CN217020922U - 一种混凝土生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用下料装置，包括底座，所述底座的上部四周均安装有支撑板，四个所述支撑板的顶端安装有同一个下料筒，所述下料筒的上部右侧安装有进料筒，所述进料筒的内部设置有进料机构，所述下料筒的右侧安装有第一电机，所述下料筒的内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有多个搅拌叶片，所述下料筒的底部左侧安装有出料管，所述出料管上设置有下料机构，所述下料筒的正面安装有控制器，所述进料机构包括转动杆和四个导料板，所述转动杆转动安装在进料筒的内部。本实用新型在使用时，对于混凝土的进料速度可以进行调节，并且可以有效的防止混凝土出料时出料管堵塞的问题，使得下料更为方便和高效。

Description

一种混凝土生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用下料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。一般搅拌好的混凝土通常都会通过下料装置进行下料。

在使用现有的混凝土生产用下料装置时存在以下问题：在对混凝土进行下料时，一般对混凝土的下料速度无法控制器，使得下料过快导致出料管的堵塞，并且由于长时间的下料，混凝土容易堆积在下料管处，从而影响混凝土的下料的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用下料装置，包括底座，所述底座的上部四周均安装有支撑板，四个所述支撑板的顶端安装有同一个下料筒，所述下料筒的上部右侧安装有进料筒，所述进料筒的内部设置有进料机构，所述下料筒的右侧安装有第一电机，所述下料筒的内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有多个搅拌叶片，所述下料筒的底部左侧安装有出料管，所述出料管上设置有下料机构，所述下料筒的正面安装有控制器。

优选的，所述进料机构包括转动杆和四个导料板，所述转动杆转动安装在进料筒的内部，四个所述导料板均安装在转动杆上，所述导料板上开设有多个导流孔。

优选的，所述下料机构包括第二电机和螺旋下料杆，所述第二电机安装在出料管的外侧表面，所述螺旋下料杆转动安装在出料管的内部，且所述第二电机的输出轴与螺旋下料杆的底端连接，所述第二电机与控制器电性连接。

优选的，所述进料筒的背部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与转动杆的一端连接，所述第三电机与控制器电性连接。

优选的，所述下料筒的正面控制器的一侧安装有观察窗。

优选的，所述搅拌叶片与搅拌杆呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了进料筒、进料机构、第三电机和导流孔，在对混凝体进行下料时，混凝土通过进料筒倒入到下料筒内，这时通过电机工作带动转动杆转动，转动杆转动带动导料板转动，从而使得混凝与可以间歇性的进入到下料筒内，进而可以控制器其进料速度，不会出现进料太快从而导致下料管堵塞的问题；

2、本实用新型同时还设置了第一电机、搅拌杆、搅拌叶片、出料管、第二电机和螺旋下料杆，在对混凝土进行出料时，通过第一电机工作带动搅拌杆和搅拌叶片转动，通过搅拌叶片和搅拌杆的倾斜设置，使得对混凝土不但可以起到搅拌的作用，并且可以起到送料的作用，然后通过第二电机工作带动螺旋下料杆转动，从而可以防止混凝土在出料管的内壁堆积，导致下料缓慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型进料筒的俯视剖视图；

图4为本实用新型搅拌杆与搅拌叶片的连接示意图；

图5为图1中A部分结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、下料筒；4、进料筒；5、进料机构；51、转动杆；52、导料板；6、第一电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、出料管；10、下料机构；101、第二电机；102、螺旋下料杆；11、控制器；12、导流孔；13、第三电机；14、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用下料装置，包括底座1，底座1的上部四周均安装有支撑板2，四个支撑板2的顶端安装有同一个下料筒3，下料筒3的上部右侧安装有进料筒4，进料筒4的内部设置有进料机构5，下料筒3的右侧安装有第一电机6，下料筒3的内部转动安装有搅拌杆7，搅拌杆7上安装有多个搅拌叶片8，下料筒3的底部左侧安装有出料管9，出料管9上设置有下料机构10，下料筒3的正面安装有控制器11；

进料机构5包括转动杆51和四个导料板52，转动杆51转动安装在进料筒4的内部，四个导料板52均安装在转动杆51上，导料板52上开设有多个导流孔12，下料机构10包括第二电机101和螺旋下料杆102，第二电机101安装在出料管9的外侧表面，螺旋下料杆102转动安装在出料管9的内部，且第二电机101的输出轴与螺旋下料杆102的底端连接，第二电机101与控制器11电性连接，进料筒4的背部安装有第三电机13，第三电机13的输出轴与转动杆51的一端连接，第三电机13与控制器11电性连接，下料筒3的正面控制器11的一侧安装有观察窗14，搅拌叶片8与搅拌杆7呈倾斜设置。

工作原理：该实用新型在使用时，首先使得混凝土从进料筒4进入到下料筒3内，这时通过控制器11使得第三电机13工作，第三电机13工作带动转动杆51转动，转动杆51转动带动导料板52转动，从而使得混凝与可以间歇性的进入到下料筒3内，进而可以控制器11其进料速度，当混凝土进入到下料筒3内后，通过第一电机6工作带动搅拌杆7和搅拌叶片8转动，通过搅拌叶片8和搅拌杆7的倾斜设置，使得对混凝土不但可以起到搅拌的作用，并且可以起到送料的作用，然后混凝土从出料管9进行出料，出料时第二电机101工作，第二电机101工作带动螺旋下料杆102转动，从而通过螺旋下料杆102转动可以防止混凝土在出料管9的内壁堆积，导致下料缓慢的问题，在混凝土进行下料时可以通过观察窗14观察下料情况。本实用新型在使用时，对于混凝土的进料速度可以进行调节，并且可以有效的防止混凝土出料时出料管9堵塞的问题，使得下料更为方便和高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部四周均设置有支撑板(2)，四个所述支撑板(2)的顶端设置有同一个下料筒(3)，所述下料筒(3)的上部右侧设置有进料筒(4)，所述进料筒(4)的内部设置有进料机构(5)，所述下料筒(3)的右侧设置有第一电机(6)，所述下料筒(3)的内部转动设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)上设置有多个搅拌叶片(8)，所述下料筒(3)的底部左侧设置有出料管(9)，所述出料管(9)上设置有下料机构(10)，所述下料筒(3)的正面设置有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述进料机构(5)包括转动杆(51)和四个导料板(52)，所述转动杆(51)转动安装在进料筒(4)的内部，四个所述导料板(52)均安装在转动杆(51)上，所述导料板(52)上开设有多个导流孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述下料机构(10)包括第二电机(101)和螺旋下料杆(102)，所述第二电机(101)安装在出料管(9)的外侧表面，所述螺旋下料杆(102)转动安装在出料管(9)的内部，且所述第二电机(101)的输出轴与螺旋下料杆(102)的底端连接，所述第二电机(101)与控制器(11)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述进料筒(4)的背部安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴与转动杆(51)的一端连接，所述第三电机(13)与控制器(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述下料筒(3)的正面控制器(11)的一侧安装有观察窗(14)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(8)与搅拌杆(7)呈倾斜设置。

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