CN214817972U - 一种螺口泵用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺口泵用夹持机构，包括气缸、基块、升降块、翻转架以及夹块；所述气缸的缸体与基块顶端连接，所述气缸的活塞杆贯穿基块上的通孔，所述升降块与气缸的活塞杆末端连接，所述升降块的两端与连杆铰接，所述翻转架的顶端与连杆远离升降块的一端铰接，所述翻转架的中部通过销轴与侧护板活动连接；所述侧护板与基块连接，所述侧护板内部设置有限位块；所述夹块与翻转架的底端连接，所述夹块上设置有夹槽，所述夹槽内设置有弧形槽。本实用新型可对螺口泵工件进行夹持，实现工位之间的转移，并且可避免夹持不到位和夹持力过大的不良现象，确保螺口泵空间无损、顺畅地夹持转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹持机构，具体涉及一种螺口泵用夹持机构。
背景技术
液体化妆品、护肤品以及香水等通常使用带有螺口泵的瓶体存储，在需要时候时，按压螺口泵上的喷嘴，瓶内的液体即可被螺口泵抽吸并且通过喷嘴的喷口处向外呈雾状喷出。
在螺口泵的生产加工过程中，需要进行工位之间的转移。业内现有的转移方式大多使用夹爪气缸进行夹持。
但是，螺口泵顶端的液管的直径较小，夹爪气缸的夹爪直接夹在螺口泵的液管上，既有可能夹持不到位导致没有夹起螺口泵工件，又有可能因为夹持力度过大而损伤螺口泵的液管。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种螺口泵用夹持机构，可对螺口泵工件进行夹持，实现工位之间的转移，并且可避免夹持不到位和夹持力过大的不良现象，确保螺口泵空间无损、顺畅地夹持转移。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种螺口泵用夹持机构，包括气缸、基块、升降块、翻转架以及夹块；所述气缸的缸体与基块顶端连接，所述气缸的活塞杆贯穿基块上的通孔，所述升降块与气缸的活塞杆末端连接，所述升降块的两端与连杆铰接，所述翻转架的顶端与连杆远离升降块的一端铰接，所述翻转架的中部通过销轴与侧护板活动连接；所述侧护板与基块连接，所述侧护板内部设置有限位块；所述夹块与翻转架的底端连接，所述夹块上设置有夹槽，所述夹槽内设置有弧形槽。
进一步的，所述连杆和翻转架均相对于升降块呈左右对称状布置；同一翻转架的顶端通过两个连杆与升降块铰接。
进一步的，所述升降块水平设置；所述升降块与限位块的上下位置相对应；所述限位块与侧护板的内壁连接。
进一步的，所述夹块的数量为两个并且对向布置，并且两个夹块上的夹槽对向布置。
进一步的，所述夹槽竖向设置，所述夹槽的横截面呈V形；所述弧形槽竖向设置于夹槽的内壁上，所述弧形槽的横截面呈弧形。
本实用新型的有益效果为：一种螺口泵用夹持机构，通过气缸、基块、升降块、连杆、翻转架、限位块以及夹块的配合使用，可对螺口泵工件进行夹持，实现工位之间的转移，并且可避免对螺口泵的液管夹持不到位和夹持力过大的不良现象，从而确保螺口泵空间无损、顺畅地夹持转移，有利于生产加工的正产进行，同时降低螺口泵工件的报废率。
附图说明
图1为本实用新型一种螺口泵用夹持机构夹持螺口泵工件的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种螺口泵用夹持机构的部分结构示意图。
图3为本实用新型一种螺口泵用夹持机构的翻转架和夹块的结构示意图。
图中：1、气缸；2、基块；3、侧护板；4、升降块；5、连杆；6、翻转架；7、销轴；8、限位块；9、夹块；91、夹槽；92、弧形槽；10、螺口泵工件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种螺口泵用夹持机构，包括气缸1、基块2、升降块4、翻转架6以及夹块9；所述气缸1的缸体与基块2顶端连接，所述气缸1的活塞杆贯穿基块2上的通孔，所述升降块4与气缸1的活塞杆末端连接，所述气缸1用于驱动升降块4上下升降移动，所述升降块4的两端与连杆5铰接，所述翻转架6的顶端与连杆5远离升降块4的一端铰接，所述升降块4通过连杆5带动翻转架6的翻转，所述翻转架6的中部通过销轴7与侧护板3活动连接；所述侧护板3与基块2连接，所述侧护板3内部设置有限位块8；所述夹块9与翻转架6的底端连接，所述夹块9上设置有夹槽91，所述夹槽91内设置有弧形槽92，所述夹槽91和弧形槽92配合使用，用于夹紧螺口泵工件10的液管。
所述连杆5和翻转架6均相对于升降块4呈左右对称状布置；同一翻转架6的顶端通过两个连杆5与升降块4铰接，确保联动顺畅。
所述升降块4水平设置；所述升降块4与限位块8的上下位置相对应，所述限位块8用于限定升降块4下移的极限位置，从而避免夹坏螺口泵工件10的液管；所述限位块8与侧护板3的内壁连接。
所述夹块9的数量为两个并且对向布置，并且两个夹块9上的夹槽91对向布置。
所述夹槽91竖向设置，所述夹槽91的横截面呈V形，所述夹槽91用于夹紧螺口泵工件10的液管，并且使液管出现允许范围内的轻微形变，从而确保对螺口泵工件10的夹紧；所述弧形槽92竖向设置于夹槽91的内壁上，所述弧形槽92的横截面呈弧形，所述弧形槽92用于与螺口泵工件10的液管外壁相贴合。
本实用新型的工作原理为：首先气缸1的活塞杆处于缩回状态，此时升降块4处于高位，翻转架6的底端的两个夹块9呈打开状态；随后气缸1的活塞杆伸出，驱动升降块4下移，升降块4通过连杆5的联动带动翻转架6的翻转，翻转架6沿销轴7翻转，使翻转架6底端的两个夹块9夹紧，直至升降块4下降至与限位块8相接触，此时弧形槽92与螺口泵工件10的液管的外壁相贴合，夹槽91夹紧螺口泵工件10的液管的外壁并且使螺口泵工件10的液管发生轻微形变，即实现螺口泵工件10的夹持，如图1所示姿态。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺口泵用夹持机构，其特征在于：包括气缸(1)、基块(2)、升降块(4)、翻转架(6)以及夹块(9)；所述气缸(1)的缸体与基块(2)顶端连接，所述气缸(1)的活塞杆贯穿基块(2)上的通孔，所述升降块(4)与气缸(1)的活塞杆末端连接，所述升降块(4)的两端与连杆(5)铰接，所述翻转架(6)的顶端与连杆(5)远离升降块(4)的一端铰接，所述翻转架(6)的中部通过销轴(7)与侧护板(3)活动连接；所述侧护板(3)与基块(2)连接，所述侧护板(3)内部设置有限位块(8)；所述夹块(9)与翻转架(6)的底端连接，所述夹块(9)上设置有夹槽(91)，所述夹槽(91)内设置有弧形槽(92)。
2.根据权利要求1所述的一种螺口泵用夹持机构，其特征在于：所述连杆(5)和翻转架(6)均相对于升降块(4)呈左右对称状布置；同一翻转架(6)的顶端通过两个连杆(5)与升降块(4)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种螺口泵用夹持机构，其特征在于：所述升降块(4)水平设置；所述升降块(4)与限位块(8)的上下位置相对应；所述限位块(8)与侧护板(3)的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种螺口泵用夹持机构，其特征在于：所述夹块(9)的数量为两个并且对向布置，并且两个夹块(9)上的夹槽(91)对向布置。
5.根据权利要求4所述的一种螺口泵用夹持机构，其特征在于：所述夹槽(91)竖向设置，所述夹槽(91)的横截面呈V形；所述弧形槽(92)竖向设置于夹槽(91)的内壁上，所述弧形槽(92)的横截面呈弧形。
Priority Applications (1)
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- 2021-04-09 CN CN202120720512.0U patent/CN214817972U/zh active Active
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