CN214817885U - 一种安全生产的铝棒装夹装置 - Google Patents
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Abstract
一种保障安全生产的铝棒装夹装置,包括支撑架,所述支撑架内部的中间位置出设置有活动槽,所述支撑架的顶部设置有支撑块,所述支撑块两端的两侧皆设置有转动辊,所述支撑块的底部设置有贯穿至支撑架底部的夹持臂。本实用新型通过电机带动螺纹杆转动,通过螺纹杆外侧的外螺纹和夹持臂内部的螺纹孔相互配合,使夹持臂在活动槽内部左右移动,通过夹持臂顶部的支撑块和转动辊对夹持臂进行支撑,使夹持臂的移动效果更好,第一液压缸带动第一连接块上下移动,通过连接杆和第二连接块的相互配合,带动两组活动臂的相互活动,通过活动臂的活动对铝棒进行装夹,实现了自动对铝棒进行装夹,提高了装夹装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒装夹技术领域,具体为一种安全生产的铝棒装夹装置。
背景技术
铝棒是铝产品的一种,铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程,铝具有特殊的化学、物理特性,不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性,铝棒是国民经济发展的重要基础原材料。
在铝棒加工过程中,需通过装夹装置对铝棒进行夹持,现有的大多数装夹通过气动进行翻转,该种方式的稳定性较差,需要人工辅助加棒、操作安全性较差,且不便于对装夹装置进行调节,不方便人们的使用,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全生产的铝棒装夹装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全生产的铝棒装夹装置,包括支撑架,所述支撑架内部的中间位置出设置有活动槽,所述支撑架的顶部设置有支撑块,所述支撑块两端的两侧皆设置有转动辊,所述支撑块的底部设置有贯穿至支撑架底部的夹持臂,所述支撑架的一侧安装有电机,所述电机的输出端连接有贯穿至夹持臂内部的螺纹杆,所述夹持臂的内部设置有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端连接有第一连接块,所述第一连接块的两侧皆设置有连接杆,所述夹持臂底部的两侧皆设置有活动臂,两组所述活动臂靠近所述第一液压缸的一侧皆设置有第二连接块,所述支撑架底部的两侧皆设置有活动杆,两组所述活动杆的外侧皆设置有套杆,两组所述套杆的底部设置有底座,两组所述底座顶部远离所述第二液压缸的一侧皆安装有第二液压缸,两组所述活动杆远离所述夹持臂的一侧设置有贯穿至套杆外侧的支撑板。
优选的,所述支撑架靠近所述电机的一侧设置有安装板,所述电机通过安装板与支撑架固定连接,所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹,所述夹持臂内部的顶端设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔,所述夹持臂通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述夹持臂与支撑块焊接连接,所述夹持臂通过活动槽与支撑架活动连接,所述支撑块两端的两侧皆设置有固定杆,所述转动辊通过固定杆与支撑块转动连接,所述支撑块通过转动辊与支撑架滑动连接,所述第一液压缸的顶部设置有多组螺栓,所述第一液压缸通过螺栓与夹持臂固定连接。
优选的,所述第一连接块内部的两侧皆设置有贯穿至连接杆内部的销轴,所述连接杆通过销轴与第一连接块转动连接,所述第二连接块的内部设置有贯穿至连接杆内部的销轴,所述连接杆通过销轴与第二连接块活动连接,所述夹持臂底部的两侧皆设置有贯穿至活动臂内部的转动轴,所述活动臂通过转动轴与夹持臂转动连接。
优选的,两组所述活动杆与支撑架焊接连接,所述套杆的内部设置有伸缩槽,所述活动杆通过伸缩槽与套杆活动连接,两组所述套杆靠近所述支撑板的一侧皆设置有滑槽,所述支撑板通过滑槽与套杆滑动连接。
优选的,所述第二液压缸的底部设置有多组螺栓,所述第二液压缸通过螺栓与底座固定连接,所述第二液压缸的输出端与支撑板焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过电机带动螺纹杆转动,通过螺纹杆外侧的外螺纹和夹持臂内部的螺纹孔相互配合,使夹持臂在活动槽内部左右移动,通过夹持臂顶部的支撑块和转动辊对夹持臂进行支撑,使夹持臂的移动效果更好,第一液压缸带动第一连接块上下移动,通过连接杆和第二连接块的相互配合,带动两组活动臂的相互活动,通过活动臂的活动对铝棒进行装夹,实现了自动对铝棒进行装夹,使铝棒装夹装置操作安全,提高了装夹装置的安全性;
2.本实用新型通过第二液压缸带动支撑板上下移动,支撑板通过滑槽与套杆发生活动,通过支撑板带动活动杆在套杆内部上下移动,通过活动杆带动支撑架上下移动,便于对装夹装置的高度进行调节,提高了装夹装置的实用性,方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型A的放大图。
图3为本实用新型的主视图。
图中:1、支撑架;2、活动槽;3、支撑块;4、转动辊;5、夹持臂;6、电机;7、螺纹杆;8、第一液压缸;9、第一连接块;10、连接杆;11、活动臂;12、第二连接块;13、活动杆;14、套杆;15、底座;16、第二液压缸;17、支撑板。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得:
电机:5IK120RGN-CF(品牌:OPG),
第一液压缸:MOB30(品牌:Toolmate),
第二液压缸:HOB100(品牌:YOLON/元隆气动)。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图和具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3。本实用新型提供了一种保障安全生产的铝棒装夹装置,包括支撑架1,支撑架1内部的中间位置出设置有活动槽2,支撑架1的顶部设置有支撑块3,支撑块3两端的两侧皆设置有转动辊4,支撑块3的底部设置有贯穿至支撑架1底部的夹持臂5,支撑架1的一侧安装有电机6,电机6的输出端连接有贯穿至夹持臂5内部的螺纹杆7,夹持臂5的内部设置有第一液压缸8,第一液压缸8的输出端连接有第一连接块9,第一连接块9的两侧皆设置有连接杆10,夹持臂5底部的两侧皆设置有活动臂11,两组活动臂11靠近第一液压缸8的一侧皆设置有第二连接块12,支撑架1底部的两侧皆设置有活动杆13,两组活动杆13的外侧皆设置有套杆14,两组套杆14的底部设置有底座15,两组底座15顶部远离第二液压缸16的一侧皆安装有第二液压缸16,两组活动杆13远离夹持臂5的一侧设置有贯穿至套杆14外侧的支撑板17。
请着重参阅图1和图3。支撑架1靠近电机6的一侧设置有安装板,电机6通过安装板与支撑架1固定连接,将电机6与支撑架1固定牢固,螺纹杆7的外侧设置有外螺纹,夹持臂5内部的顶端设置有与螺纹杆7相匹配的螺纹孔,夹持臂5通过螺纹孔与螺纹杆7螺纹连接,起到限位的效果,实现夹持臂5在活动槽2内部移动。
请着重参阅图1和图3。夹持臂5与支撑块3焊接连接,夹持臂5通过活动槽2与支撑架1活动连接,支撑块3两端的两侧皆设置有固定杆,转动辊4通过固定杆与支撑块3转动连接,便于转动辊4的转动,支撑块3通过转动辊4与支撑架1滑动连接,使夹持臂5的移动效果更好,第一液压缸8的顶部设置有多组螺栓,第一液压缸8通过螺栓与夹持臂5固定连接,将第一液压缸8与夹持臂5固定牢固。
请着重参阅图1和图2。第一连接块9内部的两侧皆设置有贯穿至连接杆10内部的销轴,连接杆10通过销轴与第一连接块9转动连接,第二连接块12的内部设置有贯穿至连接杆10内部的销轴,连接杆10通过销轴与第二连接块12活动连接,夹持臂5底部的两侧皆设置有贯穿至活动臂11内部的转动轴,通过连接杆10带动活动臂11发生活动,对铝棒的夹持效果更好,活动臂11通过转动轴与夹持臂5转动连接,实现活动臂11与夹持臂5发生活动。
请着重参阅图1和图3。两组活动杆13与支撑架1焊接连接,套杆14的内部设置有伸缩槽,活动杆13通过伸缩槽与套杆14活动连接,实现活动杆13与套杆14发生活动,便于对装夹装置进行调节,两组套杆14靠近支撑板17的一侧皆设置有滑槽,支撑板17通过滑槽与套杆14滑动连接,便于支撑板17与套杆14发生活动。
请着重参阅图1和图3。第二液压缸16的底部设置有多组螺栓,第二液压缸16通过螺栓与底座15固定连接,通过螺栓将第二液压缸16与底座15固定牢固,第二液压缸16的输出端与支撑板17焊接连接,便于使第二液压缸16带动支撑板17上下移动,方便人们的使用。
工作原理:本实用新型在使用前,将装夹装置固定到指定位置处;使用时接通电源,启动第二液压缸16,通过第二液压缸16带动支撑板17上下移动,支撑板17通过滑槽与套杆14发生活动,通过支撑板17带动活动杆13在套杆14内部上下移动,通过活动杆13带动支撑架1上下移动,便于对装夹装置的高度进行调节,提高了装夹装置的实用性,方便人们的使用,启动电机6,电机6带动螺纹杆7转动,通过螺纹杆7外侧的外螺纹和夹持臂5内部的螺纹孔相互配合,使夹持臂5在活动槽2内部左右移动,通过夹持臂5顶部的支撑块3和转动辊4对夹持臂5进行支撑,使夹持臂5的移动效果更好,启动第一液压缸8,第一液压缸8带动第一连接块9上下移动,通过连接杆10和第二连接块12的相互配合,带动两组活动臂11的相互活动,通过活动臂11的活动对铝棒进行装夹,实现了自动对铝棒进行装夹,使铝棒装夹装置操作安全,提高了装夹装置的安全性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种安全生产的铝棒装夹装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)内部的中间位置出设置有活动槽(2),所述支撑架(1)的顶部设置有支撑块(3),所述支撑块(3)两端的两侧皆设置有转动辊(4),所述支撑块(3)的底部设置有贯穿至支撑架(1)底部的夹持臂(5),所述支撑架(1)的一侧安装有电机(6),所述电机(6)的输出端连接有贯穿至夹持臂(5)内部的螺纹杆(7),所述夹持臂(5)的内部设置有第一液压缸(8),所述第一液压缸(8)的输出端连接有第一连接块(9),所述第一连接块(9)的两侧皆设置有连接杆(10),所述夹持臂(5)底部的两侧皆设置有活动臂(11),两组所述活动臂(11)靠近所述第一液压缸(8)的一侧皆设置有第二连接块(12),所述支撑架(1)底部的两侧皆设置有活动杆(13),两组所述活动杆(13)的外侧皆设置有套杆(14),两组所述套杆(14)的底部设置有底座(15),两组所述底座(15)顶部远离所述第一液压缸(8)的一侧皆安装有第二液压缸(16),两组所述活动杆(13)远离所述夹持臂(5)的一侧设置有贯穿至套杆(14)外侧的支撑板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种安全生产的铝棒装夹装置,其特征在于:所述支撑架(1)靠近所述电机(6)的一侧设置有安装板,所述电机(6)通过安装板与支撑架(1)固定连接,所述螺纹杆(7)的外侧设置有外螺纹,所述夹持臂(5)内部的顶端设置有与螺纹杆(7)相匹配的螺纹孔,所述夹持臂(5)通过螺纹孔与螺纹杆(7)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全生产的铝棒装夹装置,其特征在于:所述夹持臂(5)与支撑块(3)焊接连接,所述夹持臂(5)通过活动槽(2)与支撑架(1)活动连接,所述支撑块(3)两端的两侧皆设置有固定杆,所述转动辊(4)通过固定杆与支撑块(3)转动连接,所述支撑块(3)通过转动辊(4)与支撑架(1)滑动连接,所述第一液压缸(8)的顶部设置有多组螺栓,所述第一液压缸(8)通过螺栓与夹持臂(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全生产的铝棒装夹装置,其特征在于:所述第一连接块(9)内部的两侧皆设置有贯穿至连接杆(10)内部的销轴,所述连接杆(10)通过销轴与第一连接块(9)转动连接,所述第二连接块(12)的内部设置有贯穿至连接杆(10)内部的销轴,所述连接杆(10)通过销轴与第二连接块(12)活动连接,所述夹持臂(5)底部的两侧皆设置有贯穿至活动臂(11)内部的转动轴,所述活动臂(11)通过转动轴与夹持臂(5)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全生产的铝棒装夹装置,其特征在于:两组所述活动杆(13)与支撑架(1)焊接连接,所述套杆(14)的内部设置有伸缩槽,所述活动杆(13)通过伸缩槽与套杆(14)活动连接,两组所述套杆(14)靠近所述支撑板(17)的一侧皆设置有滑槽,所述支撑板(17)通过滑槽与套杆(14)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全生产的铝棒装夹装置,其特征在于:所述第二液压缸(16)的底部设置有多组螺栓,所述第二液压缸(16)通过螺栓与底座(15)固定连接,所述第二液压缸(16)的输出端与支撑板(17)焊接连接。
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