CN214819575U - 一种烧结砖加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧结砖加工领域，具体公开了一种烧结砖加工用混料装置，包括壳体，所述壳体的上端面中部贯穿转动镶嵌有主驱动杆，所述壳体的上端面中部固定安装有双头电机，所述双头电机的下端部与主驱动杆相连接，所述壳体的上端面边缘处贯穿镶嵌有两组进料管，所述进料管的上端部延伸有导料架，所述导料架的内部设置有副驱动杆，所述副驱动杆的下端部位于进料管的内部，所述副驱动杆的下端部镶嵌有叶片，所述叶片呈螺旋状，所述副驱动杆的上端部与双头电机的上端部通过皮带相连接。本实用新型能够提高混料效果，且能够避免原料的浪费。

Description

一种烧结砖加工用混料装置

技术领域

本实用新型属于烧结砖加工领域，具体公开了一种烧结砖加工用混料装置。

背景技术

烧结砖是经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑的砖，其中烧结砖在加工过程中一般需要对粘土原料与粉煤灰进行混合，然而现有的在进行混合时，大多将粘土原料与粉煤灰一次性加入装置内进行混合，该种混合方式易因装置内的原料过多而造成混合不均的现象，严重影响其混合效果，且在排放混合后的原料时，会有一部分原料残留在内壁上，致使原料无法充分排出造成原料的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种烧结砖加工用混料装置，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种烧结砖加工用混料装置，包括壳体，所述壳体的上端面中部贯穿转动镶嵌有主驱动杆，所述壳体的上端面中部固定安装有双头电机，所述双头电机的下端部与主驱动杆相连接，所述壳体的上端面边缘处贯穿镶嵌有两组进料管，所述进料管的上端部延伸有导料架，所述导料架的内部设置有副驱动杆，所述副驱动杆的下端部位于进料管的内部，所述副驱动杆的下端部镶嵌有叶片，所述叶片呈螺旋状，所述副驱动杆的上端部与双头电机的上端部通过皮带相连接，所述主驱动杆的外侧安装有混料件，所述混料件的侧面倾斜安装有清洁架，所述清洁架贴合于壳体的内壁。

在上述技术方案中，优选的，所述壳体的侧面上部贯穿镶嵌有进水管，所述壳体的下端面中部贯穿开设有排料口。

优选的，所述排料口的内部旋紧有螺纹盖，所述壳体的外表面下边缘处安装有壳架。

优选的，所述混料件包括固定安装在主驱动杆的外侧的固定环，所述固定环的上端面延伸有混合叶。

优选的，所述固定环的侧面延伸有连接杆，所述连接杆的端部与清洁架固定连接。

优选的，所述导料架的内部侧面延伸有固定架，所述副驱动杆贯穿转动镶嵌于固定架的上端面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以将粘土原料和粉煤灰分别加入两组导料架中，此时叶片转动对粘土原料和粉煤灰进行推动，使粘土原料和粉煤灰能够持续少量的落入壳体中，并在转动的混合叶的作用下对进入壳体内的少量的粘土原料和粉煤灰进行混合，避免了原有的粘土原料和粉煤灰为一次性加入而造成的混合不均的现象，以此提高其混合效果，同时在倾斜设置的清洁架的作用下，能够对排料时残留在壳架内壁上的原料进行清刮，并在清洁架的斜面的作用下引导至排料口处排出，以此避免原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、壳体；2、壳架；3、进水管；4、进料管；5、导料架；6、双头电机；7、排料口；8、螺纹盖；9、固定环；10、混合叶；11、连接杆；12、清洁架；13、主驱动杆；14、副驱动杆；15、叶片；16、固定架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2所示的一种烧结砖加工用混料装置，包括壳体1，壳体1的上端面中部贯穿转动镶嵌有主驱动杆13，壳体1的侧面上部贯穿镶嵌有进水管3，壳体1的下端面中部贯穿开设有排料口7，排料口7的内部旋紧有螺纹盖8，壳体1的外表面下边缘处安装有壳架2，壳体1的上端面中部固定安装有双头电机6，双头电机6的下端部与主驱动杆13相连接，壳体1的上端面边缘处贯穿镶嵌有两组进料管4，通过设置的主驱动杆13能够带动混合叶10以及清洁架12进行转动，双头电机6能够带动主驱动杆13以及副驱动杆14进行转动，螺纹盖8起到对排料口7进行密封的作用。

进料管4的上端部延伸有导料架5，导料架5的内部设置有副驱动杆14，导料架5的内部侧面延伸有固定架16，副驱动杆14贯穿转动镶嵌于固定架16的上端面，副驱动杆14的下端部位于进料管4的内部，副驱动杆14的下端部镶嵌有叶片15，叶片15呈螺旋状，通过设置的导料架5能够对原料进行储存并通过进料管4进入壳体1内，呈螺旋状的叶片15能够对使原料持续少量的落入壳体1中，固定架16起到对副驱动杆14进行限制的作用。

副驱动杆14的上端部与双头电机6的上端部通过皮带相连接，主驱动杆13的外侧安装有混料件，混料件包括固定安装在主驱动杆13的外侧的固定环9，固定环9的上端面延伸有混合叶10，混料件的侧面倾斜安装有清洁架12，固定环9的侧面延伸有连接杆11，连接杆11的端部与清洁架12固定连接，清洁架12贴合于壳体1的内壁，固定环9能够对混合叶10进行固定，连接杆11能够将清洁架12和固定环9固定在一起，清洁架12起到混合以及清刮的双重作用，且清洁架12呈倾斜设置，能够使清刮下的原料在斜面的引导下被推至排料口7处。

使用时，将粘土原料和粉煤灰分别加入两组导料架5中，随后双头电机6工作带动副驱动杆14进行转动，进而带动副驱动杆14上的叶片15进行转动，以通过转动的叶片15对粘土原料和粉煤灰进行推动，使粘土原料和粉煤灰能够持续少量的落入壳体1中，此时主驱动杆13在双头电机6的带动下进行转动，以带动混合叶10进行转动，以通过转动混合叶10对进入壳体1内的少量的粘土原料和粉煤灰进行混合，同时清洁架12跟着转动以对粘土原料和粉煤灰进行混合，同时可以将水通过进水管3注入壳体1内以辅助粘土原料和粉煤灰混合，混合完成后，可以打开螺纹盖8，使原料能够通过排料口7排出。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种烧结砖加工用混料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端面中部贯穿转动镶嵌有主驱动杆（13），所述壳体（1）的上端面中部固定安装有双头电机（6），所述双头电机（6）的下端部与主驱动杆（13）相连接，所述壳体（1）的上端面边缘处贯穿镶嵌有两组进料管（4），所述进料管（4）的上端部延伸有导料架（5），所述导料架（5）的内部设置有副驱动杆（14），所述副驱动杆（14）的下端部位于进料管（4）的内部，所述副驱动杆（14）的下端部镶嵌有叶片（15），所述叶片（15）呈螺旋状，所述副驱动杆（14）的上端部与双头电机（6）的上端部通过皮带相连接，所述主驱动杆（13）的外侧安装有混料件，所述混料件的侧面倾斜安装有清洁架（12），所述清洁架（12）贴合于壳体（1）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖加工用混料装置，其特征在于，所述壳体（1）的侧面上部贯穿镶嵌有进水管（3），所述壳体（1）的下端面中部贯穿开设有排料口（7）。

3.根据权利要求2所述的一种烧结砖加工用混料装置，其特征在于，所述排料口（7）的内部旋紧有螺纹盖（8），所述壳体（1）的外表面下边缘处安装有壳架（2）。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖加工用混料装置，其特征在于，所述混料件包括固定安装在主驱动杆（13）的外侧的固定环（9），所述固定环（9）的上端面延伸有混合叶（10）。

5.根据权利要求4所述的一种烧结砖加工用混料装置，其特征在于，所述固定环（9）的侧面延伸有连接杆（11），所述连接杆（11）的端部与清洁架（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖加工用混料装置，其特征在于，所述导料架（5）的内部侧面延伸有固定架（16），所述副驱动杆（14）贯穿转动镶嵌于固定架（16）的上端面。

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