搅拌，通过上下滑动底板，能够便于将底部的沙子向上运送，使上下层混合均匀，能够减少离析现象；

2.多片均匀分布的搅拌叶片能够便于在转动过程中分散干混砂浆，多个搅拌叶片隔成多个空间，能够使干混砂浆逐渐通过搅拌叶片的空间然后掉落；

3.通过气缸驱动底板和刮板上下滑动，操作便捷，气缸驱动运行稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中突出底板和刮板的剖面图。

附图标记说明：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、进料搅拌装置；131、搅拌轴；132、搅拌叶片；133、搅拌电机；14、底板；141、流动孔；15、刮板；151、连通孔；16、气缸；17、出料管；171、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂浆成品储存罐。参照图1，砂浆成品储存罐包括罐体1，罐体1顶端开设有进料口11，罐体1靠近进料口11位置设有进料搅拌装置13。使用时，通过罐体1顶端进料口11进料，通过进料搅拌装置13对混合砂浆进行再搅拌和缓冲，通过缓冲能够减少干混砂浆下落时产生的离析现象。

参照图1，进料口11位置的搅拌轴131，搅拌轴131水平设置，搅拌轴131以自身中轴线为轴与罐体1转动连接，罐体1靠近搅拌轴131一端的位置固定连接有搅拌电机133，搅拌电机133的输出轴与搅拌轴131固定连接。搅拌轴131上固定连接有多个搅拌叶片132。搅拌叶片132呈长方形片状，搅拌叶片132一侧与搅拌轴131固定连接并与搅拌轴131平行设置。

参照图1和图2，搅拌叶片132沿搅拌轴131周向均匀分布，两个搅拌叶片132与进料口11等大，进料口11进入的物料均掉落至搅拌叶片132上。使用时，通过进料口11落下的干混砂浆均掉落到搅拌叶片132上，经过搅拌叶片132的缓冲，随搅拌叶片132的转动逐渐掉落，一方面多个搅拌叶片132分离的干混砂浆能够再次被搅拌混合，另一方面干混砂浆通过搅拌叶片132能够减少下落的距离，减少离析情况。

参照图2，罐体1内底端滑动连接有底板14，底板14上下滑动，底板14上开设有流动孔141。底板14四周固定连接有刮板15，刮板15与储存罐侧壁贴合。刮板15上开设有与流动孔141连接的连通孔151。通过底板14和刮板15的配合，能够实现将罐体1底部的砂石向上滑动，实现将砂石和上部的粉体进行混合的效果。

参照图2，罐体1底端设有用于驱动底板14滑动的气缸16，气缸16的活塞杆竖直设置并与底板14固定连接。通过气缸16能够驱动底板14和刮板15滑动，操作便捷，驱动力稳定，底板14滑动混合的效果好。

参照图2，罐体1底端穿设有出料管17，出料管17上设有电磁阀171。通过出料管17上的电磁阀171能够方便开合，实现储存的干混砂浆的出料。

本申请实施例一种砂浆成品储存罐的实施原理为：使用时，通过罐体1的进料口11进料，干混砂浆物料经过进料口11位置的搅拌叶片132进行缓冲和搅拌，能够实现搅拌混合，减少砂石和粉料的离析现象，同时通过气缸16驱动底板14和刮板15滑动，能够将底部的砂石向上运送，使砂石和粉体能够混合均匀，减少离析。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂浆成品储存罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶端开设有进料口(11)，所述罐体(1)靠近所述进料口(11)位置设有进料搅拌装置(13)，所述罐体(1)内底端滑动连接有底板(14)，所述底板(14)上下滑动，所述底板(14)上开设有流动孔(141)。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆成品储存罐，其特征在于：所述进料搅拌装置(13)包括位于所述进料口(11)位置的搅拌轴(131)，所述搅拌轴(131)水平设置，所述搅拌轴(131)以自身中轴线为轴与所述罐体(1)转动连接，所述搅拌轴(131)上固定连接搅拌叶片(132)。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆成品储存罐，其特征在于：所述搅拌叶片(132)呈长方形片状，所述搅拌叶片(132)一侧与所述搅拌轴(131)固定连接并与所述搅拌轴(131)平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆成品储存罐，其特征在于：所述搅拌叶片(132)为多片，所述搅拌叶片(132)沿所述搅拌轴(131)周向均匀分布，两个所述搅拌叶片(132)与所述进料口(11)等大，所述进料口(11)进入的物料均掉落至所述搅拌叶片(132)上。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆成品储存罐，其特征在于：所述底板(14)四周固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)与所述储存罐侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种砂浆成品储存罐，其特征在于：所述刮板(15)上开设有与所述流动孔(141)连接的连通孔(151)。

7.根据权利要求1所述的一种砂浆成品储存罐，其特征在于：所述罐体(1)底端穿设有出料管(17)，所述出料管(17)上设有电磁阀(171)。

8.根据权利要求1所述的一种砂浆成品储存罐，其特征在于：所述罐体(1)底端设有用于驱动所述底板(14)滑动的气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆竖直设置并与所述底板(14)固定连接。

Images