CN214166914U

CN214166914U - 线束牵引设备

Info

Publication number: CN214166914U
Application number: CN202023211412.XU
Authority: CN
Inventors: 岳峰
Original assignee: Suzhou Wopengda Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Wopengda Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了线束牵引设备，包括第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环和第二夹持环内壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞一侧外壁连接有第一弧形夹持板，所述第一夹持环和第二夹持环外壁插接有滑动管，且滑动管内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧外壁安装有电动伸缩杆，所述第二夹持环底部外壁安装有支撑架，且支撑架底部外壁安装有传送机构。本实用新型设置了第一夹持环和第二夹持环，通过电动伸缩杆移动第二活塞来控制第一弧形夹持板的移动，从而实现对线束本体的夹持固定，同时配合传送机构能够实现线束本体的自动化牵引，提高了工作效率，节省了人工成本。

Description

线束牵引设备

技术领域

本实用新型涉及线束技术领域，尤其涉及线束牵引设备。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。

线束在生产过程中需要对线束进行牵引和截断，但线束的牵引一般都是通过人工牵引，然后根据线束所需要的长度进行截断，但这种牵引的方式工作效率慢，截断的误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线束牵引设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线束牵引设备，包括第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环和第二夹持环内壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞一侧外壁连接有第一弧形夹持板，所述第一夹持环和第二夹持环外壁插接有滑动管，且滑动管内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞一侧外壁安装有电动伸缩杆，所述第二夹持环底部外壁安装有支撑架，且支撑架底部外壁安装有传送机构，所述传送机构一端外壁放置有安装箱，且安装箱顶部外壁安装有弧形夹持槽，所述弧形夹持槽底部内壁通过轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆一端外壁连接有伺服电机，所述螺纹杆外壁螺接有套管，且套管两侧外壁通过转动杆转动连接有对称分布的移动杆，所述移动杆顶部外壁通过螺栓固定连接有第二弧形夹持板。

优选的，所述第二夹持环顶部外壁安装有固定板，且固定板一侧外壁安装有激光测距仪。

优选的，所述套管顶部外壁开设有对称分布的限位口，且限位口内壁滑动连接有限位条。

优选的，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板外壁均连接有线束本体，且第一弧形夹持板、第二弧形夹持板和线束本体之间形成紧固配合。

优选的，所述第一夹持环一侧外壁安装有加工室，且加工室一侧外壁安装有控制器，所述加工室顶部外壁通过螺栓固定连接有导轨，且导轨内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底部外壁通过螺栓固定连接有切割器。

优选的，所述控制器通过导线连接有电动伸缩杆和伺服电机，所述控制器通过导线连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的线束牵引设备，设置了第一夹持环和第二夹持环，通过电动伸缩杆移动第二活塞来控制第一弧形夹持板的移动，从而实现对线束本体的夹持固定，同时配合传送机构能够实现线束本体的自动化牵引，提高了工作效率，节省了人工成本；

2、本设计的线束牵引设备，设置了第二弧形夹持板，当激光测距仪检测到线束本体牵引的长度达到切割要求时，通过转动伺服电机，带动两个移动杆向下使用，从而控制第二弧形夹持板夹持线束本体，缩短了线束本体两端的固定距离，增加了线束本体切割的稳定性，避免了线束本体切割时由于固定的距离过长导致切口不平的问题，从而提高了线束本体的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的线束牵引设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的线束牵引设备的第一夹持机构示意图；

图3为本实用新型提出的线束牵引设备的第二夹持机构示意图。

图中：1第一夹持环、2第二夹持环、3第一活塞、4第一弧形夹持板、5滑动管、6第二活塞、7电动伸缩杆、8线束本体、9支撑架、10传送机构、11安装箱、12弧形夹持槽、13螺纹杆、14伺服电机、15套管、16移动杆、17第二弧形夹持板、18加工室、19导轨、20支撑杆、21切割机、22控制器、23激光测距仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，线束牵引设备，包括第一夹持环1和第二夹持环，所述第一夹持环1和第二夹持环2内壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口内壁滑动连接有第一活塞3，所述第一活塞3一侧外壁连接有第一弧形夹持板4，所述第一夹持环1和第二夹持环2外壁插接有滑动管5，且滑动管5内壁滑动连接有第二活塞6，所述第二活塞6一侧外壁安装有电动伸缩杆7，所述第二夹持环2底部外壁安装有支撑架9，且支撑架9底部外壁安装有传送机构10，设置了第一夹持环1和第二夹持环2，通过电动伸缩杆7移动第二活塞6来控制第一弧形夹持板4的移动，从而实现对线束本体8的夹持固定，同时配合传送机构10能够实现线束本体8的自动化牵引，提高了工作效率，节省了人工成本；

所述传送机构10一端外壁放置有安装箱11，且安装箱11顶部外壁安装有弧形夹持槽12，所述弧形夹持槽12底部内壁通过轴承连接有螺纹杆13，且螺纹杆13一端外壁连接有伺服电机14，所述螺纹杆13外壁螺接有套管15，且套管15两侧外壁通过转动杆转动连接有对称分布的移动杆16，所述套管15顶部外壁开设有对称分布的限位口，且限位口内壁滑动连接有限位条，所述移动杆16顶部外壁通过螺栓固定连接有第二弧形夹持板17，设置了第二弧形夹持板17，当激光测距仪23检测到线束本体8牵引的长度达到切割要求时，通过转动伺服电机14，带动两个移动杆16向下使用，从而控制第二弧形夹持板17夹持线束本体8，缩短了线束本体8两端的固定距离，增加了线束本体8切割的稳定性，避免了线束本体8切割时由于固定的距离过长导致切口不平的问题，从而提高了线束本体8的质量；

所述第一弧形夹持板4和第二弧形夹持板17外壁均连接有线束本体8，且第一弧形夹持板4、第二弧形夹持板17和线束本体8之间形成紧固配合，所述第一夹持环1一侧外壁安装有加工室18，且加工室18一侧外壁安装有控制器22，所述控制器22通过导线连接有电动伸缩杆7和伺服电机14，所述控制器22通过导线连接有开关，且开关连接有电源，所述加工室18顶部外壁通过螺栓固定连接有导轨19，且导轨19内壁滑动连接有支撑杆20，所述支撑杆20底部外壁通过螺栓固定连接有切割器21，所述第二夹持环2顶部外壁安装有固定板，且固定板一侧外壁安装有激光测距仪23。

工作原理：当使用者使用该台设备时，首先打开控制器22，启动电动伸缩杆7和伺服电机14，当电动伸缩杆7向着第一夹持环1的方向移动时，会增加第一夹持环1的压力，从而控制第一活塞3带动第一弧形夹持板4夹持住线束本体8，然后通过传送机构10向着加工室18相反的方向移动第一夹持环1，当激光测距仪23检测出线束本体8被牵引的长度达到切割要求时，通过第二夹持环2固定线束本体8的一端，然后转动伺服电机14带动螺纹杆13转动，使得套管15向着伺服电机14的方向移动，从而控制第二弧形夹持板17夹持线束本体8，通过缩短线束本体8两端的固定距离，增加了线束本体8切割的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.线束牵引设备，包括第一夹持环（1）和第二夹持环，其特征在于，所述第一夹持环（1）和第二夹持环（2）内壁均开设有等距离分布的安装口，且安装口内壁滑动连接有第一活塞（3），所述第一活塞（3）一侧外壁连接有第一弧形夹持板（4），所述第一夹持环（1）和第二夹持环（2）外壁插接有滑动管（5），且滑动管（5）内壁滑动连接有第二活塞（6），所述第二活塞（6）一侧外壁安装有电动伸缩杆（7），所述第二夹持环（2）底部外壁安装有支撑架（9），且支撑架（9）底部外壁安装有传送机构（10），所述传送机构（10）一端外壁放置有安装箱（11），且安装箱（11）顶部外壁安装有弧形夹持槽（12），所述弧形夹持槽（12）底部内壁通过轴承连接有螺纹杆（13），且螺纹杆（13）一端外壁连接有伺服电机（14），所述螺纹杆（13）外壁螺接有套管（15），且套管（15）两侧外壁通过转动杆转动连接有对称分布的移动杆（16），所述移动杆（16）顶部外壁通过螺栓固定连接有第二弧形夹持板（17）。

2.根据权利要求1所述的线束牵引设备，其特征在于，所述第二夹持环（2）顶部外壁安装有固定板，且固定板一侧外壁安装有激光测距仪（23）。

3.根据权利要求1所述的线束牵引设备，其特征在于，所述套管（15）顶部外壁开设有对称分布的限位口，且限位口内壁滑动连接有限位条。

4.根据权利要求1所述的线束牵引设备，其特征在于，所述第一弧形夹持板（4）和第二弧形夹持板（17）外壁均连接有线束本体（8），且第一弧形夹持板（4）、第二弧形夹持板（17）和线束本体（8）之间形成紧固配合。

5.根据权利要求1所述的线束牵引设备，其特征在于，所述第一夹持环（1）一侧外壁安装有加工室（18），且加工室（18）一侧外壁安装有控制器（22），所述加工室（18）顶部外壁通过螺栓固定连接有导轨（19），且导轨（19）内壁滑动连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）底部外壁通过螺栓固定连接有切割器（21）。

6.根据权利要求5所述的线束牵引设备，其特征在于，所述控制器（22）通过导线连接有电动伸缩杆（7）和伺服电机（14），所述控制器（22）通过导线连接有开关，且开关连接有电源。