CN214818829U - 塑料软管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料管材加工领域的技术，尤其为塑料软管自动切割装置，包括加工台，所述加工台上端面的左右两端均安装有移动板，所述移动板的上端面中部固定安装有限位块，所述限位块的上端面开设有限位槽，所述限位槽的后方设置有呈“L”状的支撑板，所述支撑板固定安装于移动板的上端面，所述支撑板内部的顶端面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有切割刀，从而通过调节两个移动板之间的距离，且通过启动两个第一电推杆，使得两个切割刀向下移动至切割孔内，从而将塑料软管的两端进行同时切割，无需调转塑料软管方向，提高了工作效率，节约了成本，以及在切割时，可同时调节塑料软管两端的切割长度。

Description

塑料软管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工领域的技术，具体涉及塑料软管自动切割装置。

背景技术

塑料软管是现代工业中的重要部件。塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。根据是否使用增塑剂，可分为硬聚氯乙烯(的耐腐蚀性和耐高温性能相对较高，同时成本也相对高一些。

目前的塑料软管的自动切割装置在使用时，无法同时将塑料管的左右两端同时进行切割，将塑料管的两端进行加工时，需要左右调换塑料软管的方向，比较麻烦，从而影响加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了塑料软管自动切割装置，具有将塑料软管的两端进行同时切割，无需调转塑料软管方向，提高了工作效率，节约了成本，以及在切割时，可同时调节塑料软管两端的切割长度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料软管自动切割装置，包括加工台，所述加工台上端面的左右两端均安装有移动板，所述移动板的上端面中部固定安装有限位块，所述限位块的上端面开设有限位槽，所述限位槽的后方设置有呈“L”状的支撑板，所述支撑板固定安装于移动板的上端面，所述支撑板内部的顶端面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有切割刀，所述加工台上端面的中部固定安装有固定板，所述固定板的上端面固定安装有两个前后分布的第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定安装有夹板，所述加工台上端面的前后两端均贯穿开设有通孔，所述加工台的内部安装有两个前后分布的螺杆，两个所述螺杆左右两端外侧壁的螺纹均呈反向设置，两个所述螺杆外侧壁的左右两端均活动套接有滑块，四个所述滑块的上端面均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部分别穿过两个通孔且分别与两个移动板的底端面固定连接。

为了便于将塑料软管进行切割，作为本实用新型塑料软管自动切割装置优选的，所述限位槽的上端面的中部贯穿开设有切割孔，所述切割刀与切割孔的位置相对应。

为了便于调节移动板的位置，作为本实用新型塑料软管自动切割装置优选的，所述加工台的右侧壁固定安装有两个电机，两个所述电机的输出端均贯穿加工台的右侧壁且分别与两个螺杆的右端固定连接。

为了便于将塑料软管进行夹持，作为本实用新型塑料软管自动切割装置优选的，所述夹板呈弧形状且内侧壁安装有防滑垫。

为了使得该装置便于操作，作为本实用新型塑料软管自动切割装置优选的，所述加工台的前端面固定安装有控制面板，所述控制面板分别与两个第一电推杆、两个第二电推杆和两个电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该塑料软管自动切割装置，将需要切割的塑料软管放置在两个夹板之间，接着通过控制面板启动两个第二电推杆，使得两个夹板向塑料软管移动，进而将塑料软管进行夹持并固定，接着根据切割塑料软管的长度调节两个移动板之间的距离，通过启动两个电机，使得两个螺杆转动，促使四个滑块带动四个支撑杆进行移动，从而使得两个移动板向固定板进行移动，调节两个移动板之间的距离，且通过启动两个第一电推杆，使得两个切割刀向下移动至切割孔内，从而将塑料软管的两端进行同时切割，无需调转塑料软管方向，提高了工作效率，节约了成本，以及在同时切割时，可调节塑料软管的切割长度；

综上所述，该塑料软管自动切割装置，通过调节两个移动板之间的距离，且通过启动两个第一电推杆，使得两个切割刀向下移动至切割孔内，从而将塑料软管的两端进行同时切割，无需调转塑料软管方向，提高了工作效率，节约了成本，以及在切割时，可同时调节塑料软管两端的切割长度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的塑料软管自动切割装置结构图；

图2为本实用新型图1中加工台的俯视剖面图；

图3为本实用新型图1中固定板的右视结构图。

图中，1、加工台；101、通孔；102、控制面板；2、移动板；201、限位块；202、限位槽；203、切割孔；3、支撑板；301、第一电推杆；302、切割刀；4、固定板；401、第二电推杆；402、夹板；5、螺杆；501、滑块；502、支撑杆；6、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：塑料软管自动切割装置，包括加工台1，加工台1上端面的左右两端均安装有移动板2，移动板2的上端面中部固定安装有限位块201，限位块201的上端面开设有限位槽202，限位槽202的后方设置有呈“L”状的支撑板3，支撑板3固定安装于移动板2的上端面，支撑板3内部的顶端面固定安装有第一电推杆301，第一电推杆301的输出端固定安装有切割刀302，加工台1上端面的中部固定安装有固定板4，固定板4的上端面固定安装有两个前后分布的第二电推杆401，第二电推杆401的输出端固定安装有夹板402，加工台1上端面的前后两端均贯穿开设有通孔101，加工台1的内部安装有两个前后分布的螺杆5，两个螺杆5左右两端外侧壁的螺纹均呈反向设置，两个螺杆5外侧壁的左右两端均活动套接有滑块501，四个滑块501的上端面均固定安装有支撑杆502，四个支撑杆502的顶部分别穿过两个通孔101且分别与两个移动板2的底端面固定连接。

本实施例中：将塑料软管放置在两个夹板402之间，通过启动两个第二电推杆401，使得两个夹板402向塑料软管移动，进而将塑料软管进行夹持并固定，接着根据切割塑料软管的长度调节两个移动板2之间的距离，通过启动两个电机6，使得两个螺杆5转动，促使四个滑块501带动四个支撑杆502进行移动，从而使得两个移动板2向固定板4进行移动，调节两个移动板2之间的距离，且通过启动两个第一电推杆301，使得两个切割刀302向下移动至切割孔203内，从而将塑料软管的两端进行同时切割，无需调转塑料软管方向，提高了工作效率，节约了成本，以及在切割时，可同时调节塑料软管两端的切割长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽202的上端面的中部贯穿开设有切割孔203，切割刀302与切割孔203的位置相对应。

本实施例中：通过设置切割孔203，使得切割刀302向下移动至切割孔203内，便于将塑料软管进行切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的右侧壁固定安装有两个电机6，两个电机6的输出端均贯穿加工台1的右侧壁且分别与两个螺杆5的右端固定连接。

本实施例中：通过启动两个电机6，使得两个螺杆5转动，促使四个滑块501带动四个支撑杆502进行移动，从而带动两个移动板2进行移动，便于调节移动板2的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹板402呈弧形状且内侧壁安装有防滑垫。

本实施例中：通过设置夹板402呈弧形，便于将塑料软管进行夹持。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的前端面固定安装有控制面板102，控制面板102分别与两个第一电推杆301、两个第二电推杆401和两个电机6电性连接。

本实施例中：通过控制面板102控制各个部件进行运行，使得该装置便于操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将需要切割的塑料软管放置在两个夹板402之间，接着通过控制面板102启动两个第二电推杆401，使得两个夹板402向塑料软管移动，进而将塑料软管进行夹持并固定，接着根据切割塑料软管的长度调节两个移动板2之间的距离，通过启动两个电机6，使得两个螺杆5转动，促使四个滑块501带动四个支撑杆502进行移动，从而使得两个移动板2向固定板4进行移动，调节两个移动板2之间的距离，且通过启动两个第一电推杆301，使得两个切割刀302向下移动至切割孔203内，从而将塑料软管的两端进行同时切割，无需调转塑料软管方向，提高了工作效率，节约了成本，以及在切割时，可同时调节塑料软管两端的切割长度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.塑料软管自动切割装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面的左右两端均安装有移动板(2)，所述移动板(2)的上端面中部固定安装有限位块(201)，所述限位块(201)的上端面开设有限位槽(202)，所述限位槽(202)的后方设置有呈“L”状的支撑板(3)，所述支撑板(3)固定安装于移动板(2)的上端面，所述支撑板(3)内部的顶端面固定安装有第一电推杆(301)，所述第一电推杆(301)的输出端固定安装有切割刀(302)，所述加工台(1)上端面的中部固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上端面固定安装有两个前后分布的第二电推杆(401)，所述第二电推杆(401)的输出端固定安装有夹板(402)，所述加工台(1)上端面的前后两端均贯穿开设有通孔(101)，所述加工台(1)的内部安装有两个前后分布的螺杆(5)，两个所述螺杆(5)左右两端外侧壁的螺纹均呈反向设置，两个所述螺杆(5)外侧壁的左右两端均活动套接有滑块(501)，四个所述滑块(501)的上端面均固定安装有支撑杆(502)，四个所述支撑杆(502)的顶部分别穿过两个通孔(101)且分别与两个移动板(2)的底端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料软管自动切割装置，其特征在于：所述限位槽(202)的上端面的中部贯穿开设有切割孔(203)，所述切割刀(302)与切割孔(203)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的塑料软管自动切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的右侧壁固定安装有两个电机(6)，两个所述电机(6)的输出端均贯穿加工台(1)的右侧壁且分别与两个螺杆(5)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料软管自动切割装置，其特征在于：所述夹板(402)呈弧形状且内侧壁安装有防滑垫。

5.根据权利要求3所述的塑料软管自动切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的前端面固定安装有控制面板(102)，所述控制面板(102)分别与两个第一电推杆(301)、两个第二电推杆(401)和两个电机(6)电性连接。

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